【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干装置，具体为一种板材覆膜后的烘干装置。
技术介绍
1、板材覆膜是指在板材表面,覆盖一层薄膜,用于保护板材,并且提高板材表面的耐久性和美观度，板材覆膜过程后再用烘干装置对覆膜的板材进行烘干，以提高膜与板材的贴合效果，避免膜脱落影响使用，提高覆膜质量。
2、目前，现有的烘干装置不能对板材进行翻面，当板材覆膜烘干好一面时，还需要操作人员手动操作对板材进行翻面，此操作费时费力，降低板材覆膜的烘干效率，针对上述情况，在现有的烘干装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种板材覆膜后的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材覆膜后的烘干装置，包括工作台和翻转组件，所述工作台的上端左侧设置有支撑架，且支撑架的右端设置有左夹块，所述左夹块的右端设置有板件主材，且板件主材的右端设置有右夹块，所述右夹块的右端设置有大滚轴，所述翻转组件设置在支撑架的内侧，且翻转组件包括转动杆、大齿轮、小齿轮和电机一，所述转动杆的左端设置有大齿轮，且大齿轮的下端设置有小齿轮，所述小齿轮的左端设置有电机一。
3、进一步的，所述工作台的内侧开设有内槽，且内槽的内部设置有调节组件。
4、进一步的，所述调节组件还包括螺纹杆、电机二和滑动架，所述螺纹杆的右端设置有电机二，且螺纹杆的外侧设置有滑动架。
5、进一步的，所述板件主材的上端左右两侧均设置有夹持组件，且夹持组件包括夹板、小
6、进一步的，所述夹持组件还包括螺丝杆和把手，所述小滚轴的上端设置有螺丝杆，且螺丝杆的上端设置有把手。
7、通过小滚轴和伸缩杆可消除螺丝杆对夹板的旋转力，使夹板只能进行上下移动，从而不会使夹板随螺丝杆旋转。
8、进一步的，所述工作台的后端设置有连接主架，且连接主架的右端设置有烘干组件。
9、进一步的，所述烘干组件包括烘干桶、风室、电机三、风扇叶和加热管，且烘干桶的内部设置有风室，且风室的前方设置有电机三，所述电机三的后端设置有风扇叶，且风室的后方设置有加热管。
10、进一步的，所述烘干组件还包括输风软管、出风管、滑块和电动滑轨，所述烘干桶的后端设置有输风软管，且输风软管远离烘干桶的一端设置有出风管，且出风管的上端设置有滑块，且的外侧上方设置有电动滑轨。
11、出风管上开设多个出风喷口。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过大齿轮转动使转动杆带动左夹块、板件主材和右夹块为一体以大滚轴为转动点发生转动，从而可对板件主材进行翻面烘干加工，进而不再需要人工手动对板件主材进行翻面操作，省事省力，提高覆膜板件的烘干效率，通过电动滑轨带动滑块进行左右移动，滑块移动带动出风管进行左右移动，从而能控制出风管喷口的高温吹风处对覆膜板材的端面进行全面的烘干，使覆膜板材与高温气体充分接触，能够有效的提高覆膜板材的烘干速度与效率。
13、1.本技术通过，电机一运行小齿轮和大齿轮转动，大齿轮转动使转动杆带动左夹块、板件主材和右夹块为一体以大滚轴为转动点发生转动，从而可对板件主材进行翻面烘干加工，进而不再需要人工手动对板件主材进行翻面操作，省事省力，提高覆膜板件的烘干效率。
14、2.本技术通过，电机三运行，带动风扇叶旋转，风扇叶旋转向风室吸入空气，空气经过加热管加热后再经过输风软管向出出风管输送热风，从而使加热的空气从出风管的喷口喷出，然后电动滑轨带动滑块进行左右移动，滑块移动带动出风管进行左右移动，从而能控制出风管喷口的高温吹风处对覆膜板材的端面进行全面的烘干，使覆膜板材与高温气体充分接触，能够有效的提高覆膜板材的烘干速度与效率。
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1.一种板材覆膜后的烘干装置，包括工作台(1)和翻转组件(7)，其特征在于，所述工作台(1)的上端左侧设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的右端设置有左夹块(3)，所述左夹块(3)的右端设置有板件主材(4)，且板件主材(4)的右端设置有右夹块(5)，所述右夹块(5)的右端设置有大滚轴(6)，所述翻转组件(7)设置在支撑架(2)的内侧，且翻转组件(7)包括转动杆(701)、大齿轮(702)、小齿轮(703)和电机一(704)，所述转动杆(701)的左端设置有大齿轮(702)，且大齿轮(702)的下端设置有小齿轮(703)，所述小齿轮(703)的左端设置有电机一(704)。
2.根据权利要求1所述的一种板材覆膜后的烘干装置，其特征在于，所述工作台(1)的内侧开设有内槽(8)，且内槽(8)的内部设置有调节组件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种板材覆膜后的烘干装置，其特征在于，所述调节组件(9)还包括螺纹杆(901)、电机二(902)和滑动架(903)，所述螺纹杆(901)的右端设置有电机二(902)，且螺纹杆(901)的外侧设置有滑动架(903)。
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