一种处理废水的微电解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种处理废水的微电解装置，为密封立式箱体反应器，包括箱体、箱体上端一侧的出水口，箱体内部由隔板分为多个反应室，反应室底部都设为锥体结构，每个反应室里又分别有多个装有填料的网篮，依次置于锥体结构上，各网篮之间以及网篮与反应室锥形接触面设置密封圈，装有填料的网篮设有挂钩，网篮可以从反应室上部取出，废水在微电解装置内呈“Ｓ”形式流动。本实用新型专利技术微电解装置特别适合处理高浓度、难生物降解的阴离子表面活性剂废水，经本实用新型专利技术微电解装置处理后，表面活性剂去除率≥７０％，ＣＯＤ去除率≥５０％。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理装置，具体为一种处理高浓度、难降解的表面活性 剂废水的微电解装置。
技术介绍
微电解又称内电解铁还原、铁碳法、铁屑过滤法、零价铁法等技术，是一种集电解、 混凝、电絮凝、吸附等多种物理、化学作用于一体的废水处理方法。它的基本原理是在电解 质溶液中经腐蚀效应形成无数微小的原电池来处理废水的电化学技术。在铁碳法处理废水 过程中，将有机废水通过装有高碳铁的床层，由于含酸性的废水与高铁碳产生了许许多多 微小的原电池，在偏酸性溶液中，电极反应所产生的新生态H具有较高的活性，能与废水中 含有的表面活性剂进行降解反应。在电极电位较低的阳极上，铁失去电子生成Fe2+进入溶 液中，使电子流向碳阴极，由此产生的新生态Fe2+也具有很高的活性，一方面用以克服阳极 的极化作用，从而促进铁的电化学腐蚀，使大量的Fe2+进入溶液形成凝聚剂，这些凝聚剂具 有较高的吸附混凝活性，能有效地去除在电场中产生的改变结构的有机物与胶体物质，从 而达到对废水中难生化降解的有机物及COD的去除效果。由于微电解其具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方 便等优点，自20世纪70年代诞生以来，该技术在美国、前苏联、日本等国家引起广泛重视， 并取得了一些实用性的成果，联邦德国、前苏联等国家相继申请了专利。我国从20世纪 80年代开始这一领域的研究，目前微电解技术已成功地应用于染料、印染、重金属、农药、制 药、油分等废水的处理。现有的铁碳微电解反应器形式有立式和卧式两种。立式反应器的特征是工作中， 水流自下而上流动，水流均勻，处理效率高，但缺点是铁碳填料易板结、反应器内易形成沟 流、颗粒表面易钝化，处理效率明显下降，严重时整个床层板结成一块，处理效率急剧下降 并最终导致设备不能正常运行。对于单层固定床，常常遇到补充填料不方便，填料不宜混合 或混合不均勻的问题，处理效果较差，因铁屑钝化结块，需常常活化，未等废铁屑消耗，固定 床完全堵塞，出料也困难。多层立式固定床，虽有多个进料口和出料口，但因铁屑、活性碳为 颗粒状，松散，装填也有不便之处。卧式反应器虽安装搅拌装置后可克服填料的板结问题， 但出现了水流短路、设备利用率低、密封泄漏严重现象，处理效率也不高。CN101219824介绍了一种微电解水处理装置。该装置包括床体、床体靠近上端一 侧的进水管、床体靠近上端与进水管相对一侧的出水管、床体内的填料填料底部的多孔支 撑板，床体上部靠近出水管的出水堰，床体中间设置有一下部开孔的隔板将床体内部分为 两腔，床体内两腔的底部分别设置为斗形结构，有两根高压气管分别从床体外通入床体内 两腔的底部。该装置使沉降于斗底的细微颗粒处于流化状态，不致板结。但是，主体微电 解反应器随着微电解装置的运行，铁屑和活性炭混在一起，并且不同程度的粘结粘连成块; 活性炭表面钝化膜达到一定程度，活性失效。当填料需要更换时，填料的取出很不方便。 CN201144169介绍的一种密封立式微电解装置，虽然反应区由一节和多节反应柱串联，各节反应柱由法兰连接，更换填料时可以拆卸法兰，但人工操作量极大。总之，微电解法本身对处理高浓度有机废水具有很高的效率，而由于现有两种反 应器自身的缺陷导致了该处理方法在实际应用中受到了很大限制。尤其在处理含有萘环的 阴离子表面活性剂方面国内外未见报道。因此，如何克服现有微电解反应器的缺陷，设计一 种结构合理，处理效率高，填料更换方便的铁碳微电解反应器是迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、便于更换填料、安全、低能耗的废水处 理设备。