【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及过电压保护，尤其涉及一种气体放电管制造工艺。
技术介绍
1、气体放电管是一种开关型保护器件，通常作为过电压保护器件使用，其基本的工作原理是气体放电。当气体放电管的电极两端的电压超过气体的击穿电压时，就会引起间隙放电，使与气体放电管并联的后端电路得到保护。
2、在目前的引线式气体放电管的制造工艺中，电镀后的所有工序(包括印字、焊接以及测试、编带等)全部为独立的分体式工艺，工艺流程复杂，工时长，不利自动化生产。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种气体放电管制造工艺。
2、本专利技术提供如下技术方案：
3、一种气体放电管制造工艺，用于制造气体放电管，所述气体放电管包括放电管本体和引线，所述引线平行于所述放电管本体沿轴线方向的一端的端面；
4、所述气体放电管制造工艺包括：
5、获取所述放电管本体；
6、获取封装有若干对所述引线的连接带，其中，所述引线部分位于所述连接带外部；
7、使同一对所述引线夹持所述放电管本体，将所述引线与所述放电管本体焊接，制得所述气体放电管；
8、对所述气体放电管进行测试，筛选出合格的所述气体放电管；
9、对合格的所述气体放电管进行印字；
10、对印字后的所述气体放电管进行编带。
11、作为对所述气体放电管制造工艺的进一步可选的方案，所述将所述引线与所述放电管本体焊接的步骤包括：p>
12、将所述引线和所述放电管本体浸入助焊剂中后取出；
13、对所述引线和所述放电管本体进行预热；
14、将所述引线和所述放电管本体浸入锡中后取出。
15、作为对所述气体放电管制造工艺的进一步可选的方案，所述引线包括相互连接的引脚部和焊接部，所述焊接部位于所述连接带外部，且同一对所述引线的所述焊接部倾斜相交；
16、所述使同一对所述引线夹持所述放电管本体的步骤包括：
17、使同一对所述引线的所述焊接部夹持所述放电管本体。
18、作为对所述气体放电管制造工艺的进一步可选的方案，所述焊接部沿所述放电管本体的径线方向设置。
19、作为对所述气体放电管制造工艺的进一步可选的方案，所述放电管本体沿轴线方向的长度为l，l≤4mm。
20、作为对所述气体放电管制造工艺的进一步可选的方案，在所述将所述引线与所述放电管本体焊接的步骤之后，还包括：
21、在所述引线和所述放电管本体的表面包覆绝缘包封层。
22、作为对所述气体放电管制造工艺的进一步可选的方案，所述在所述引线和所述放电管本体的表面包覆绝缘包封层的步骤包括：
23、对所述引线和所述放电管本体进行预热；
24、将包封材料喷涂或者浸涂至所述引线和所述放电管本体的表面；
25、对所述引线和所述放电管本体进行烘烤，使所述包封材料固化形成所述绝缘包封层。
26、作为对所述气体放电管制造工艺的进一步可选的方案，所述包封材料为环氧树脂或者酚醛。
27、作为对所述气体放电管制造工艺的进一步可选的方案，所述放电管本体包括瓷管、焊片和端电极，所述焊片设置于所述瓷管沿轴线方向的两端，所述端电极设置于所述焊片背向所述瓷管的一侧，并通过所述焊片与所述瓷管连接，所述端电极朝向所述焊片的一侧具有网格面；
28、所述获取所述放电管本体的步骤包括：
29、在所述端电极的所述网格面上涂覆阴极发射层；
30、将所述瓷管、所述焊片和所述端电极装入石墨封结模的装配孔中；
31、将所述石墨封结模放入封结炉，封结形成所述放电管本体。
32、作为对所述气体放电管制造工艺的进一步可选的方案，在所述封结形成所述放电管本体的步骤之后，还包括：
33、向所述放电管本体加载预设电压，对所述放电管本体进行老化；
34、将所述放电管本体置于预设气压下，检查漏点；
35、在所述端电极的表面电镀防氧化导电层。
36、本专利技术的实施例具有如下有益效果：
37、使用上述气体放电管制造工艺制造气体放电管时，先利用连接带封装若干对引线，并使引线部分位于连接带外部，然后使同一对引线夹持放电管本体，再将引线与放电管本体焊接制得气体放电管，最后对气体放电管进行测试、印字和编带。其中，在焊接引线与放电管本体时，引线封装于连接带，放电管本体则由引线夹持固定，无需操作人员手动夹持固定引线和放电管本体，自动化程度高。此外，制得的气体放电管均通过连接带移载，使连接带依次流转至后续的各个设备，即可连续完成对气体放电管的测试、印字和编带，节省工时，同样有利于气体放电管的自动化生产。
38、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气体放电管制造工艺，其特征在于，用于制造气体放电管，所述气体放电管包括放电管本体和引线，所述引线平行于所述放电管本体沿轴线方向的一端的端面；
2.根据权利要求1所述的气体放电管制造工艺，其特征在于，所述将所述引线与所述放电管本体焊接的步骤包括：
3.根据权利要求1所述的气体放电管制造工艺，其特征在于，所述引线包括相互连接的引脚部和焊接部，所述焊接部位于所述连接带外部，且同一对所述引线的所述焊接部倾斜相交；
4.根据权利要求3所述的气体放电管制造工艺，其特征在于，所述焊接部沿所述放电管本体的径线方向设置。
5.根据权利要求1所述的气体放电管制造工艺，其特征在于，所述放电管本体沿轴线方向的长度为L，L≤4mm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的气体放电管制造工艺，其特征在于，在所述将所述引线与所述放电管本体焊接的步骤之后，还包括：
7.根据权利要求6所述的气体放电管制造工艺，其特征在于，所述在所述引线和所述放电管本体的表面包覆绝缘包封层的步骤包括：
8.根据权利要求7所述的气体放电管制造工
9.根据权利要求1-5中任一项所述的气体放电管制造工艺，其特征在于，所述放电管本体包括瓷管、焊片和端电极，所述焊片设置于所述瓷管沿轴线方向的两端，所述端电极设置于所述焊片背向所述瓷管的一侧，并通过所述焊片与所述瓷管连接，所述端电极朝向所述焊片的一侧具有网格面；
10.根据权利要求9所述的气体放电管制造工艺，其特征在于，在所述封结形成所述放电管本体的步骤之后，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种气体放电管制造工艺，其特征在于，用于制造气体放电管，所述气体放电管包括放电管本体和引线，所述引线平行于所述放电管本体沿轴线方向的一端的端面；
2.根据权利要求1所述的气体放电管制造工艺，其特征在于，所述将所述引线与所述放电管本体焊接的步骤包括：
3.根据权利要求1所述的气体放电管制造工艺，其特征在于，所述引线包括相互连接的引脚部和焊接部，所述焊接部位于所述连接带外部，且同一对所述引线的所述焊接部倾斜相交；
4.根据权利要求3所述的气体放电管制造工艺，其特征在于，所述焊接部沿所述放电管本体的径线方向设置。
5.根据权利要求1所述的气体放电管制造工艺，其特征在于，所述放电管本体沿轴线方向的长度为l，l≤4mm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，王炎林，乌海洋，王旭明，
申请(专利权)人：深圳市瑞隆源电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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