【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零件，尤其是涉及一种轴头的制造方法及其轴头。
技术介绍
1、轴头是汽车零件中的一个重要组成部分，通常位于轴的两端，负责支承转动零件并与之一起旋转以传递运动、扭矩或弯矩，从而将轴的旋转力矩和扭矩传递到其他部件上，在汽车零件中扮演着支撑、连接和传递力量等多重角色，是确保汽车性能的关键部件。
2、现有技术中，目前对轴头进行的生产过程中需要经过多个制造步骤，通过选择合适的材料进行预处理，再使用车床、铣床、钻床和磨床等设备对预处理的材料进行加工以形成轴头，在加工完毕后，通过操作者使用量具对轴头的各个参数进行测量，并将参数检测合格的轴头进行表面工艺处理，将不合格的轴头放置在废料区。
3、针对上述中的相关技术，在对轴头进行加工的过程中，需要通过操作者使用量具对轴头所对应尺寸规格等参数依次进行测量，从而得到单个轴头的部分检测结果，当需要对轴头进行大批量标准化生产时，需要依次对单个轴头的各个部分的参数进行检测后，再将其中存在参数不合格的轴头放置在废料区，导致对合格轴头的检测需要耗费大量时间，从而使生产效率降低。
技术实现思路
1、为了提高轴头的生产效率，本专利技术提供一种轴头的制造方法及其轴头。
2、第一方面，本专利技术提供一种轴头的制造方法，采用如下的技术方案：
3、一种轴头的制造方法，包括：获取轴头的合格参数信息；
4、基于合格参数信息以对待加工物料进行加工并获取加工后物料的加工后图像信息与加工后体积；
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6、若不一致，则将与合格体积不一致的加工后物料传送至废料区；
7、若一致，则根据加工后图像信息与加工后体积分析确定加工后物料的加工参数信息；
8、根据加工参数信息与合格参数信息的一致情况，以确定加工后物料的合格情况，并采用预设的工艺处理装置将合格的加工后物料进行表面工艺处理，将不合格的加工后物料传送至废料区。
9、可选的，待加工物料在加工前预先的处理方法包括：
10、获取待加工物料的待加工图像信息；
11、根据待加工图像信息分析判断待加工物料上是否存在物料污渍；
12、若不存在，则通过夹持装置将待加工物料夹持移动至预设的加工装置以进行加工；
13、若存在，则根据待加工图像信息与预设的污渍特征进行匹配以确定污渍区域及污渍类型；
14、通过夹持装置将待加工物料夹持移动至预设的污渍去除装置对污渍类型所对应的污渍进行去除并重新进行判断。
15、可选的，获取加工后体积的具体步骤包括：
16、通过夹持装置将加工后物料夹持移动至预设的水箱检测设备上方，水箱检测设备是用于分析确定加工后物料的体积，水箱检测设备中预设有水面高度所对应的水；
17、通过夹持装置将加工后物料完全放进水箱检测设备中的水中；
18、当水面平静后，获取水面在放置加工后物料之后的水面上涨高度；
19、根据水面上涨高度计算出浸入总体积值；
20、根据水面上涨高度以及夹持装置预设的浸入移动距离以确定夹持装置浸入水中的位置；
21、根据夹持装置浸入水中的位置与预设的夹持装置规格分析确定浸入水中的夹持装置浸入体积值；
22、计算浸入总体积值与夹持装置浸入体积值之差，并根据所得差值以确定加工后体积；
23、通过控制夹持装置上升将加工后物料从水箱检测设备移出后，补充水箱检测设备的水直至到达预设的水面高度。
24、可选的，将加工后物料放进水中的具体步骤包括：
25、根据水箱检测设备的规格以确定水箱检测设备的中心位置点；
26、根据水面高度以确定夹持装置夹持加工后物料的浸入起始高度；
27、根据中心位置点与浸入起始高度分析以确定夹持装置夹持加工后物料的浸入中心位置；
28、通过夹持装置将加工后物料吊起并以预设的快速移动速度移动至浸入中心位置以垂直水箱检测设备中的水面；
29、根据轴头的合格参数信息调整夹持装置不同的下降速度直至将加工后物料从浸入中心位置完全浸入水中。
30、通过采用上述技术方案，通过水箱检测设备的规格与水面高度分析确定浸入中心位置，将加工后物料移动到浸入中心位置以垂直水箱检测设备中的水面后，调整下降速度直到从浸入中心位置完全浸入水中，从而使夹持装置与加工后物料对水面造成的最小波纹，使水面快速平静，进而提高生产效率。
31、可选的，将加工后物料从浸入中心位置完全浸入水中的具体步骤包括：
32、通过轴头的合格参数信息以确定轴头形状及合格高度；
33、根据轴头形状上获取面积以及所对应的高度并分析夹持装置在不同面积下所对应的变化下降速度；
34、根据合格高度与变化下降速度分析计算出加工后物料完全浸入水中的完全浸入时间；
35、基于变化下降速度控制移动加工后物料，当夹持装置的下降时间达到完全浸入时间时，控制夹持装置停止下降并在水面平静时获取水面上涨高度。
36、通过采用上述技术方案，当夹持装置下降的时间达到通过合格高度与夹持装置的变化下降速度分析计算出加工后物料的完全浸入时间时，停止下降并获取水面上涨高度，从而使加工后物料依据不同的下降速度以对水面造成最小波纹，进而使水面快速平静以提高检测效率，最终达到提高生产效率的目的。
