一种化工生产自动研磨系统技术方案

本技术公开了一种化工生产自动研磨系统，涉及化工设备技术领域，包括架体，所述架体中部焊接有壳体，壳体的顶部设有粉碎研磨机构，壳体的中部设有防堵塞机构，壳体的底部设有细磨机构，壳体的一侧设有转轴，转轴的两端分别转动连接有伺服电机，所述粉碎研磨机构包括活动连接在壳体顶部的桶体，桶体的内侧设有多个破碎球。该化工生产自动研磨系统，通过粉碎研磨机构内搅拌扇、固定板、破碎球与粉碎刀的多重粉碎研磨，以及细磨机构内研磨桶与研磨球的粉碎研磨，使装置可以对化工原料进行多次不同的粉碎研磨，这有效的提高了装置的粉碎研磨能力也有效的保证了装置粉碎研磨出的化工原料的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备，具体为一种化工生产自动研磨系统。

技术介绍

1、化工产品从生产到制成需要多道流程，将化工原料粉碎研磨成粉就是其中之一，化工原料多为块状，无法直接使用，所以需要将其粉碎研磨成粉。

2、现今的化工生产自动研磨系统，对化工原料粉碎研磨的能力较为单一，对化工原料粉碎研磨的次数较少，不能较彻底的将化工原料粉碎研磨成粉，这严重的影响了后续工艺中的使用。

3、因此，提出一种化工生产自动研磨系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种化工生产自动研磨系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工生产自动研磨系统，包括架体，所述架体中部焊接有壳体，壳体的顶部设有粉碎研磨机构，壳体的中部设有防堵塞机构，壳体的底部设有细磨机构，壳体的一侧设有转轴，转轴的两端分别转动连接有伺服电机；

3、所述粉碎研磨机构包括活动连接在壳体顶部的桶体，桶体的内侧设有多个破碎球，桶体的内侧焊接有多个固定板，桶体的底部焊接有齿轮a，转轴的顶部焊接有与齿轮a啮合运动的齿轮b，壳体的中部设有转动柱，转动柱贯穿过桶体焊接有搅拌扇，桶体的底部设有多个孔洞，转动柱的中部焊接有两个相对称的齿轮d，转轴的中部焊接有与两个齿轮d相对应的两个齿轮c，齿轮d与齿轮c的外侧均啮合连接有齿形皮带a，转动柱的的底部焊接有两个相对应的粉碎刀。

4、可选的，所述防堵塞机构包括焊接在壳体内侧底部的固定环，固定环的顶部活动连接有漏孔板，漏孔板的底部设有贯穿过壳体的柱体，柱体的中部焊接有两个相对称的固定块，柱体的一端焊接有棘轮a，转轴的中部焊接有与棘轮a啮合运动的棘轮b。

5、可选的，所述桶体上开设有观察窗。

6、可选的，所述细磨机构包括活动连接在壳体底部的研磨桶，研磨桶的顶部焊接有棘轮c，转轴的底部焊接有与棘轮c啮合运动的棘轮d，研磨桶的内部设有研磨球，研磨球的底部焊接有贯穿过研磨桶的固定柱，固定柱的底部焊接接带齿圆板a，转轴的底部焊接有与带齿圆板a想对车称的带齿圆板b，带齿圆板a与带齿圆板b的外侧均啮合连接有齿形皮带b。

7、可选的，所述壳体的内侧底部焊接有固定架，研磨球的顶部焊接有贯穿固定架的限位柱。

8、可选的，所述固定架的底部焊接有中空管。

9、可选的，所述破碎球上焊接有多个锥形块。

10、与现有技术相比，本技术提供了一种化工生产自动研磨系统，具备以下有益效果：

11、1、该化工生产自动研磨系统，通过粉碎研磨机构内搅拌扇、固定板、破碎球与粉碎刀的多重粉碎研磨，以及细磨机构内研磨桶与研磨球的粉碎研磨，使装置可以对化工原料进行多次不同的粉碎研磨，这有效的提高了装置的粉碎研磨能力，也有效的保证了装置粉碎研磨出的化工原料的质量。

