【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电炉高铁水比冶炼工艺、高纯净度钢冶炼方法及盘条制备方法，属于钢铁冶炼技术。
技术介绍
1、铜包钢丝是指铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜包钢丝作为高传导效率、低成本、高强度、耐腐蚀以及耐磨损的材料代表，已经在电信、电子、公用事业、军事等领域得到广泛应用。
2、衡量铜包钢丝质量的首要指标就是导电率，其次就是铜包钢丝用盘条的低断丝率，针对导电率，当铜层导电率保持一定的情况下，钢丝的导电率越高，则铜包钢丝的导电率也就越高；对于低断丝率，同样是要保证钢丝良好的拉拔性能。而提高钢丝导电率、高拉拔性能的方法即减少钢材中杂质元素的含量，通过相关文献介绍以及实际产品关于导电率的应用测试，发现钢材料中杂质元素越少，导电率越高，尤其是单质的导电率最高，任何一种合金或者杂质都会降低导电率。因此非常有必要开发出一种高洁净度的钢材，以作为铜包钢丝用盘条的原材料使用。
3、公开号为cn106834591b的专利提供了一种铜包钢的冶炼方法，但该方法取消了铁水脱硫预处理及真空精炼，硫含量难以控制在超低s水平，使得钢中硫化物夹杂的含量增高，钢的塑性和韧性降低，对盘条的力学性能产生不利影响；另外，该方法在lf精炼过程中造高碱度渣，炉渣碱度为8.0～12.0，易造成钢中高熔点脆性夹杂物超标，增加盘条拉拔的断丝率，同时，由于取消了kr脱硫、rh真空处理等环节，s、o、n及夹杂物等控制水平整体较差，无法获
4、由此可知，针对高纯净度钢材的开发对获取高导电率的铜包钢丝具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种电炉高铁水比冶炼工艺、高纯净度钢冶炼方法及盘条制备方法，以提高铜包钢丝的导电率，同时能降低盘条的拉拔断丝率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种电炉高铁水比冶炼工艺，当铁水价格处于市场价低谷时，选取的原料中铁水占比为75-85％，使用优质废钢；电炉采用双渣加炉后渣洗法冶炼；
4、具体步骤是，电炉冶炼初期未通电，炉门氧枪和侧壁氧枪吹氧冶炼，停吹时，电炉的炉渣碱度1.5-2.2，炉渣中t.fe含量20-30％，温度1350-1420℃，电炉吹炼初期跑渣与倒渣总量80-90％，然后继续造渣吹炼，吹炼结束电炉的炉渣碱度4.0-6.5，t.fe含量30-40％，先倒渣70-80％，然后通电升温，温度达到至少1650℃后，电炉开始出钢，采用滑板挡渣，出钢摇炉前关闭电炉出钢孔滑板，待钢水完全浸没滑板上方20cm以上后，打开电炉出钢孔滑板出钢；
5、作为本专利技术的进一步优选，电炉出钢碳含量0.02-0.05％，氧含量0.055-0.085％，p≤0.01％，出钢温度≥1675℃；
6、作为本专利技术的进一步优选，电炉出钢时，若p≤0.0050％，出钢70-80％时向钢包中加石灰、萤石和硅铝酸钙合成渣造渣，出钢结束运至真空处理；
7、作为本专利技术的进一步优选，若p≤0.0050％时，出钢70-80％时向钢包中加石灰3.5-4.5kg/t、萤石0.5-1.0kg/t、硅铝酸钙合成渣4.5-6.5kg/t造渣，出钢过程钢包底吹流量为600-800nl/min；
8、作为本专利技术的进一步优选，电炉出钢时，若p＞0.0050％，电炉出钢15-25％时向钢包渣中加入细石灰、氧化铁粉；出钢过程钢包底吹流量为600-800nl/min，出钢结束
9、800-1000nl/min，搅拌3-5分钟后，停止底吹氩气，开始扒渣，扒渣率≥90％，钢水p含量≤0.005％，然后加入石灰、萤石和硅铝酸钙合成渣，再运至lf精炼升温；
10、作为本专利技术的进一步优选，若p＞0.0050％时，电炉出钢15-25％时，细石灰加入量为3.5-4.5kg/t，粒度3-8mm占比≥95％，其他粒度渣比＜5％，粒度小于或等于5mm，cao含量≥96％，以及其他不可避免的杂质组分；
11、氧化铁粉加入量为1.5-2.5kg/t，粒度3-10mm占比≥90％，其他粒度渣比＜10％，粒度小于或等于15mm，fe的氧化物占比≥80％；
12、硅铝酸钙合成渣主要成分cao 45-55％、al2o320-30％、sio215-30％、mgo 3-5％，以及其它不可避免的组分，其中2cao·al2o3·sio2相占比≥80％；
13、作为本专利技术的进一步优选，所述优质废钢中，p含量≤0.018％、s≤0.008％、al≤0.06％、ti≤0.01％、cr≤0.08％，mo≤0.08％，v≤0.045％，sn≤0.05％，as≤0.02％；
14、一种高纯净度钢冶炼方法，包括以下步骤：
15、步骤s1：铁水预处理，脱硫后s含量≤0.001％，扒除脱硫后渣，扒渣率≥97％，温度≥1300℃；
16、步骤s2：采用权利要求1-7所述的电炉高铁水比冶炼工艺；若电炉出钢时，若p≤0.0050％，则出钢结束运至步骤s4进行真空处理；若电炉出钢时，若p＞0.0050％，进行脱磷处理后运至步骤s3进行lf精炼升温；
17、步骤s3：lf精炼，步骤s2电炉冶炼后运来的钢水，lf精炼快速通电升温，将温度升至1620℃以上，然后运至真空炉进行步骤s4的真空处理；
