System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 光伏用电镀锡溶液制造技术_技高网

光伏用电镀锡溶液制造技术

技术编号:43226092 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-05 17:16
本发明专利技术公开了一种光伏用电镀锡溶液,其原料组成包括,金属锡盐15‑65g/L;缓冲剂0.3‑5g/L;络合剂100‑350g/L;润湿剂1‑3g/L;抗氧化剂0.1‑1.5g/L;以及溶剂水。本发明专利技术可以在光伏电池片上形成一层均匀、附着性良好的锡膜,可以保护光伏电池片不受环境侵蚀,提高其稳定性和寿命。同时,还可以提高光伏电池片的导电性能,降低电阻,从而提高光伏组件的发电效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电镀,具体涉及一种光伏用电镀锡溶液


技术介绍

1、金属化是光伏电池片关键工艺之一,主要用于制作光伏电池电极,将pn结两端形成欧姆接触,实现电流输出。目前光伏电池金属化环节中共有银浆丝网印刷、银包铜、锡包铜、铜电镀、喷墨打印、激光转印等。其中目前量产线上基本采用丝网印刷工艺,银包铜、锡包铜、铜电镀、激光转印等工艺仍未实现大规模产业化。丝网印刷:利用丝网图形部分网孔透浆料,非图文部分网孔不透浆料。印刷时丝网一端倒入浆料,用刮刀实施压力并朝丝网另一端移动。油墨在移动过程中被刮板从图形部分网孔挤压到基片上。浆料的黏性作用使印迹固定在一定范围内,印刷过程中刮板和丝网印版和承印物接触,接触线随刮刀移动。当刮板刮过整个印刷区域后抬起,丝网脱离基片,工作台返回到上料的位置。丝网印刷也存在几点不足:一是容易造成污染和原料浪费,二是目前印刷精度和印刷细栅的高宽比很难再提高,但更大的高宽比金属栅极却是提高电池光电转换效率的关键环节。银包铜是为减少银浆使用量而延伸出来的工艺,利用铜代替部分银,采用化学镀技术,经过特定的成型及表面处理工艺,在超细铜粉表面形成不同厚度的银镀层,兼备银和铜的优点。当铜粉粒径增大,铜粉分散性能更好,分散剂对银氨络离子与铜粉的接触阻碍减小,更易发生置换反应,包覆在铜粉颗粒上的银含量更高,银包铜的电阻率会减小。当银包铜的包覆温度低于50℃时,银包铜粉的银含量增加平缓,电阻率大;高于50℃后,银含量急剧增大;当包覆温度达到70℃左右时,银含量达到最大值。但随着温度的升高,铜粉表面会氧化阻碍银在铜表面的沉淀。银包铜技术能够使银耗量降低,但缺点是效率无法提升,且可能会出现新的问题。1)银与铜的熔点与硬度不同,在高温情形下会出现脱银、铜氧化提高电阻等现象,所包裹的银的均匀性降低;2)丝网印刷工艺中球粉颗粒需要具有足够的过网性,这就要求铜粉的直径小于15微米,加工成本大幅增加;3)组件的质量可靠性与工艺的性能测试还有待验证。锡包铜利用锡和铜替代银浆的使用,大大降低了工艺成本,同时在转化率和可靠性等方面的性能均有较好的表现。

2、因此,针对上述技术问题,有必要提供一种光伏用电镀锡溶液。

3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种光伏用电镀锡溶液。

2、为了实现上述目的,本专利技术一具体实施例提供的技术方案如下:

3、光伏用电镀锡溶液,其原料组成包括,金属锡盐15-65g/l;缓冲剂0.3-5g/l;络合剂100-350g/l;润湿剂1-3g/l;抗氧化剂0.1-1.5g/l;以及溶剂水。

4、在本专利技术的一个或多个实施例中,金属锡盐选自焦磷酸亚锡、甲基磺酸亚锡、氯化亚锡、硫酸亚锡、柠檬酸亚锡。

5、在本专利技术的一个或多个实施例中,络合剂选自碱金属焦磷酸盐、柠檬酸、抗坏血酸、葡萄糖。

6、在本专利技术的一个或多个实施例中,缓冲剂选自磷酸氢盐如磷酸氢二钠、磷酸氢二钾等。

7、在本专利技术的一个或多个实施例中,润湿剂选自异辛醇磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、十二烷基硫酸钠。

8、在本专利技术的一个或多个实施例中,抗氧化剂选自胺类抗氧剂、酚类抗氧剂如邻苯二酚。

9、在本专利技术的一个或多个实施例中,还包括晶粒细化剂0.05-0.12g/l。

10、在本专利技术的一个或多个实施例中,晶粒细化剂选自水溶性阳离子季铵盐dds(河北今日化工)、甘油二缩水甘油醚与烷基吲哚羧酸类化合物反应所得产物。

11、在本专利技术的一个或多个实施例中,烷基吲哚羧酸类化合物选自2-甲基吲哚-3-乙酸、(2,5-二甲基-1h-吲哚-3-基)-乙酸、2-(2,4,6-三甲基-1h-吲哚-3-基)-乙酸、(2,5,7-三甲基-1h-吲哚-3-基)-乙酸、5-甲氧基-2-甲基-3-吲哚乙酸、(7-甲氧基-2-甲基-1h-吲哚-3-基)-乙酸、(2,6,7-三甲基-1h-吲哚-3-基)-乙酸、(7-乙基-2-甲基-1h-吲哚-3-基)-乙酸。