本技术一种处理废水的微电解装置，为立式箱体反应器，包括箱体1、箱体上 端一侧的出水口 2，箱体上部设有泡沫溢流堰3，溢流堰上方设有溢流管4，箱体内部由隔板 5分为多个反应室6，箱体内从第一个隔板开始每隔一个隔板，其上部与箱体上部之间留有 空隙使得两反应室上部相通，其它隔板上部与箱体上部之间密封连接将两反应室隔开，上 部不相通的两反应室通过反应室底部的连通管7相连通，从而使得废水在微电解装置内呈 “S”形式流动；反应室底部都设为锥体结构8，每个反应室里又分别有多个装有填料的网篮 9，依次置于锥体结构8上，每个反应室中的网篮之间以及网篮与反应室锥形接触面设置密 封圈10，装有填料的网篮设有挂钩14，网篮可以从反应室上部取出，第一个反应室底部设 有废水进料口 11，各反应室底部都设有压缩空气进气管12。本技术所述的微电解装置，在各反应室底部最下端还设有排渣口 13，便于污 物和细小的废渣料的排放，另一方面还可以放空反应器中的废水。本技术所述的微电解装置中的网篮里所填装的填料为铸铁屑，是铁和碳的合 金，即由纯铁和Fe3C组成。由于Fe3C的电极电位比铁低，铁和Fe3C之间存在明显的氧化还 原电势差，这样便在它们之间形成无数个细微原电池，纯铁为阳极，Fe3C为阴极，发生原电 池反应。另一方面，铸铁屑与活性炭形成较大的原电池，铸铁为阳极，碳为阴极，使铸铁屑在 受到微小原电池腐蚀的基础上，又受到较大原电池的腐蚀。废水在偏酸性条件下，电极反应 过程中产生的新生态的和Fe2+能与废水中许多组分发生氧化还原，使有机物的基团破 裂，断链降解。电极反应产生的Fe2+易被氧化成Fe3+，从而产生有效的絮凝作用，特别在出 口调节PH后的碱性废水中，生成Fe (OH) 2和Fe (OH) 3的胶体絮凝剂具有较高的吸附絮凝效 果，使其沉淀。本技术所述的微电解装置，在每个反应室底部都设有压缩空气进气管，压缩 空气的通入不但能促进电极反应的进行，提高装置处理效率，而且能使反应室中铁炭填料 增加扰动，防止填料板结，延长运行周期。本技术所述的微电解装置，每个反应室中的网篮之间以及网篮与反应室锥 形接触面设置密封圈10，以防反应介质沿四周缝隙短路，影响处理效果。在每个网篮上部 设有挂钩，以便补充或更换填料时从上部将网篮取出，网篮呈长方体，高径比1.0 1 2.0 1，以保证工业反应器良好操作。本技术的微电解装置相对于现有的微电解装置具有以下优点相对于现有技术中的微电解装置直接将填料置于装置箱体内部，本技术将填 料填装于可活动取出的网篮中，以便根据填料消耗情况补充或更换填料，而且可以根据废水处理量设置反应室数目及调整填料网篮的数量。本技术的微电解装置采用等流速、延长废水停留时间、设置气液分布装置、定 期反洗微电解填料等方式保证反应效率。相对于现有技术中的微电解装置，在处理废水过程中，废水中的悬浮物和装置运 行过程中产生的悬浮物聚集在微电解反应器中，造成设备阻力增加，严重时会堵塞微电解 反应器填料，致使反应器不能正常运行。本技术微电解装置采用定期排渣、清洗、大流 量送液、鼓风松动、废水流动正反向交替操作等解决设备防堵塞问题，使设备能够稳定运 行。应用本技术的微电解装置可用来处理有机化工废水，广泛应用于环境化工领 域。特别适合处理高浓度、难生物降解的阴离子表面活性剂废水。经本技术微电解装置处理后，表面活性剂去除率彡70%，COD去除率彡50%。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。其中1_箱体；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理废水的微电解装置，为密封立式箱体反应器，包括箱体（１）、箱体上端一侧的出水口（２），箱体上部设有泡沫溢流堰（３），溢流堰上方设有溢流管（４），其特征在于：箱体内部由隔板（５）分为多个反应室（６），箱体内从第一个隔板开始每隔一个隔板，其上部与箱体上部之间留有空隙使得两反应室上部相通，其它隔板上部与箱体上部之间密封连接将两反应室隔开，上部不相通的两反应室通过反应室底部的连通管（７）相连通，从而使得废水在微电解装置内呈“Ｓ”形式流动；反应室底部都设为锥体结构（８），每个反应室里又分别有多个装有填料的网篮（９），依次置于锥体结构（８）上，各网篮之间以及网篮与反应室锥形接触面设置密封圈（１０），装有填料的网篮设有挂钩１４，网篮可以从反应室上部取出，第一个反应室底部设有废水进料口（１１），各反应室底部都设有压缩空气进气管（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发强，赵瑛，张媛，文善雄，刘光利，梁宝锋，徐静，何琳，王小雄，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]