37、可选的，还包括位于确定下降速度后的具体步骤：
38、根据加工参数信息以确定轴头上的镰刀腔参数，并基于镰刀腔参数以确定靠近预设轴杆一侧的腔口位置；
39、根据变化下降速度与腔口位置分析计算出下降至腔口位置的腔口时间值；
40、通过轴头形状中浸入水面的最大面积以确定夹持装置的最慢浸入速度；
41、当夹持装置的下降时间达到腔口时间值时，将夹持装置的变化下降速度调整至最慢浸入速度并保持；
42、通过夹持装置驱使物料发生倾斜直至镰刀腔腔口朝上且轴杆与水面平行；
43、根据轴头的合格参数信息以确定最大合格宽度；
44、根据腔口位置与最大合格宽度分析计算出物料发生倾斜后的浸入宽度；
45、根据浸入宽度与最慢浸入速度以确定最大下降时间；
46、当夹持装置的下降时间达到最大下降时间时，控制夹持装置停止下降并在水面平静时获取水面上涨高度。
47、通过采用上述技术方案，当夹持装置的下降时间达到腔口时间值时，驱使物料发生倾斜直至镰刀腔腔口朝上且轴杆与水面平行，且调整夹持装置至最慢浸入速度并保持，从而使加工后物料对水面造成最小的波纹，进而使水面快速平静以提高生产效率。
48、可选的，使水面快速平静的方法：
49、获取预设于水箱检测设备上的波纹图像检测设备检测出的波纹数据；
50、根据波纹数据分析确定能够抵消所对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴头的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，待加工物料在加工前预先的处理方法包括：
3.根据权利要求1所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，获取加工后体积的具体步骤包括：
4.根据权利要求3所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，将加工后物料放进水中的具体步骤包括：
5.根据权利要求4所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，将加工后物料从浸入中心位置完全浸入水中的具体步骤包括：
6.根据权利要求5所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，还包括位于确定下降速度后的具体步骤：
7.根据权利要求3所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，使水面快速平静的方法：
8.根据权利要求1所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，工艺处理装置包括烘干装置和油桶装置，表面工艺处理的方式包括：
9.根据权利要求8所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，工艺处理装置包括烘干装置和油桶装置，表面工艺处理的方法还包括：
10.一种轴头，应用于根据权利要求1所述
...【技术特征摘要】
1.一种轴头的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，待加工物料在加工前预先的处理方法包括：
3.根据权利要求1所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，获取加工后体积的具体步骤包括：
4.根据权利要求3所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，将加工后物料放进水中的具体步骤包括：
5.根据权利要求4所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，将加工后物料从浸入中心位置完全浸入水中的具体步骤包括：
6.根据权利要求5所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，还包括位于确定下降速度后的具体步骤：
7.根据权利要求3所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，使水面快速平静的方法：
8.根据权利要求1所述的一种轴头的制造方法，其特征在于，工艺处理装置包括烘干装置和油桶装置，表面工艺处理的方式包括：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：许淼权，应建立，史家轩，
申请(专利权)人：宁波明讯实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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