【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空干器，具体涉及一种空干器压铸模具冷却机构。
技术介绍
1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
2、现有的模具型芯采用循环水冷却，然而，循环冷却水为系统统一供水，冷却水一直循环，单独控制某一支型芯温度困难，由此需要一种空干器压铸模具冷却机构。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种空干器压铸模具冷却机构，用以解决现有压铸模具单独控制某一支型芯温度困难的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
3、一种空干器压铸模具冷却机构，包括延时单元，所述延时单元接受信号后延迟时间完成信号指令，所述延时单元输出端固定连接有计时单元，所述计时单元控制完成信号指令的时长，所述计时单元输出端固定连接有控制单元，所述控制单元控制线路的通闭，所述控制单元两端分别固定连接有输入单元以及输出单元，所述输入单元、输出单元用于完成指令操作。
4、这样，利用压铸机压射杆压射完成信号，开启延时单元，设置压射完成后通水延迟时间，开启计时单元，控制冷却水流通时间，开启控制单元，冷却水经由输入单元进入输出单元，冷却水开始流通，待到达计时单元设定时间后，控制单元控制冷却水关闭，每模次循环一次，由此
5、进一步，所述延时单元采用通水延时时间继电器，由此便于控制压铸机压射杆压射完成后通水延迟时间。
6、进一步，所述计时单元采用通水时长时间继电器，由此便于控制冷却水流通时间，从而达到控制单支型芯温度的目的。
7、进一步，所述控制单元采用电磁阀，由此便于液压流动方向，完成对单支型芯的冷却。
8、进一步，所述输入单元、输出单元均采用输水管，由此便于利用系统循环水有效控制单支型芯温度。
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1.一种空干器压铸模具冷却机构，其特征在于：包括延时单元(1)，所述延时单元(1)接受信号后延迟时间完成信号指令，所述延时单元(1)输出端固定连接有计时单元(2)，所述计时单元(2)控制完成信号指令的时长，所述计时单元(2)输出端固定连接有控制单元(3)，所述控制单元(3)控制线路的通闭，所述控制单元(3)两端分别固定连接有输入单元(4)以及输出单元(5)，所述输入单元(4)、输出单元(5)用于完成指令操作。
2.如权利要求1所述的一种空干器压铸模具冷却机构，其特征在于：所述延时单元(1)采用通水延时时间继电器。
3.如权利要求2所述的一种空干器压铸模具冷却机构，其特征在于：所述计时单元(2)采用通水时长时间继电器。
4.如权利要求3所述的一种空干器压铸模具冷却机构，其特征在于：所述控制单元(3)采用电磁阀。
5.如权利要求4所述的一种空干器压铸模具冷却机构，其特征在于：所述输入单元(4)、输出单元(5)均采用输水管。
【技术特征摘要】
1.一种空干器压铸模具冷却机构，其特征在于：包括延时单元(1)，所述延时单元(1)接受信号后延迟时间完成信号指令，所述延时单元(1)输出端固定连接有计时单元(2)，所述计时单元(2)控制完成信号指令的时长，所述计时单元(2)输出端固定连接有控制单元(3)，所述控制单元(3)控制线路的通闭，所述控制单元(3)两端分别固定连接有输入单元(4)以及输出单元(5)，所述输入单元(4)、输出单元(5)用于完成指令操作。
2.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁爽，
申请(专利权)人：重庆联陆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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