本发明专利技术公开了一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，涉及冷凝液精制技术领域，是针对树脂捕捉器静态滤水方式造成树脂堆积进而导致滤水速度受限的问题；本发明专利技术包括设置于离子交换器出口管路上的主罐体，主罐体上嵌设有控制面板，一方面通过蒸汽凝液进行树脂捕捉过程中的双重涡流结构，以达到蒸汽凝液形成动态过滤方式并达到快速滤过，避免底部堆积树脂影响滤水速度的情况，另一方面通过在树脂捕集过程中布设控制系统，从而针对其是否堵塞作出指导性动作，辅以上述双重涡流滤水结构完成蒸汽凝液的稳定滤过，二者共同达到了在蒸汽凝液的顺畅运行，进一步形成回收配液循环系统的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷凝液精制，具体涉及一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统。
技术介绍
1、冷凝液精制主要是回收蒸汽设备及蒸汽管道中产生的凝液，并利用生产水通过工艺设备生产脱盐水和供应除铁凝液，冷凝液回收处理工艺可以有效减少脱盐水外购压力，避免生产期间脱盐水外部受限导致生产停滞，同时也有效的减少了厂内凝液的损耗。
2、污水处理厂的回用水主要包括工业废水和生活污水，通过特定的处理工艺，如改良型a2/o废水处理工艺，以及混凝－沉淀－过滤等深度处理技术，使得处理后的水质达到一定的标准，可以再次利用。这种回用水可以用于上述的生产水工艺生产的供给。
3、而用树脂进行在线水离子交换法处理的时候，当树脂的质量较差（强度不够）、水压扰动大（特别是高压扰动）、树脂筒壁破损时，树脂会进入整个水系统，对该系统的其他设备的正常运行造成影响，因此需要装设树脂捕捉器。树脂捕捉器主要就是在离子交换器等装有树脂的设备出口附近的水系统管路上安装一个孔径比树脂小很多的滤网，并具有冲洗功能。当树脂经过时，可以被滤网拦截捕捉，同时，通过前后差压自动进行冲洗，将所捕捉的树脂排放出系统。
4、结合上述来说，现有技术的冷凝液精制工艺循环配液系统中，冷凝液精制阶段采用上述树脂捕捉器进行使用，树脂捕捉器实际使用过程中对于树脂捕集时采用相对静止状态的过滤方式，树脂堆积在捕捉器滤芯后导致滤水速度形成线性降低，影响树脂捕捉顺利进行，进而导致对整个工艺的蒸汽凝液回收配液循环系统的运行造成阻碍。为此本申请提出了一种解决方案。
>技术实现思路1、本专利技术的目的在于提供一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，用于解决树脂捕捉器静态滤水方式造成树脂堆积进而导致滤水速度受限的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，包括设置于离子交换器出口管路上的主罐体，所述主罐体上嵌设有控制面板，所述主罐体内中部悬浮设置有滤芯体，所述滤芯体的上下两端交错设置有阶梯结构，且滤芯体通过阶梯结构的内侧安装有阶梯封板，所述阶梯封板的底侧连接有与滤芯体上下端部开口配合的横封板，所述阶梯封板的内侧棱角处开设有四分之一圆弧状的切向弧边；所述主罐体对应滤芯体的顶部切向贯通设置有进水管，所述滤芯体内部上端依次设置有扰流罩和聚集斗，所述扰流罩的内部水平转动设置有布满顶部开口的扭转桨叶。
3、进一步设置为：所述滤芯体由多个截面为“匚”字状的环形体叠放构成，所述滤芯体的外环侧与主罐体的内壁之间具有缝隙。
4、进一步设置为：所述滤芯体由不锈钢梯形丝材料和呈圆周阵列分布的支撑筋焊接制成，所述滤芯体的筛孔缝隙呈“v”字形。
5、进一步设置为：所述主罐体的顶部法兰连接有上罐体，且上罐体的上端中部设置有用于冷凝液排出的出水管。
6、进一步设置为：所述聚集斗的底部开设有聚集孔，所述聚集斗通过聚集孔的底部连接有树脂排管，所述主罐体底部开口安装有下排管，所述树脂排管的底部安装有与下排管相插接的检修塞。
7、进一步设置为：所述扰流罩的顶部开口内侧插接有安装架，所述扭转桨叶通过中部转轴与安装架底部中间位置相连接。
8、进一步设置为：所述主罐体对应底部横封板的上侧水平安装有中排管，所述中排管延伸至滤芯体内部的端部外侧对称安装有若干排气支管，所述排气支管的底部开设有与中排管相连通的排气孔。
9、进一步设置为：所述控制面板内设置有控制系统，所述控制系统包括相通讯连接的回收输送模块、液流监测模块及循环处理模块；
10、所述回收输送模块用于获取时间阈值内的生产设备的蒸汽凝液的液流值ylz，其中液流值ylz包括树脂捕捉器内的液位值yw和进入树脂捕捉器中的流量值ll，并将液流值ylz发送至液流监测模块，液流监测模块接收到液流值ylz与预设的液流阈值ylyz进行评估分析，分析过程如下：
11、若液流值ylz＞液流阈值ylyz，则生成降速信号，并发送至循环处理模块执行动作；
12、若液流值ylz＜液流阈值ylyz，则生成提速信号，并发送至循环处理模块执行动作；
13、若液流值ylz=液流阈值ylyz，则生成维持信号，不执行任何动作。
14、本专利技术具备下述有益效果：
15、1、本专利技术针对树脂捕捉器静态滤水方式造成树脂堆积进而导致滤水速度受限的问题；通过进水管进入滤芯体中的蒸汽凝液在切向导向作用下撞击至阶梯封板底部的切向弧边上，而再次受到切向弧边的导向下呈现竖直下落趋势，从而带动扭转桨叶完成回转，回转过程中的扭转桨叶能够带动充盈于扰流罩中的蒸汽凝液形成涡流并由底部开口向下落入聚集斗中，在此过程中，不仅能够通过不断旋转的扭转桨叶带动蒸汽凝液形成涡流还能够通过聚集斗不断由底部聚集孔形成二次涡流，双重的涡流状态下能够完成蒸汽凝液的快速滤过且形成动态过滤方式，从而将底部堆积树脂冲击，避免堆积树脂影响滤水速度；
