【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于丝锥生产模具制造，具体涉及一种丝锥生产模具制造装置及其制造方法。
技术介绍
1、丝锥生产模具制造装置是一种精密机械设备，专门用于加工制造丝锥成型模具的关键部件。该装置集成了先进的数控技术和高精度机械加工技术，能够确保丝锥模具的尺寸精度和表面质量达到极高的标准。其工作原理是通过计算机辅助设计(cad)与计算机辅助制造(cam)系统对模具的设计数据进行处理，生成精确的加工指令，随后由数控机床执行这些指令，利用硬质合金刀具或其他高强度工具材料在模具基体上进行铣削、钻孔等操作，最终形成具有特定螺纹形状的模具型腔。为了提高加工效率和模具寿命，装置中还配备了自动冷却系统和精密测量反馈系统，以实现连续高效且稳定的生产过程。此外，为了适应不同规格丝锥的生产需求，该装置还具备良好的灵活性和可调整性，可以根据实际需要快速更换或调整模具组件，从而满足多样化的生产要求。
2、在现有技术中，模具生产完成后，需要对丝锥生产模具表面进行氧化处理，使模具表面形成氧化膜，提高模具的耐腐蚀性和耐磨性，使用设备对模具进行氧化时，将模具放置在蒸汽环境中，无法调节蒸汽强度，无法改变模具表面的氧化速率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种丝锥生产模具制造装置及其制造方法，旨在解决现有技术中模具生产完成后，需要对丝锥生产模具表面进行氧化处理，使模具表面形成氧化膜，提高模具的耐腐蚀性和耐磨性，使用设备对模具进行氧化时，将模具放置在蒸汽环境中，无法调节蒸汽强度，无法改变模具表面的氧化速率的问题
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种丝锥生产模具制造装置，包括：
4、制造装置主体，所述制造装置主体的内壁固定连接有多个固定杆；
5、环形架，其设有两个，两个所述环形架分别固定连接于多个固定杆的表面；
6、锥形结构，所述锥形结构包括转动体、蒸汽腔和喷气头，所述喷气头设有多个，所述转动体转动连接于两个环形架的表面，所述蒸汽腔开设于转动体内，多个所述喷气头均固定连接于转动体的圆周内壁，多个所述喷气头均与蒸汽腔内连通；
7、其中，所述转动体的内壁为圆锥形；
8、驱动组件，所述驱动组件与转动体连接以控制转动体转动。
9、作为本专利技术一种优选的方案，所述转动体的圆周表面一体成型有两个气通板，所述气通板内固定连接有加压泵，所述制造装置主体的上内壁固定连接有两个转动体，两个所述气通板分别滑动连接于两个转动体的表面。
10、作为本专利技术一种优选的方案，所述驱动组件包括第一电机、齿轮和l型齿环，所述l型齿环固定连接于其中一个气通板的表面，所述第一电机固定连接于制造装置主体内，所述齿轮固定连接于第一电机的输出端，所述齿轮与l型齿环相啮合。
11、作为本专利技术一种优选的方案，所述制造装置主体的上端固定连接有蒸汽发生器，所述转动体的圆周内壁开设有汇流孔。
12、作为本专利技术一种优选的方案，所述制造装置主体的两侧均设有闭合组件，每组所述闭合组件均包括门板、滑动块、滑轨和电动推杆，所述门板、滑轨和电动推杆均设有两个，所述滑动块设有多个，两个所述滑轨均固定连接于制造装置主体的一侧端，多个所述滑动块分别滑动连接于两个滑轨内，两个所述门板分别固定连接于多个滑动块的表面，两个所述电动推杆分别固定连接于制造装置主体的两个侧端，两个所述电动推杆的伸长端分别与两个门板的表面固定。
13、作为本专利技术一种优选的方案，所述制造装置主体内固定连接有多个支架，多个所述支架的表面分别固定连接有两个轨道架，两个所述轨道架的两个侧端均固定连接有侧板，两个所述侧板的相靠近端转动连接有螺杆，两个所述轨道架的表面滑动连接有放置块，所述放置块与螺杆螺纹连接，其中一个所述螺杆表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出度活动贯穿侧板并与螺杆的一端固定。
14、作为本专利技术一种优选的方案，所述制造装置主体的下内壁设有控制阀。
15、作为本专利技术一种优选的方案，所述转动体的圆周内壁为设为50度倾角。
16、作为本专利技术一种优选的方案，两个所述气通板的相靠近端固定连接有多个支杆。
17、一种丝锥生产模具制造装置的制造方法，包括如下步骤：
18、s1、首先将待氧化处理的丝锥生产磨具放置在放置块的表面，控制靠近放置块一侧的闭合运行，闭合组件中电动推杆的伸长端带动门板滑动，此时环形架一侧的开口打开，控制第二电机运转，其输出端带动螺杆转动，螺杆带动放置块在两个轨道架的表面滑动，使放置块移动至转动体内，随后控制该组闭合组件运行，两个门板滑动至环形架的表面，使开口闭合；
19、s2、控制蒸汽发生器运行，蒸汽发生器产生500-550度的高温水蒸气，水蒸气通过两个密封挡板和气通板之间的通道进入蒸汽腔内，再由加压泵对蒸汽腔内加压，加压后的水蒸气通过喷气头喷出；
20、s3、根据丝锥生产模具表面需要形成的氧化膜厚度移动放置块，当放置块移动至靠近喷气头的位置时，丝锥生产模具表面受到的水蒸气强度大，形成的氧化层厚度多，且形成氧化膜所需时间少，控制放置块带动丝锥生产模具移动至远离喷气头的一侧时，丝锥生产模具表面受到的水蒸气强度小，形成的氧化膜厚度小；
