直接还原镍的冶炼用转底炉制造技术

本实用新型专利技术为一种直接还原镍的冶炼用转底炉，所述转底炉包括一环形炉体，该环形炉体由内炉墙、外炉墙和炉顶构成一环形炉膛，内、外炉墙之间设有一能转动的环形炉底；炉墙和炉顶的受热面上设有超低水泥浇注料层；炉底的工作面上设有碳化硅浇注料层；外炉墙上环设有多个烧嘴；环形炉体上设有一用于装料和卸料的敞开段。本实用新型专利技术的转底炉其环形炉体采用复合结构，炉墙和炉顶受热面为超低水泥浇注料层；环形炉底的工作面采用碳化硅浇注料层，外炉墙上环设有多个亚高速烧嘴，可以使转底炉达到高炉温及特定的还原性气氛等还原的重要条件，进而使炉温及炉内气氛满足直接还原红土镍矿的工艺要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种冶金行业的炉窑，尤其涉及一种适合于由红土镍矿直接还 原镍的冶炼用转底炉。
技术介绍
由于镍金属优异的物理化学性能，在国民经济及军工、国防等方面应用广泛且需 求量大，属于紧缺的战略资源，特别是近年来供需矛盾突出，造成了镍价飙升。目前，从硫化镍矿中生产的镍占总产量的70%，而从红土镍矿中生产的镍约占总 产量的30%，也就是说全球的镍供给主要由储量较小的硫化镍资源提供，导致全球硫化镍 资源逐渐枯竭。世界上红土镍矿的处理工艺归纳起来大致有三种，即火法工艺、湿法工艺和 选冶结合工艺，但这些生产工艺造成了能源的极大消耗及污染物的增加。如果采用转底炉直接还原镍的技术可以具有以下有点1.对红土镍矿无特殊要 求，对物料适应性强，资源利用率高；2.能耗低，属于资源节约、环境友好、节能减排的冶金 新技术。但是，采用上述转底炉直接还原镍的工艺，需要转底炉满足高炉温及特定的还原 性气氛等还原的重要条件；而现有结构无法满足这样的还原条件。由此，本专利技术人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种直接还原镍的冶炼用 转底炉，以满足转底炉直接还原镍的工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直接还原镍的冶炼用转底炉，该转底炉适合于由 红土镍矿直接还原镍，并具有节能、环保、燃烧温度高的特点。本技术的目的是这样实现的，一种直接还原镍的冶炼用转底炉，所述转底炉 包括一环形炉体，该环形炉体由内炉墙、外炉墙和炉顶构成一环形炉膛，所述内、外炉墙之 间设有一能转动的环形炉底；所述炉墙和炉顶的受热面上设有超低水泥浇注料层；所述炉 底的工作面上设有碳化硅浇注料层；所述外炉墙上环设有多个烧嘴；所述环形炉体上设有 一用于装料和卸料的敞开段。在本技术的一较佳实施方式中，在装料端与出料端之间的环形炉膛内顺序分 隔出预热段、加热段和均热段；所述多个烧嘴设置在对应于所述加热段和均热段的外炉墙 上。在本技术的一较佳实施方式中，所述环形炉膛内在预热段、加热段和均热段 之间分别设有水冷隔墙。在本技术的一较佳实施方式中，所述炉墙和炉顶由轻质砖和纤维板构成，所 述超低水泥浇注料层设置于轻质砖和纤维板的外侧。在本技术的一较佳实施方式中，在所述环形炉膛内并位于所述环形炉底下 方，设有支撑炉底的支撑装置和驱动炉底旋转的驱动装置。在本技术的一较佳实施方式中，所述环形炉底两侧与内外炉墙之间分别设有 内外水封装置。在本技术的一较佳实施方式中，所述转底炉上设有烟道，在烟道出口处设有 能将助燃空气预热的空气预热器和能将煤气预热的煤气换热器。在本技术的一较佳实施方式中，在所述敞开段两侧的装料端和出料端分别设 置有装料炉门和出料炉门。在本技术的一较佳实施方式中，所述环形炉体的内炉墙、外炉墙和炉顶的外 侧设有钢结构。由上所述，本技术的转底炉其环形炉体采用复合结构，炉墙和炉顶受热面为 超低水泥浇注料层，其它为轻质复合结构；该结构具有施工方便、密封性好、热损失小、蓄热 少、使用寿命长等优点，同时可以减少炉体散热，改善操作环境。环形炉底的工作面采用碳 化硅浇注料层，可以提高使用寿命；外炉墙上环设有多个亚高速烧嘴，可以保证球团矿(物 料)均勻加热的要求，进而使转底炉达到高炉温及特定的还原性气氛等还原的重要条件， 使炉温及炉内气氛满足直接还原红土镍矿的工艺要求。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范 围。其中，图1 为本技术直接还原镍的冶炼用转底炉的外观结构示意图。