16、2、而在树脂捕捉器进行树脂的捕捉过程中，由实时获取时间阈值内的液位值和流量值经数值计算后得到液流值，以液流值与预设液流阈值进行对比分析后形成降速信号、提速信号及维持信号，并分别作出单位时间内的降低蒸汽凝液流量动作、提升蒸汽凝液流量动作及维持不变动作，确保树脂捕捉器在实际使用过程中是否发生堵塞进行直观显示并作出动作指导，形成对树脂捕捉器使用工况的运行监控和控制。
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【技术保护点】
1.一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，包括设置于离子交换器出口管路上的主罐体（1），所述主罐体（1）上嵌设有控制面板，其特征在于，所述主罐体（1）内中部悬浮设置有滤芯体（6），所述滤芯体（6）的上下两端交错设置有阶梯结构，且滤芯体（6）通过阶梯结构的内侧安装有阶梯封板（7），所述阶梯封板（7）的底侧连接有与滤芯体（6）上下端部开口配合的横封板（16），所述阶梯封板（7）的内侧棱角处开设有四分之一圆弧状的切向弧边（17）；所述主罐体（1）对应滤芯体（6）的顶部切向贯通设置有进水管（2），所述滤芯体（6）内部上端依次设置有扰流罩（11）和聚集斗（14），所述扰流罩（11）的内部水平转动设置有布满顶部开口的扭转桨叶（13）。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，其特征在于，所述滤芯体（6）由多个截面为“匚”字状的环形体叠放构成，所述滤芯体（6）的外环侧与主罐体（1）的内壁之间具有缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，其特征在于，所述滤芯体（6）由不锈钢梯形丝材料和呈圆周阵列分布的支撑筋焊接制成，所述滤芯体（6）的筛孔缝隙呈“V”字形。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，其特征在于，所述主罐体（1）的顶部法兰连接有上罐体（5），且上罐体（5）的上端中部设置有用于冷凝液排出的出水管（3）。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，其特征在于，所述聚集斗（14）的底部开设有聚集孔（15），所述聚集斗（14）通过聚集孔（15）的底部连接有树脂排管（8），所述主罐体（1）底部开口安装有下排管（4），所述树脂排管（8）的底部安装有与下排管（4）相插接的检修塞（9）。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，其特征在于，所述扰流罩（11）的顶部开口内侧插接有安装架（12），所述扭转桨叶（13）通过中部转轴与安装架（12）底部中间位置相连接。
7.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，其特征在于，所述主罐体（1）对应底部横封板（16）的上侧水平安装有中排管（10），所述中排管（10）延伸至滤芯体（6）内部的端部外侧对称安装有若干排气支管（18），所述排气支管（18）的底部开设有与中排管（10）相连通的排气孔。
8.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，其特征在于，所述控制面板内设置有控制系统，所述控制系统包括相通讯连接的回收输送模块、液流监测模块及循环处理模块；
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【技术特征摘要】
1.一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，包括设置于离子交换器出口管路上的主罐体（1），所述主罐体（1）上嵌设有控制面板，其特征在于，所述主罐体（1）内中部悬浮设置有滤芯体（6），所述滤芯体（6）的上下两端交错设置有阶梯结构，且滤芯体（6）通过阶梯结构的内侧安装有阶梯封板（7），所述阶梯封板（7）的底侧连接有与滤芯体（6）上下端部开口配合的横封板（16），所述阶梯封板（7）的内侧棱角处开设有四分之一圆弧状的切向弧边（17）；所述主罐体（1）对应滤芯体（6）的顶部切向贯通设置有进水管（2），所述滤芯体（6）内部上端依次设置有扰流罩（11）和聚集斗（14），所述扰流罩（11）的内部水平转动设置有布满顶部开口的扭转桨叶（13）。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，其特征在于，所述滤芯体（6）由多个截面为“匚”字状的环形体叠放构成，所述滤芯体（6）的外环侧与主罐体（1）的内壁之间具有缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，其特征在于，所述滤芯体（6）由不锈钢梯形丝材料和呈圆周阵列分布的支撑筋焊接制成，所述滤芯体（6）的筛孔缝隙呈“v”字形。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液的回收配液循环利用系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明，李淳，
申请(专利权)人：安徽碳鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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