【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造粒设备，尤其涉及一种适用于有机肥生产的造粒机。
技术介绍
1、有机肥的生产过程中，为了便于存储、运输以及施用，通常需借助造粒设备将有机肥产品制成颗粒形态。受有机肥的现有生产工艺影响，待造粒加工的有机肥物料通常湿度较大，导致成型的颗粒含水率高，硬度差，需进行必要的烘干和冷却处理，旨在降低颗粒的含水量和提高颗粒硬度，以达到有机肥产品的参数要求。现有的造粒设备普遍不具备烘干和冷却功能，将有机肥进行造粒后，需将颗粒输送至烘干设备进行烘干处理，然后输送至冷却设备进行冷却处理，整个过程涉及多个专业设备的协调配合，不仅提高了设备投资要求，还伴随着较高的维护成本，亦提高了对生产车间空间条件的要求。
2、此外，值得注意的是，造粒设备输出的有机肥颗粒硬度较差，在利用输送设备进行长距离的输送过程中，极易造成物理性损伤，如颗粒破损与碎裂，导致返料增多，降低了有机肥的综合生产效率，增加了有机肥的生产成本。
技术实现思路
1、为克服现有技术不足，本专利技术提供了一种适用于有机肥生产的造粒机，该造粒机以现有圆盘造粒机的结构和造粒原理作为基础，在造粒盘的外围设置随其旋转的集料格，在集料格的移动路径上合理设置开门机构、冷却装置、弧形体及热风供给装置等部件，使本造粒机基于自身结构特点，将造粒功能、烘干功能以及冷却功能有机结合于一体，从而无需额外设置烘干设备与冷却设备对颗粒进行后续的处理，以此降低设备方面的前期投入和后期的维护成本；同时，因节省了颗粒在不同设备之间的输送环节，可有效降低因输送
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种适用于有机肥生产的造粒机，包括机体、造粒盘及驱动装置；造粒盘由机体支撑呈倾斜状态，由驱动装置驱动旋转；其特征是：所述造粒盘外侧固定有一外环圈，造粒盘与外环圈之间形成有环形夹层，环形夹层由若干隔板分割而形成多个集料格，每个集料格下端均转动固定有一活动底板，活动底板位于初始位置时将集料格下端口封堵，活动底板由一弹性件驱使能够自动复位至初始位置；所述机体上固定有一开门机构、一冷却装置及一弧形体；造粒盘旋转过程中，每个活动底板在由高处向低处移动的期间，依次与开门机构配合并由开门机构驱使而向下旋转，以使集料格的下端口打开；所述冷却装置收集集料格下端口排出的颗粒并进行冷却处理；所述弧形体贴着环形夹层的上端口延伸，弧形体的两端靠近造粒盘较低的一端；弧形体内部中空，其内腔与一热风供给装置相连，弧形体上开设有将内部气体排至环形夹层内的排气孔。
4、本专利技术中造粒机的工作原理为：
5、造粒盘通过旋转能够对粉末状的有机肥进行造粒，造粒原理与现有的圆盘造粒机相同；成球的颗粒从造粒盘最低处脱盘，进入相应的集料格内；在造粒持续进行过程中，集料格携带颗粒随着造粒盘的旋转而移动，集料格在弧形体下侧移动时，弧形体将热风供给装置供给的热风排至集料格内，对颗粒进行烘干处理；集料格在由高向低移动的阶段，开门机构驱使活动底板向下旋转以使集料格下端口打开，集料格内的颗粒经下端口排出并落入冷却装置中，冷却装置对烘干后的颗粒进行最后的冷却处理，由此降低颗粒的含水率并提高颗粒硬度,以符合有机肥的参数要求。
6、与现有技术相比，本专利技术提供的造粒机具有如下有益技术效果：
7、本造粒机采用一体化紧凑型设计，实现了造粒、烘干及冷却的连续作业，有效缩短了生产流程，提高了生产效率，规避了传统模式中需额外配置独立烘干设备和冷却设备的弊端，显著缩减了生产车间的占地面积需求，极大降低了初期投资与后续运维费用。由于减少了颗粒在不同设备间的长距离输送，避免了颗粒因输送造成的物理性损伤，如颗粒破碎、形变等，从而提升了颗粒的球形完整度和粒度均匀性，降低了因品质不达标导致的返料率，使有机肥的综合加工效率和加工成本均得以改善。本造粒机的结构科学合理，对圆盘造粒机的固有特点进行了充分利用，将颗粒的流转路径和造粒盘的旋转移动进行了巧妙结合，使得设备整体结构相对简易，设置的动力源较少，运行能耗低，具备较高的稳定性和可靠性，在实际生产中自动化程度高，无需人工干预，大幅提升了生产效率和生产质量，极其适合有机肥生产中的造粒加工，亦可用于与有机肥生产情况类似的其他产品的造粒加工，具有广阔的应用前景。
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1.一种适用于有机肥生产的造粒机，包括机体、造粒盘及驱动装置；造粒盘由机体支撑呈倾斜状态，由驱动装置驱动旋转；其特征是：所述造粒盘外侧固定有一外环圈，造粒盘与外环圈之间形成有环形夹层，环形夹层由若干隔板分割而形成多个集料格，每个集料格下端均转动固定有一活动底板，活动底板位于初始位置时将集料格下端口封堵，活动底板由一弹性件驱使能够自动复位至初始位置；所述机体上固定有一开门机构、一冷却装置及一弧形体；造粒盘旋转过程中，每个活动底板在由高处向低处移动的期间，依次与开门机构配合并由开门机构驱使而向下旋转，以使集料格的下端口打开；所述冷却装置收集集料格下端口排出的颗粒并进行冷却处理；所述弧形体贴着环形夹层的上端口延伸，弧形体的两端靠近造粒盘较低的一端；弧形体内部中空，其内腔与一热风供给装置相连，弧形体上开设有将内部气体排至环形夹层内的排气孔。
