本技术涉及塑料模具领域域，且公开了厚壁盖双射成型结构，包括安装底座，安装底座的上表面前后两端固定连接有两个导向轨道，安装底座的上表面一端设有一射模具定模，安装底座的上表面另一端固定连接有二射模具定模，一射模具定模和所述二射模具定模的一侧对应两个导向轨道之间均设有一个模具动模，模具动模的内部设有自动脱模装置，本技术可以实现多个模具的自动脱模，避免了对一些具有复杂形状或细小部分的成型品进行取模时，对模具和成型品造成的损坏或影响，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料模具领域域，具体为厚壁盖双射成型结构。
技术介绍
1、模具是一种用于生产具有特定形状和尺寸的产品的工具，模具通常由两个或更多的半模组成，每个半模具有与所需产品相反的形状和尺寸，塑料、金属或其他材料被注入或压入模具中，以形成所需的产品，其中厚壁盖双射成型结构是模具结构的一种，用于生产具有厚壁部分的塑料制品，这种结构通常包括两个或更多的射出部分，每个部分都用于生产制品的不同部分，提高了生产效率，此外，由于厚壁部分的塑料材料较多，因此可以获得更坚固、耐用和可靠的制品。
2、厚壁盖双射成型结构中的成型品通常需要从模具中取出，这可能会对模具和成型品造成损坏或影响，特别是对于一些具有复杂形状或细小部分的成型品，取出的难度更大，为此我们提出了厚壁盖双射成型结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了厚壁盖双射成型结构，解决了上述的问题。
2、为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：厚壁盖双射成型结构，包括安装底座，所述安装底座的上表面前后两端固定连接有两个导向轨道，所述安装底座的上表面一端设有一射模具定模，所述安装底座的上表面另一端固定连接有二射模具定模，所述一射模具定模和所述二射模具定模的一侧对应两个导向轨道之间均设有一个模具动模，所述模具动模的内部设有自动脱模装置。
3、优选的，所述模具动模的一侧开设有螺纹杆插槽，所述模具动模的一侧开设有多个呈环形分布的通槽，所述模具动模上对应多个通槽的端口处均固定连接有挤模环。
>4、优选的，所述长螺纹杆的一端固定插接在模具动模的一侧，所述二射模具定模的内腔中对开设有内腔槽，所述内腔槽与螺纹杆插槽和模具动模中的通槽均相连通，所述螺纹杆插槽中活动插接有长螺纹杆。5、优选的，所述内腔槽为中间一个环形空腔以及周围多个小型的环形空腔相连通组成。
6、优选的，所述自动脱模装置包括压料杆、随动齿轮、螺纹套筒以及主动齿轮，所述长螺纹杆上对应内腔槽中螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的侧面固定连接有主动齿轮，所述模具动模的通槽中均活动插接有压料杆，所述压料杆上对应内腔槽中固定连接有随动齿轮，所述随动齿轮均与主动齿轮啮合，所述随动齿轮表面为倾斜状的齿牙。
7、优选的，所述模具动模的内腔中设有电机，所述电机的转动轴上固定连接有转动件，所述转动件通过传动带与螺纹套筒相连接，所述二射模具定模靠近模具动模的一侧上开设有多个型腔，所述压料杆的一端活动插接在型腔中。
8、与现有技术相比，本技术提供了厚壁盖双射成型结构，具备以下有益效果：
9、该厚壁盖双射成型结构通过自动脱模装置，可以在一射和二射模具成型后，进行多个模具的自动脱模，避免了对一些具有复杂形状或细小部分的成型品进行取模时，对模具和成型品造成的损坏或影响。
10、该厚壁盖双射成型结构可一次性对多个模具进行脱模，且脱模完成后可以自动复位，提高了生产效率。
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【技术保护点】
1.厚壁盖双射成型结构，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的上表面前后两端固定连接有两个导向轨道（2），所述安装底座（1）的上表面一端设有一射模具定模（3），所述安装底座（1）的上表面另一端固定连接有二射模具定模（4），所述一射模具定模（3）和所述二射模具定模（4）的一侧对应两个导向轨道（2）之间均设有一个模具动模（5），所述模具动模（5）的内部设有自动脱模装置（16）。
2.根据权利要求1所述的厚壁盖双射成型结构，其特征在于：所述模具动模（5）的一侧开设有螺纹杆插槽（7），所述模具动模（5）的一侧开设有多个呈环形分布的通槽，所述模具动模（5）上对应多个通槽的端口处均固定连接有挤模环（6）。
3.根据权利要求2所述的厚壁盖双射成型结构，其特征在于：所述螺纹杆插槽（7）中活动插接有长螺纹杆（10），所述长螺纹杆（10）的一端固定插接在模具动模（5）的一侧，所述二射模具定模（4）的内腔中对开设有内腔槽（17），所述内腔槽（17）与螺纹杆插槽（7）和模具动模（5）中的通槽均相连通。
4.根据权利要求3所述的厚壁盖双射成型结构，其特征在于：所述内腔槽（17）为中间一个环形空腔以及周围多个小型的环形空腔相连通组成。
5.根据权利要求4所述的厚壁盖双射成型结构，其特征在于：所述自动脱模装置（16）包括压料杆（8）、随动齿轮（9）、螺纹套筒（11）以及主动齿轮（12），所述长螺纹杆（10）上对应内腔槽（17）中螺纹连接有螺纹套筒（11），所述螺纹套筒（11）的侧面固定连接有主动齿轮（12），所述模具动模（5）的通槽中均活动插接有压料杆（8），所述压料杆（8）上对应内腔槽（17）中固定连接有随动齿轮（9），所述随动齿轮（9）均与主动齿轮（12）啮合，所述随动齿轮（9）表面为倾斜状的齿牙。
6.根据权利要求5所述的厚壁盖双射成型结构，其特征在于：所述模具动模（5）的内腔中设有电机（13），所述电机（13）的转动轴上固定连接有转动件（14），所述转动件（14）通过传动带与螺纹套筒（11）相连接，所述二射模具定模（4）靠近模具动模（5）的一侧上开设有多个型腔（15），所述压料杆（8）的一端活动插接在型腔（15）中。
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【技术特征摘要】
1.厚壁盖双射成型结构，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的上表面前后两端固定连接有两个导向轨道（2），所述安装底座（1）的上表面一端设有一射模具定模（3），所述安装底座（1）的上表面另一端固定连接有二射模具定模（4），所述一射模具定模（3）和所述二射模具定模（4）的一侧对应两个导向轨道（2）之间均设有一个模具动模（5），所述模具动模（5）的内部设有自动脱模装置（16）。
2.根据权利要求1所述的厚壁盖双射成型结构，其特征在于：所述模具动模（5）的一侧开设有螺纹杆插槽（7），所述模具动模（5）的一侧开设有多个呈环形分布的通槽，所述模具动模（5）上对应多个通槽的端口处均固定连接有挤模环（6）。
3.根据权利要求2所述的厚壁盖双射成型结构，其特征在于：所述螺纹杆插槽（7）中活动插接有长螺纹杆（10），所述长螺纹杆（10）的一端固定插接在模具动模（5）的一侧，所述二射模具定模（4）的内腔中对开设有内腔槽（17），所述内腔槽（17）与螺纹杆插槽（7）和模具动模（5）中的通槽均相连通。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆江，刘涛，冷瑞，李震，
申请(专利权)人：亦臻材料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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