18、步骤s4：真空处理，进行真空精炼时，设定真空炉工作压力≤100pa，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：当铁水价格处于市场价低谷时，选取的原料中铁水占比为75-85％，使用优质废钢；电炉采用双渣加炉后渣洗法冶炼；
2.根据权利要求1所述的电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：电炉出钢碳含量0.02-0.05％，氧含量0.050-0.085％，P≤0.01％，出钢温度≥1675℃。
3.根据权利要求2所述的电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：电炉出钢时，若P≤0.0050％，出钢70-80％时向钢包中加石灰、萤石和硅铝酸钙合成渣造渣，出钢结束运至真空处理。
4.根据权利要求3所述的电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：若P≤0.0050％时，出钢70-80％时向钢包中加石灰3.5-4.5kg/t、萤石0.5-1.0kg/t、硅铝酸钙合成渣4.5-6.5kg/t造渣，出钢过程钢包底吹流量为600-800NL/min。
5.根据权利要求2所述的电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：电炉出钢时，若P＞0.0050％，电炉出钢15-25％时向钢包渣中加入细石灰、氧化铁粉；出钢过程钢包底吹流量为600-800NL/mi
6.根据权利要求5所述的电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：若P＞0.0050％时，电炉出钢15-25％时，细石灰加入量为3.5-4.5kg/t，粒度3-8mm占比≥95％，其他粒度渣比＜5％，粒度小于或等于5mm，CaO含量≥96％，以及其他不可避免的杂质组分；
7.根据权利要求1所述的电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：所述优质废钢中，P含量≤0.018％、S≤0.008％、Al≤0.06％、Ti≤0.01％、Cr≤0.08％，Mo≤0.03％，V≤0.045％，Sn≤0.05％，As≤0.02％。
8.一种高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：步骤S1中，铁水预处理时，KR进站铁水C 4.1-4.5％、Si 0.25-0.60％、Mn≤0.35％、P≤0.10％、S≤0.045％，以及Fe和其它不可避免的组分，温度≥1340℃；
10.根据权利要求8所述的高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：步骤S3中，电炉冶炼出钢渣洗脱磷结束的钢水在LF精炼将石灰、萤石和硅铝酸钙合成渣熔化，化渣过程中加低碳钢渣面脱氧剂，控制钢水中氧含量，同时将钢水升温至预设值后，运至步骤S4真空处理。
11.根据权利要求10所述的高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：化渣过程中加0.5-1.0kg/t低碳钢渣面脱氧剂，渣面脱氧剂主要成分Al 30-35％、CaO 40-45％、Al2O315-20％，SiO2≤5％，以及其他不可避免的组分，控制钢水氧含量0.040-0.065％；
12.根据权利要求8所述的高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：步骤S4中，真空处理包括RH真空处理、VD或VOD真空处理。
13.根据权利要求12所述的高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：当选用的真空处理方式为RH真空处理时，具体步骤为，钢包到达处理位后，快速抽真空深脱碳，钢水中C≤0.0025％后，加脱氧剂脱氧，然后净循环时间≥8min，破空出钢，静置10分钟以上，进行后续程序。
14.根据权利要求12所述的高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：当选用的真空处理方式为VD或VOD真空处理时，具体步骤为，钢包放置处理位，接通底吹氩气，真空包盖密封后开始抽真空，底吹氩气流量设置400-600NL/min，钢水中C≤0.0025％后，加脱氧剂脱氧，向钢包渣面加0.8-1.4kg/t的低碳钢渣面脱氧剂，然后底吹压力降至30-80NL/min，搅拌5-10分钟，破空、出钢，软吹15分钟以上，进行后续程序。
15.一种盘条制备方法，制备生成的盘条具有高导电率，其特征在于：具体包括以下步骤：
16.根据权利要求15所述的盘条制备方法，其特征在于：第一步的生产准备，钢包每次向电炉兑铁后，将钢包吊入清理位，翻转后采用高压气枪清理钢包内残留物，并采用拆包机清理包口结瘤物；
17.根据权利要求15所述的盘条制备方法，其特征在于：第二步中，钢水脱氧结束后总氧仍保持在50ppm以内，无需将其脱至15ppm以下。
18.根据权利要求15所述的盘条制备方法，其特征在于：第三步的大方坯连铸，中间包过热度控制在25-45℃，开浇吨位≥20吨，正常浇注时钢水...