12、在本专利技术的一个或多个实施例中,甘油二缩水甘油醚与烷基吲哚羧酸类化合物反应的配比为:质量比(1.1-1.5):1。

13、在本专利技术的一个或多个实施例中,甘油二缩水甘油醚与烷基吲哚羧酸类化合物反应过程包含如下步骤:s1:将烷基吲哚羧酸类化合物均匀分散在水与二氧六环的混合溶液(其中水的质量占比为30-80%)中,调节溶液ph呈碱性,然后加入二碳酸二叔丁酯,搅拌2-3h后,向体系中加入n,n-二甲基乙二胺,并加入亚磷酸或柠檬酸对产物进行洗涤纯化,即得氨基被叔丁氧羰基保护的烷基吲哚羧酸类化合物;

14、s2:将s1中所得产物与甘油二缩水甘油醚按照质量比(1.1-1.5):1混合,向其中加入路易斯酸催化剂,然后升温至105-110℃,加压至0.1-0.2mpa进行反应,5-7h后冷却至室温过滤去除催化剂后,加入1-2m盐酸与二氧六环的混合液,搅拌30-60min后,蒸馏去除杂质,即得晶粒控制剂。

15、与现有技术相比,本专利技术的光伏用电镀锡溶液在光伏电池片上形成一层均匀、附着性良好的锡膜,可以保护光伏电池片不受环境侵蚀,提高其稳定性和寿命。同时,还可以提高光伏电池片的导电性能,降低电阻,从而提高光伏组件的发电效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光伏用电镀锡溶液,其原料组成包括,金属锡盐15-65g/L;缓冲剂0.3-5g/L;络合剂100-350g/L;润湿剂1-3g/L;抗氧化剂0.1-1.5g/L;以及溶剂水。

2.根据权利要求1所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述金属锡盐选自焦磷酸亚锡、甲基磺酸亚锡、氯化亚锡、硫酸亚锡、柠檬酸亚锡。

3.根据权利要求1所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述络合剂选自碱金属焦磷酸盐、柠檬酸、抗坏血酸、葡萄糖。

4.根据权利要求1所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述缓冲剂选自磷酸氢盐。

5.根据权利要求1所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述润湿剂选自异辛醇磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、十二烷基硫酸钠。

6.根据权利要求1所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述抗氧化剂选自胺类抗氧剂、酚类抗氧剂。

7.根据权利要求1-6任一所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,还包括晶粒细化剂0.05-0.12g/L。

8.根据权利要求7所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述晶粒细化剂选自水溶性阳离子季铵盐DDS、甘油二缩水甘油醚与烷基吲哚羧酸类化合物反应所得产物。

9.根据权利要求8所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述烷基吲哚羧酸类化合物选自2-甲基吲哚-3-乙酸、(2,5-二甲基-1H-吲哚-3-基)-乙酸、2-(2,4,6-三甲基-1H-吲哚-3-基)-乙酸、(2,5,7-三甲基-1H-吲哚-3-基)-乙酸、5-甲氧基-2-甲基-3-吲哚乙酸、(7-甲氧基-2-甲基-1H-吲哚-3-基)-乙酸、(2,6,7-三甲基-1H-吲哚-3-基)-乙酸、(7-乙基-2-甲基-1H-吲哚-3-基)-乙酸。

10.根据权利要求8所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述甘油二缩水甘油醚与烷基吲哚羧酸类化合物反应的配比为:质量比(1.1-1.5):1。

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【技术特征摘要】

1.一种光伏用电镀锡溶液,其原料组成包括,金属锡盐15-65g/l;缓冲剂0.3-5g/l;络合剂100-350g/l;润湿剂1-3g/l;抗氧化剂0.1-1.5g/l;以及溶剂水。

2.根据权利要求1所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述金属锡盐选自焦磷酸亚锡、甲基磺酸亚锡、氯化亚锡、硫酸亚锡、柠檬酸亚锡。

3.根据权利要求1所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述络合剂选自碱金属焦磷酸盐、柠檬酸、抗坏血酸、葡萄糖。

4.根据权利要求1所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述缓冲剂选自磷酸氢盐。

5.根据权利要求1所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述润湿剂选自异辛醇磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、十二烷基硫酸钠。

6.根据权利要求1所述的光伏用电镀锡溶液,其特征在于,所述抗氧化剂选自胺类抗氧剂、酚类抗氧剂。

7.根据权利要求1-6任一所述的光伏用电镀...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈春张兵向文胜赵建龙蒲伟
申请(专利权)人:江苏艾森半导体材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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