【技术实现步骤摘要】
本技术属于制袋机领域，具体地说是一种制袋机卷料自动上料装置。
技术介绍
1、制袋机是一种加工塑料袋的设备，通过裁切、热封等工艺将塑料薄膜加工成塑料袋。在塑料薄膜卷料用完时需要对卷料进行更换，现有技术中大部分为人工手动更换，或借助其他设备进行更换；塑料薄膜卷料体积重量大，人工更换不方便，并且耗时费力效率低。
技术实现思路
1、针对人工手动更换塑料薄膜卷料存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种制袋机卷料自动上料装置。该自动上料装置能够实现塑料薄膜卷料的快速更换，提高生产效率。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、本技术制袋机底座的左右两侧对称设有自动上料装置，所述自动上料装置包括气缸、支撑板及同步轴，所述气缸的缸体铰接于制袋机底座上，所述气缸的推杆与支撑板相连；所述支撑板的一端开设有用于放置卷料轴轴端的卡槽，所述支撑板的另一端与同步轴连接；两侧所述自动上料装置共用一根同步轴，所述同步轴的两端分别由制袋机底座的左右两侧穿出，并分别与所述制袋机底座的左右两侧转动连接，所述同步轴的两端分别与两侧支撑板的另一端相连；所述卷料轴的两轴端分别放置在两侧自动上料装置中支撑板一端设置的卡槽内，两侧自动上料装置中的气缸带动同侧的支撑板绕同步轴同步转动，进而实现制袋机卷料的自动上料。
4、其中：所述支撑板朝向制袋机底座的内侧下部厚度小于上部厚度，进而在下部形成在转动过程中避免与所述制袋机底座发生干涉的凹槽b，所述制袋机底座在支撑板处于上料状态对应支撑板的
5、所述气缸的缸体铰接于制袋机底座上，所述气缸的推杆通过鱼眼接头与支撑板连接。
6、所述制袋机底座的左右两侧分别安装有轴承座，所述同步轴通过轴承与两侧的轴承座转动连接。
7、本技术的优点与积极效果为：
8、本技术通过气缸推动支撑板控制塑料薄膜卷料的上升更换，相比人工更换卷料，操作简单省时，并且大幅度节省了人工劳动量，提高了生产效率。
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1.一种制袋机卷料自动上料装置，其特征在于：制袋机底座的左右两侧对称设有自动上料装置，所述自动上料装置包括气缸(2)、支撑板(3)及同步轴(6)，所述气缸(2)的缸体铰接于制袋机底座(1)上，所述气缸(2)的推杆与支撑板(3)相连；所述支撑板(3)的一端开设有用于放置卷料轴(4)轴端的卡槽(8)，所述支撑板(3)的另一端与同步轴(6)连接；两侧所述自动上料装置共用一根同步轴(6)，所述同步轴(6)的两端分别由制袋机底座(1)的左右两侧穿出，并分别与所述制袋机底座(1)的左右两侧转动连接，所述同步轴(6)的两端分别与两侧支撑板(3)的另一端相连；所述卷料轴(4)的两轴端分别放置在两侧自动上料装置中支撑板(3)一端设置的卡槽(8)内，两侧自动上料装置中的气缸(2)带动同侧的支撑板(3)绕同步轴(6)同步转动，进而实现制袋机卷料的自动上料。
2.根据权利要求1所述的制袋机卷料自动上料装置，其特征在于：所述支撑板(3)朝向制袋机底座(1)的内侧下部厚度小于上部厚度，进而在下部形成在转动过程中避免与所述制袋机底座(1)发生干涉的凹槽B(10)，所述制袋机底座(1)在支撑板(3)
3.根据权利要求1所述的制袋机卷料自动上料装置，其特征在于：所述气缸(2)的缸体铰接于制袋机底座(1)上，所述气缸(2)的推杆通过鱼眼接头(5)与支撑板(3)连接。
4.根据权利要求1所述的制袋机卷料自动上料装置，其特征在于：所述制袋机底座(1)的左右两侧分别安装有轴承座(7)，所述同步轴(6)通过轴承与两侧的轴承座(7)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种制袋机卷料自动上料装置，其特征在于：制袋机底座的左右两侧对称设有自动上料装置，所述自动上料装置包括气缸(2)、支撑板(3)及同步轴(6)，所述气缸(2)的缸体铰接于制袋机底座(1)上，所述气缸(2)的推杆与支撑板(3)相连；所述支撑板(3)的一端开设有用于放置卷料轴(4)轴端的卡槽(8)，所述支撑板(3)的另一端与同步轴(6)连接；两侧所述自动上料装置共用一根同步轴(6)，所述同步轴(6)的两端分别由制袋机底座(1)的左右两侧穿出，并分别与所述制袋机底座(1)的左右两侧转动连接，所述同步轴(6)的两端分别与两侧支撑板(3)的另一端相连；所述卷料轴(4)的两轴端分别放置在两侧自动上料装置中支撑板(3)一端设置的卡槽(8)内，两侧自动上料装置中的气缸(2)带动同侧的支撑板(3)绕同步轴(6)同步转动，进而实现制袋机卷料的自动上料。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔加胜，亓新伟，王硕，王化明，栾显晔，
申请(专利权)人：山东新松工业软件研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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