2.根据权利要求1所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特征是：所述集料格的下侧设有铰接座，所述铰接座固定于造粒盘外侧，所述活动底板靠近造粒盘的一端经铰轴与铰接座转动连接；所述弹性件为一呈拐角状的弹性片，弹性片经一限位部限定，两端分别与活动底
3.根据权利要求1所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特征是：所述隔板以造粒盘的中心轴呈轴阵列分布，隔板位于造粒盘的径向平面上。
4.根据权利要求1所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特征是：所述冷却装置上端为进料口且进料口上安装有漏斗状的接料斗。
5.根据权利要求1所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特征是：所述活动底板上设有均匀分布的透气孔。
6.根据权利要求1所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特征是：所述机体包括机座、斜置架及伸缩臂，所述斜置架较低的一端与机座转动连接，斜置架较高的一端与伸缩臂一端转动连接，伸缩臂另一端与机座转动连接，机座、斜置架及伸缩臂以三角形分布；所述造粒盘、驱动装置、开门机构及弧形体均由斜置架提供支撑。
7.根据权利要求1所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特征是：所述机体上固定连接有一伸展至造粒盘上方的支撑架，所述弧形体由支撑架支撑固定，支撑架由若干中空管密封固定连接构成，使得支撑架内部形成有与弧形体内腔相通的热风流道，支撑架上固定有与热风流道相通的接头且该接头经软管与热风供给装置的输出端连通。
8.根据权利要求1所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特征是：冷却装置为逆流式冷却器或流化床冷却器。
9.根据权利要求1所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特征是：所述活动底板靠近造粒盘的一端与造粒盘转动连接，活动底板远离造粒盘的一端设有一突出件，所述开门机构为一导向块，导向块经一支臂支撑而位于造粒盘外侧，导向块下端设有与突出件配合的导向曲面；造粒盘旋转过程中，突出件在导向块下方经过时沿着导向曲面移动，由此驱动活动底板向下旋转移动。
10.根据权利要求9所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特征是：所述突出件由转动配合的柱头和转轮构成，所述柱头与活动底板固定连接，造粒盘旋转过程中，突出件在导向块下方经过时，转轮沿着导向曲面滚动，由此驱动活动底板向下旋转移动。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于有机肥生产的造粒机，包括机体、造粒盘及驱动装置；造粒盘由机体支撑呈倾斜状态，由驱动装置驱动旋转；其特征是：所述造粒盘外侧固定有一外环圈，造粒盘与外环圈之间形成有环形夹层，环形夹层由若干隔板分割而形成多个集料格，每个集料格下端均转动固定有一活动底板，活动底板位于初始位置时将集料格下端口封堵，活动底板由一弹性件驱使能够自动复位至初始位置；所述机体上固定有一开门机构、一冷却装置及一弧形体；造粒盘旋转过程中，每个活动底板在由高处向低处移动的期间，依次与开门机构配合并由开门机构驱使而向下旋转，以使集料格的下端口打开；所述冷却装置收集集料格下端口排出的颗粒并进行冷却处理；所述弧形体贴着环形夹层的上端口延伸，弧形体的两端靠近造粒盘较低的一端；弧形体内部中空，其内腔与一热风供给装置相连，弧形体上开设有将内部气体排至环形夹层内的排气孔。
2.根据权利要求1所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特征是：所述集料格的下侧设有铰接座，所述铰接座固定于造粒盘外侧，所述活动底板靠近造粒盘的一端经铰轴与铰接座转动连接；所述弹性件为一呈拐角状的弹性片，弹性片经一限位部限定，两端分别与活动底板和造粒盘保持抵接。
3.根据权利要求1所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特征是：所述隔板以造粒盘的中心轴呈轴阵列分布，隔板位于造粒盘的径向平面上。
4.根据权利要求1所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特征是：所述冷却装置上端为进料口且进料口上安装有漏斗状的接料斗。
5.根据权利要求1所述的适用于有机肥生产的造粒机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓琳，谢阳，魏翔，康洁，张昊，郝志强，
申请(专利权)人：辽宁恒润农业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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