【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装薄膜领域，尤其涉及一种高热粘强度bopp热封膜及其制备方法。
技术介绍
1、bopp一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用广泛的印刷薄膜，目前广泛应用在食品、药品等制品的包装材料上。
2、如中国专利公告号为cn116001397b的专利技术专利公告了一种高热粘强度bopp热封膜及其制备方法，由外表层、中间层和内表层组成，且外表层厚度为4-6μm，中间层厚度为10-15μm，内表层为2-3μm，并提供了各层的组分与制备方法。该专利技术解决现有bopp热封膜热封强度不高的问题，利用硅系材料提高热稳定性，从而达到提升薄膜的热封稳定性，实现热封强度的提升。
3、上述方案解决了现有bopp热封膜热封强度不高的问题，提升了bopp热封膜的阻隔性，但是阻隔性能提升有限，bopp热封膜本身以及包装内部湿度变化难以观察和有效控制，影响bopp热封膜的使用、维护和长效保护。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种高热粘强度bopp热封膜及其制备方法，解决了现有技术中，bopp热封膜阻隔性能提升有限的问题，进一步提高了热封膜的阻隔性。
2、本申请实施例提供了一种高热粘强度bopp热封膜，由阻隔层、外表层、中间层和内表层组成，其中，阻隔层的厚度为1-3μm，外表层厚度为2-6μm，中间层厚度为10-15μ
3、所述阻隔层按质量计配比包括：硅酸乙酯5-10份、甲基硅酸钠3-6份、苯基三氯硅烷3-6份；所述外表层按质量计配比包括：聚丙烯树脂30-40份、乙烯-乙烯醇共聚物15-20份；所述中间层为改性聚丙烯膜，按质量计配比如下：聚丙烯树脂40-50份、羟基硅油1-3份、poss-八羟基0.2-0.5份、聚乙烯醇13-20份、聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯3-5份；所述内表层采用钛氧改性聚丙烯膜，按质量计配比包括：聚丙烯树脂30-40份、钛酸正丁酯2-5份、软木纤维1-3份、线性低密度聚乙烯13-15份、木聚糖3-5份、有机改性纳米蒙脱土1-3份。
4、进一步的，所述阻隔层由阻隔层熔体制备而得，所述阻隔层熔体的制备方法，具体包括：
5、s11.将乙醚加入至蒸馏水中低温搅拌均匀，静置沉降后得到分层液，然后将乙醚层抽取，得到含水乙醚；所述乙醚与蒸馏水的体积比为4-7:1，低温搅拌的温度为2-5℃，搅拌速度为300-600r/min，静置沉降的温度为8-15℃；
6、s12.将硅酸乙酯和苯基三氯硅烷混合均匀，并转入含水的乙醚溶液中低温超声分散15-25min，经减压脱溶去除乙醚，得到水解产物；所述混合均匀的搅拌速度为500-600r/min，温度为5-10℃；所述低温超声分散的温度为5-10℃；超声频率为40-60khz；
7、s13.在水解产物中加入甲基硅酸钠，在熔融塑化的温度下搅拌混合均匀，得到阻隔层熔体；
8、所述熔融塑化的温度为230-250℃，熔融塑化的搅拌时间为10-30min。
9、进一步的，所述外表层由外表层熔体制备而得，所述外表层熔体的制备方法，具体包括：
10、s21.将聚丙烯树脂和乙烯-乙烯醇共聚物低温研磨处理形成粉末，搅拌得到外表层混合料；所述低温研磨的温度为5-10℃，研磨压力为0.4-0.6mpa，所述搅拌速度为300-500r/min；
11、s22.将外表层混合料加入至挤出机中熔融塑化，得到外表层熔体。
12、进一步的，所述中间层由中间层熔体制备而得，所述中间层熔体的制备方法，具体包括：
13、s31.将聚丙烯树脂与聚乙烯醇研磨碎化处理得到预混粉末，研磨碎化在氮气氛围下进行，研磨压力为0.4-0.8mpa，温度为15-25℃；
14、s32.将聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯、羟基硅油加入并搅拌，然后将poss-八羟基加入并分散均匀，得到中间层混合料；
15、s33.将中间层混合料放入挤出机内熔融塑化，得到中间层熔体。
16、进一步的，所述内表层由内表层熔体制备而得，所述内表层熔体的制备方法，具体包括：
17、s41.将钛酸正丁酯与软木纤维搅拌均匀，并静置30-40min，得到浆料；
18、s42.将有机改性纳米蒙脱土加入，恒温搅拌形成混合填料；
19、s43.将聚丙烯树脂、线性低密度聚乙烯和木聚糖研磨处理后搅拌均匀，得到混合粉末，然后加入混合填料搅拌，形成内表层混合料；
20、s44，将内表层混合料加入挤出机中熔融塑化，得到内表层熔体。
21、上述高热粘强度bopp热封膜的制备方法，具体包括如下步骤：
22、s51.将内表层熔体、中间层熔体、外表层熔体和阻隔层熔体先后放入同一衣架型模头，熔体通过内部熔体流道，形成阻隔层覆盖在外表层的四层结构，熔体温度为250-260℃；