【技术特征摘要】
1.一种电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：当铁水价格处于市场价低谷时，选取的原料中铁水占比为75-85％，使用优质废钢；电炉采用双渣加炉后渣洗法冶炼；
2.根据权利要求1所述的电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：电炉出钢碳含量0.02-0.05％，氧含量0.050-0.085％，p≤0.01％，出钢温度≥1675℃。
3.根据权利要求2所述的电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：电炉出钢时，若p≤0.0050％，出钢70-80％时向钢包中加石灰、萤石和硅铝酸钙合成渣造渣，出钢结束运至真空处理。
4.根据权利要求3所述的电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：若p≤0.0050％时，出钢70-80％时向钢包中加石灰3.5-4.5kg/t、萤石0.5-1.0kg/t、硅铝酸钙合成渣4.5-6.5kg/t造渣，出钢过程钢包底吹流量为600-800nl/min。
5.根据权利要求2所述的电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：电炉出钢时，若p＞0.0050％，电炉出钢15-25％时向钢包渣中加入细石灰、氧化铁粉；出钢过程钢包底吹流量为600-800nl/min，出钢结束800-1000nl/min，搅拌3-5分钟后，停止底吹氩气，开始扒渣，扒渣率≥90％，钢水p含量≤0.005％，然后加入石灰、萤石和硅铝酸钙合成渣，再运至lf精炼升温。
6.根据权利要求5所述的电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：若p＞0.0050％时，电炉出钢15-25％时，细石灰加入量为3.5-4.5kg/t，粒度3-8mm占比≥95％，其他粒度渣比＜5％，粒度小于或等于5mm，cao含量≥96％，以及其他不可避免的杂质组分；
7.根据权利要求1所述的电炉高铁水比冶炼工艺，其特征在于：所述优质废钢中，p含量≤0.018％、s≤0.008％、al≤0.06％、ti≤0.01％、cr≤0.08％，mo≤0.03％，v≤0.045％，sn≤0.05％，as≤0.02％。
8.一种高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：步骤s1中，铁水预处理时，kr进站铁水c 4.1-4.5％、si 0.25-0.60％、mn≤0.35％、p≤0.10％、s≤0.045％，以及fe和其它不可避免的组分，温度≥1340℃；
10.根据权利要求8所述的高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：步骤s3中，电炉冶炼出钢渣洗脱磷结束的钢水在lf精炼将石灰、萤石和硅铝酸钙合成渣熔化，化渣过程中加低碳钢渣面脱氧剂，控制钢水中氧含量，同时将钢水升温至预设值后，运至步骤s4真空处理。
11.根据权利要求10所述的高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：化渣过程中加0.5-1.0kg/t低碳钢渣面脱氧剂，渣面脱氧剂主要成分al 30-35％、cao 40-45％、al2o315-20％，sio2≤5％，以及其他不可避免的组分，控制钢水氧含量0.040-0.065％；
12.根据权利要求8所述的高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：步骤s4中，真空处理包括rh真空处理、vd或vod真空处理。
13.根据权利要求12所述的高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：当选用的真空处理方式为rh真空处理时，具体步骤为，钢包到达处理位后，快速抽真空深脱碳，钢水中c≤0.0025％后，加脱氧剂脱氧，然后净循环时间≥8min，破空出钢，静置10分钟以上，进行后续程序。
14.根据权利要求12所述的高纯净度钢冶炼方法，其特征在于：当...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵家七，麻晗，马建超，蔡小锋，李解，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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