【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸发结晶，具体涉及蒸发釜和蒸发结晶系统。
技术介绍
1、目前蒸发釜多通过间断加料的方式对物料进行浓缩蒸发，物料在进入蒸发釜后会将反应釜中原有的晶体溶解使其变小，且随着添加物料次数的增多，反应釜中的晶体会慢慢变得大小不一。而这些大小不一的晶体只能随着后续操作到成品阶段才能分离出来，这对需要指定颗粒度的产品来说就需要对不合要求的产品进行重溶蒸发结晶，极大的增加了生产操作和成本。
2、因此，亟需一种蒸发釜和蒸发结晶系统，以用于提高晶浆中的晶体颗粒均匀度和增加晶体颗粒度。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有的蒸发釜通过间断多次加料的方式进行浓缩蒸发存在反应釜中的晶体颗粒度不一，无法满足实际需要的问题，提供了一种蒸发釜和蒸发结晶系统。
2、本技术的技术方案如下：
3、本技术提供了一种蒸发釜，在蒸发釜的内腔底部设有挡板，挡板形成一个通道，通道入口大于出口，且通道出口与蒸发釜的出料口相连通，蒸发釜的内部中轴线处设有搅拌桨，搅拌桨中心至挡板的水平距离b与搅拌桨外缘至挡板的水平距离a之比为(1-2.5)：1。
4、优选地，所述搅拌桨中心至挡板的水平距离b与搅拌桨外缘至挡板的水平距离a之比为(1.5-2.0)：1。
5、优选地，所述挡板为网板或平板。
6、更优选地，所述挡板为网板，所述蒸发釜的外侧还设有循环泵，用于将经网板过滤后的物料回流至蒸发釜的内部。
7、优选地，还配设有抽真空设备，所述蒸发釜上
8、再优选地，所述抽真空设备为真空泵。
9、优选地，所述蒸发釜的底部还设置有排污口。
10、本技术还提供了一种蒸发结晶系统，包括至少两级蒸发釜和抽真空设备，对应于每级所述蒸发釜均设置有进料口、出料口和出气口，出气口与抽真空设备相连接，多级蒸发釜之间串级连接。
11、优选地，在相邻两级蒸发釜之间管道上设置泵，用于传输物料。
12、再优选地，每级所述蒸发釜的进料口和出料口均分别设置在其顶部和底部，通过上下级蒸发釜间出料口与进料口相连通，多级蒸发釜自上而下依次连接。
13、优选地，该蒸发结晶系统包括三级所述蒸发釜。
14、优选地，至少一级所述蒸发釜的内腔底部设有挡板，所述挡板形成一个通道，且通道入口大于出口，通道出口与蒸发釜的出料口相连通，所述蒸发釜的内部中轴线处设有搅拌桨，所述搅拌桨中心至挡板的水平距离b与搅拌桨外缘至挡板的水平距离a之比为(1-2.5)：1。
15、优选地，所述挡板为网板或平板。
16、再优选地，所述挡板为网板，所述蒸发釜的外侧还设有循环泵，用于将经网板过滤后的物料回流至蒸发釜的内部。
17、其中，所述网板过滤后的物料经循环泵由蒸发釜的进料口回流至釜内；还可在蒸发釜顶部再开设回料口，所述挡板过滤后的物料经循环泵由蒸发釜的回料口回流至蒸发釜内。
18、优选地，所述挡板为漏斗状。
19、优选地，所述挡板采用不锈钢制成。
20、优选地，所述蒸发釜的底部还设置有排污口。
21、优选地，所述搅拌桨为桨式搅拌桨或推进式搅拌桨。
22、优选地，所述抽真空设备为真空泵。
23、优选地，所述抽真空设备与蒸发釜的数量一致，即每级蒸发釜配设一个抽真空设备。
24、再优选地，所述抽真空设备的数量为一个，所述抽真空设备通过抽真空管路分别与各级蒸发釜相连通，并通过调节各条抽真空管路上的阀门控制各级蒸发釜的排气量。
25、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
26、通过多级蒸发釜串级设计及抽真空设备调控上下级蒸发釜内产生压差，促进不同粒度晶体的分流结晶，通过在蒸发釜内部增设挡板，进一步提高分流效果，达到逐渐增加晶体颗粒度以及使晶浆中的晶体颗粒度均匀的效果；通过抽真空设备调控蒸发釜内为负压状态，使得料液中水分更快蒸发，加速析晶；各级蒸发釜间设计高位差，无需额外设置液体传输装置，实现料液晶体传送和连续析晶，减少了输料操作和生产成本。
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1.一种蒸发釜，其特征在于，在蒸发釜(1)的内腔底部设有挡板(8)，所述挡板(8)形成一个通道，所述通道入口大于出口，且通道出口与蒸发釜(1)的出料口相连通，所述蒸发釜(1)的内部中轴线处设有搅拌桨，所述搅拌桨中心至挡板(8)的水平距离b与搅拌桨外缘至挡板(8)的水平距离a之比为(1-2.5)：1。
2.根据权利要求1所述的蒸发釜，其特征在于，所述挡板(8)为网板或平板。
3.根据权利要求2所述的蒸发釜，其特征在于，所述挡板(8)为网板，所述蒸发釜(1)的外侧还设有循环泵(9)，用于将经网板过滤后的物料回流至蒸发釜(1)的内部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的蒸发釜，其特征在于，还配设有抽真空设备(3)，所述蒸发釜(1)上开设有出气口，所述出气口与抽真空设备(3)相连接。
5.一种蒸发结晶系统，其特征在于，包括至少两级蒸发釜(1)和抽真空设备(3)，对应于每级所述蒸发釜(1)均设置有进料口、出料口和出气口，所述出气口与抽真空设备(3)相连接，多级所述蒸发釜(1)之间串级连接；且至少一级蒸发釜(1)为权利要求1-4任一项所述蒸发釜
6.根据权利要求5所述的蒸发结晶系统，其特征在于，每级所述蒸发釜(1)的进料口和出料口均分别设置在其顶部和底部，通过上下级蒸发釜(1)间出料口与进料口相连通，多级蒸发釜(1)自上而下依次连接。
7.根据权利要求6所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述挡板(8)为网板或平板。
8.根据权利要求7所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述挡板(8)为网板，所述蒸发釜(1)的外侧还设有循环泵(9)，用于将经网板过滤后的物料回流至蒸发釜(1)的内部。
9.根据权利要求8所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述蒸发釜(1)的底部还设置有排污口。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸发釜，其特征在于，在蒸发釜(1)的内腔底部设有挡板(8)，所述挡板(8)形成一个通道，所述通道入口大于出口，且通道出口与蒸发釜(1)的出料口相连通，所述蒸发釜(1)的内部中轴线处设有搅拌桨，所述搅拌桨中心至挡板(8)的水平距离b与搅拌桨外缘至挡板(8)的水平距离a之比为(1-2.5)：1。
2.根据权利要求1所述的蒸发釜，其特征在于，所述挡板(8)为网板或平板。
3.根据权利要求2所述的蒸发釜，其特征在于，所述挡板(8)为网板，所述蒸发釜(1)的外侧还设有循环泵(9)，用于将经网板过滤后的物料回流至蒸发釜(1)的内部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的蒸发釜，其特征在于，还配设有抽真空设备(3)，所述蒸发釜(1)上开设有出气口，所述出气口与抽真空设备(3)相连接。
5.一种蒸发结晶系统，其特征在于，包括至少两级蒸发釜(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔刘威，瞿杰，王莹，张聪，赵晶晶，
申请(专利权)人：秦皇岛华恒生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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