图2 为本技术直接还原镍的冶炼用转底炉的内部结构简化示意图。 图3 为图1中A-A剖视示意图。图4:为图3中左侧炉体的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本技术的具体实施方式。如图1 图4所示，本技术提供一种直接还原镍的冶炼用转底炉100，该转底 炉100包括一环形炉体1，该环形炉体1由内炉墙11、外炉墙12和炉顶13构成一环形炉膛 10，所述内、外炉墙11、12之间设有一能转动的环形炉底2 ；所述内外炉墙11、12和炉顶13 的受热面上设有超低水泥浇注料层，在本实施方式中，所述炉墙11、12和炉顶13由轻质砖 和纤维板构成，所述超低水泥浇注料层设置于轻质砖和纤维板面向炉膛的一侧；所述炉底 2的工作面上设有碳化硅浇注料层(即SiC浇注料层)；所述外炉墙12上环设有多个烧嘴 121 ；所述环形炉体1上设有一用于装料和卸料的敞开段14。由上所述，本技术的转底炉100其环形炉体1采用复合结构，炉墙和炉顶受热 面为超低水泥浇注料层，其它为轻质复合结构；该结构具有施工方便、密封性好、热损失小、 蓄热少、使用寿命长等优点，同时可以减少炉体散热，改善操作环境。环形炉底2的工作面 采用碳化硅浇注料层，可以提高使用寿命；同时在内外炉墙易损坏的边缘砖，采用双层的结 构和材料，便于操作和维修。外炉墙12上环设有多个亚高速烧嘴121，可以保证球团矿(物 料)均勻加热的要求，进而使转底炉100满足高炉温及特定的还原性气氛等还原的重要条件。进一步，在本实施方式中，如图1、图2所示，在装料端141与出料端142之间的环 形炉膛10内顺序分隔出预热段101、加热段102和均热段103 ；所述多个烧嘴121最佳是设 置在对应于所述加热段102和均热段103的外炉墙12上。本技术的转底炉100在使 用时，由上料机(图中未示出)将球团矿(物料)均勻地布置在环形炉底2上，炉内球团通 过循环转动的环形炉底2，自装料端依次经过预热段、加热段、均热段和出料端，并到达出料 温度。在本实施方式中，加热段102配备较大的供热能力，可使得球团矿在加热段102进 行充分的加热并满足试验所需的高温(1300°C )要求；均热段103和加热段102气氛控制 为还原性气氛，可以通过调节所述烧嘴121输送的空气和煤气的比例来实现(例如多供煤 气，少供空气)，以满足球团矿在高温下还原的要求。同时，均热段103供热还要留有适当的 富裕能力，使得球团矿在均热段103继续保温均热或适当的升温，以保证出炉球团达到出 炉温度要求和温度均勻性的要求。在不供热的预热段101通入一定量的空气，保证炉中的 未燃成分充分燃烧，达到环保和安全性要求。在本实施方式中，所述环形炉膛10内在预热段101、加热段102和均热段103之间 分别设有水冷隔墙(图中未示出)。在所述敞开段14两侧的装料端141和出料端142分别 设置有装料炉门和出料炉门(图中未示出 )，防止冷风吸入、烟气外溢，便于控制炉温。进一步，在本实施方式中，在所述环形炉膛1内并位于所述环形炉底2的下方，设 有支撑炉底2的支撑装置和驱动炉底2旋转的驱动装置。并且，所述环形炉底2两侧与内、 外炉墙11、12之间分别设有内、外水封装置21 (如图3所示)，防止炉内热气外溢和冷风吸 入。在本实施方式中，所述转底炉上设有烟道，转底炉使用的燃料热值必须高于 1350Kcal/Nm3,如发生炉煤气，混合煤气或天然气等，并且空气、煤气必须要预热到一定温 度；因此，在烟道出口处设有能将助燃空气预热的空气预热器和能将煤气预热的煤气换热 器，可将助燃空气预热到约50(TC，将煤气预热到约2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接还原镍的冶炼用转底炉，所述转底炉包括一环形炉体，该环形炉体由内炉墙、外炉墙和炉顶构成一环形炉膛，所述内、外炉墙之间设有一能转动的环形炉底；其特征在于：所述炉墙和炉顶的受热面上设有超低水泥浇注料层；所述炉底的工作面上设有碳化硅浇注料层；所述外炉墙上环设有多个烧嘴；所述环形炉体上设有一用于装料和卸料的敞开段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文超，孟显亮，戴伟，贾戈，王宝同，程焰，
申请(专利权)人：北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]