21、s4、待丝锥生产模具表面氧化膜生产完成后，控制另一组闭合组件打开，控制放置块从转动体内移出，随后将氧化完成的丝锥生产模具取出即可。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1、本专利技术中，通过使用本装置，根据模具表面需要形成的氧化膜厚度，控制放置块带动模具移动至转动体内的不同位置，受到的蒸汽强度不同，使丝锥生产模具表面的氧化膜得到控制，便于丝锥生产模具的制造加工。
24、2、本专利技术中，驱动组件用于带动转动体转动，使转动体带动多个喷气头转动，喷气头在转动的情况下，使该位置的丝锥生产模具表面受到的水蒸气均匀。
25、3、本专利技术中，通过设置的50度倾角，使转动体内壁连接的多个喷气头喷出的水蒸气强度产生差异。
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1.一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于：所述转动体(201)的圆周表面一体成型有两个气通板(204)，所述气通板(204)内固定连接有加压泵(205)，所述制造装置主体(1)的上内壁固定连接有两个转动体(201)，两个所述气通板(204)分别滑动连接于两个转动体(201)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(208)、齿轮(209)和L型齿环(207)，所述L型齿环(207)固定连接于其中一个气通板(204)的表面，所述第一电机(208)固定连接于制造装置主体(1)内，所述齿轮(209)固定连接于第一电机(208)的输出端，所述齿轮(209)与L型齿环(207)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于：所述制造装置主体(1)的上端固定连接有蒸汽发生器(3)，所述转动体(201)的圆周内壁开设有汇流孔(210)。
5.根据权利要求4所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于：所述制造装置主体(1)内固定连接有多个支架(5)，多个所述支架(5)的表面分别固定连接有两个轨道架(501)，两个所述轨道架(501)的两个侧端均固定连接有侧板(502)，两个所述侧板(502)的相靠近端转动连接有螺杆(503)，两个所述轨道架(501)的表面滑动连接有放置块(505)，所述放置块(505)与螺杆(503)螺纹连接，其中一个所述螺杆(503)表面固定连接有第二电机(504)，所述第二电机(504)的输出度活动贯穿侧板(502)并与螺杆(503)的一端固定。
7.根据权利要求6所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于：所述制造装置主体(1)的下内壁设有控制阀。
8.根据权利要求7所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于：所述转动体(201)的圆周内壁为设为50度倾角。
9.根据权利要求8所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于：两个所述气通板(204)的相靠近端固定连接有多个支杆(206)。
10.一种丝锥生产模具制造装置的制造方法，使用了权利要求1-9中任意一项所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于：所述转动体(201)的圆周表面一体成型有两个气通板(204)，所述气通板(204)内固定连接有加压泵(205)，所述制造装置主体(1)的上内壁固定连接有两个转动体(201)，两个所述气通板(204)分别滑动连接于两个转动体(201)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(208)、齿轮(209)和l型齿环(207)，所述l型齿环(207)固定连接于其中一个气通板(204)的表面，所述第一电机(208)固定连接于制造装置主体(1)内，所述齿轮(209)固定连接于第一电机(208)的输出端，所述齿轮(209)与l型齿环(207)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于：所述制造装置主体(1)的上端固定连接有蒸汽发生器(3)，所述转动体(201)的圆周内壁开设有汇流孔(210)。
5.根据权利要求4所述的一种丝锥生产模具制造装置，其特征在于：所述制造装置主体(1)的两侧均设有闭合组件，每组所述闭合组件均包括门板(4)、滑动块(401)、滑轨(402)和电动推杆(403)，所述门板(4)、滑轨(402)和电动推杆(403)均设有两个，所述滑动块(401)设有多个，两个所述滑轨(402)均固定连接于制造装置主体(1)的一侧端，多个所述滑动块(401)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：周学劲，
申请(专利权)人：扬州苏沃工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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