12、2、该化工生产自动研磨系统，为了保证装置的工作效率，棘轮b通过与其啮合连接的棘轮a，与棘轮a焊接的柱体，带动与柱体焊接的固定块转动，使固定块不停的顶起漏孔板，漏孔板不停的上下移动，将被粉碎研磨的最够细小的化工原料抖落下来，使较大的化工颗粒被抖动上去，继续被粉碎刀粉碎，结合不断转动的搅拌扇将桶体底部较大的化工原料的碎块搅翻上来继续破碎，这有效的避免了装置被化工原料堵塞的情况，有效的保证了装置的工作效率。

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【技术保护点】

1.一种化工生产自动研磨系统，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)中部焊接有壳体(2)，壳体(2)的顶部设有粉碎研磨机构(3)，壳体(2)的中部设有防堵塞机构(12)，壳体(2)的底部设有细磨机构(11)，壳体(2)的一侧设有转轴(6)，转轴(6)的两端分别转动连接有伺服电机(5)；

2.根据权利要求1所述的一种化工生产自动研磨系统，其特征在于：所述防堵塞机构(12)包括焊接在壳体(2)内侧底部的固定环(25)，固定环(25)的顶部活动连接有漏孔板(26)，漏孔板(26)的底部设有贯穿过壳体(2)的柱体(27)，柱体(27)的中部焊接有两个相对称的固定块(28)，柱体(27)的一端焊接有棘轮A(29)，转轴(6)的中部焊接有与棘轮A(29)啮合运动的棘轮B(30)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产自动研磨系统，其特征在于：所述桶体(7)上开设有观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产自动研磨系统，其特征在于：所述细磨机构(11)包括活动连接在壳体(2)底部的研磨桶(31)，研磨桶(31)的顶部焊接有棘轮C(33)，转轴(6)的底部焊接有与棘轮C(33)啮合运动的棘轮D(34)，研磨桶(31)的内部设有研磨球(32)，研磨球(32)的底部焊接有贯穿过研磨桶(31)的固定柱(35)，固定柱(35)的底部焊接接带齿圆板A(36)，转轴(6)的底部焊接有与带齿圆板A(36)想对车称的带齿圆板B(37)，带齿圆板A(36)与带齿圆板B(37)的外侧均啮合连接有齿形皮带B(38)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产自动研磨系统，其特征在于：所述壳体(2)的内侧底部焊接有固定架(39)，研磨球(32)的顶部焊接有贯穿固定架(39)的限位柱(40)。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产自动研磨系统，其特征在于：所述固定架(39)的底部焊接有中空管。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产自动研磨系统，其特征在于：所述破碎球(19)上焊接有多个锥形块。

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【技术特征摘要】

1.一种化工生产自动研磨系统，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)中部焊接有壳体(2)，壳体(2)的顶部设有粉碎研磨机构(3)，壳体(2)的中部设有防堵塞机构(12)，壳体(2)的底部设有细磨机构(11)，壳体(2)的一侧设有转轴(6)，转轴(6)的两端分别转动连接有伺服电机(5)；

2.根据权利要求1所述的一种化工生产自动研磨系统，其特征在于：所述防堵塞机构(12)包括焊接在壳体(2)内侧底部的固定环(25)，固定环(25)的顶部活动连接有漏孔板(26)，漏孔板(26)的底部设有贯穿过壳体(2)的柱体(27)，柱体(27)的中部焊接有两个相对称的固定块(28)，柱体(27)的一端焊接有棘轮a(29)，转轴(6)的中部焊接有与棘轮a(29)啮合运动的棘轮b(30)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产自动研磨系统，其特征在于：所述桶体(7)上开设有观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产自动研磨系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林森，陈景，
申请(专利权)人：福建兴纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：