23、s52.从模头出来的四层结构的熔体，经激冷辊和水槽冷却后，形成四层结构的片材，为流延铸片；流延铸片来的片材，在纵向拉伸设备中被重新加热，预热温度为140℃，然后在130℃下被拉伸，拉伸倍率为4.5-5.0倍；经纵向拉伸的膜片进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、缓冲、定型和冷却，预热温度为175℃，拉伸温度为160℃，定型温度为165℃，冷却温度为60℃，横向拉伸比为8-10倍；
24、s53.横向拉伸后的薄膜进入牵引收卷装置，经过冷却、切边、测厚和电晕处理后收卷，得到的bopp膜。
25、进一步的，所述bopp热封膜中还包括吸水材料；吸水材料等质量替换阻隔层材料，吸水材料按重量份计为2-4份；吸水材料包括吸水硅胶，吸水材料在加入之前预先升温使其处于熔融状态。
26、进一步的，在步骤s5中还使用吹塑的方法制备bopp热封膜；具体为将内表层熔体、中间层熔体、外表层熔体、阻隔层熔体先后放入同一衣架型模头形成四层结构；将该四层结构放入预热的吹塑模具中吹塑；将得到的薄膜冷却，牵引、收卷得到bopp热封膜。
27、进一步的，在阻隔层外表面还设有吸水指示条；吸水指示条包括吸水材料；
28、吸水指示条的制备过程具体为：吹塑过程中设置通入熔融吸水材料的管道，管道口贴附在吹塑薄膜外侧，在薄膜吹塑时吸水材料贴附在薄膜外侧，得到具有吸水指示条的薄膜，管道至少有一条，且依次贴附在薄膜外侧。
29、进一步的，所述外表层和阻隔层之间设有吸水层；所述吸水层包括吸水材料。
30、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
31、其一、通过将阻隔层与外表层分离，外表层熔体去除了内部的无机三维结构，无机三维结构作为阻隔层覆盖在外表层外层，阻隔层具有疏水阻隔性，能阻止外部水分和液体的渗透，保护内部材料不受潮湿影本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高热粘强度BOPP热封膜，其特征在于，由阻隔层、外表层、中间层和内表层组成，其中，阻隔层的厚度为1-3μm，外表层厚度为2-6μm，中间层厚度为10-15μm，内表层为2-3μm；
2.如权利要求1所述的一种高热粘强度BOPP热封膜，其特征在于，所述阻隔层由阻隔层熔体制备而得，所述阻隔层熔体的制备方法，具体包括：
3.如权利要求1所述的一种高热粘强度BOPP热封膜，其特征在于，所述外表层由外表层熔体制备而得，所述外表层熔体的制备方法，具体包括：
4.如权利要求1所述的一种高热粘强度BOPP热封膜，其特征在于，所述中间层由中间层熔体制备而得，所述中间层熔体的制备方法，具体包括：
5.如权利要求1所述的一种高热粘强度BOPP热封膜，其特征在于，所述内表层由内表层熔体制备而得，所述内表层熔体的制备方法，具体包括：
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的高热粘强度BOPP热封膜的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
7.如权利要求6所述的一种高热粘强度BOPP热封膜的制备方法，其特征在于，所述BOPP热封
8.如权利要求7所述的一种高热粘强度BOPP热封膜的制备方法，其特征在于，在步骤S5中还使用吹塑的方法制备BOPP热封膜；具体为将内表层熔体、中间层熔体、外表层熔体、阻隔层熔体先后放入同一衣架型模头形成四层结构；将该四层结构放入预热的吹塑模具中吹塑；将得到的薄膜冷却，牵引、收卷得到BOPP热封膜。
9.如权利要求8所述的一种高热粘强度BOPP热封膜的制备方法，其特征在于，在阻隔层外表面还设有吸水指示条；吸水指示条包括吸水材料；
10.如权利要求9所述的一种高热粘强度BOPP热封膜的制备方法，其特征在于，所述外表层和阻隔层之间设有吸水层；所述吸水层包括吸水材料。
...【技术特征摘要】
1.一种高热粘强度bopp热封膜，其特征在于，由阻隔层、外表层、中间层和内表层组成，其中，阻隔层的厚度为1-3μm，外表层厚度为2-6μm，中间层厚度为10-15μm，内表层为2-3μm；
2.如权利要求1所述的一种高热粘强度bopp热封膜，其特征在于，所述阻隔层由阻隔层熔体制备而得，所述阻隔层熔体的制备方法，具体包括：
3.如权利要求1所述的一种高热粘强度bopp热封膜，其特征在于，所述外表层由外表层熔体制备而得，所述外表层熔体的制备方法，具体包括：
4.如权利要求1所述的一种高热粘强度bopp热封膜，其特征在于，所述中间层由中间层熔体制备而得，所述中间层熔体的制备方法，具体包括：
5.如权利要求1所述的一种高热粘强度bopp热封膜，其特征在于，所述内表层由内表层熔体制备而得，所述内表层熔体的制备方法，具体包括：
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的高热粘强度bopp热封膜的制备方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田羽琴，王辉祚，邓鹏，田林，
申请(专利权)人：深圳市仙姿生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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