【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裂解炉，尤其涉及一种用于处理危险固体废物的真空碳化裂解炉。
技术介绍
1、裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备,对裂解炉的要求是：能迅速将反应物加热到700〜90ctc,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热,介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn206045981u,一种真空裂解炉，属于化纤产品加工设备领域。真空裂解炉的台车支架上设有轨道；台车沿轨道延伸方向移动；台车驱动器驱动台车移动进去炉壳内；炉壳内设有腔体，腔体内布置电热管；炉壳与废气加热器相连，废气加热器与换热器相连。本技术提供的真空裂解炉，加热后补气，使炉内温度波动小，保证清洗效果；经过二段串联的管壳式热交换器降温后再通过真空泵排出，保证真空泵的使用安全及气体排放的安全，炉内设有氮气管道，当炉内超温时，系统自动打开氮气阀，向炉内送入一定量的氮气，使炉内清洗件上的聚合物不发生燃烧，确保设备安全。
3、虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，在使用时，由于炉内加热器分布不均匀，会导致内部固体废物受热不均，进行加热时碳化时，会有部分固体废物未被分解，降低了真空碳化裂解炉的裂解质量，且在裂解完毕后内部的碳渣需要人工传送，费时费力，影响了真空碳化裂解炉的整体效率，以及由于高温快速加热会导致部分固体废物粘连在真空碳化裂解炉的内壁上，不能及时清洁下来，会降低真空碳化裂解炉的裂解进度。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用时，
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于处理危险固体废物的真空碳化裂解炉：包括底板，所述底板的顶部靠近边缘处固定连接有两个竖板，两个所述竖板外表面的一侧活动嵌设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外表面固定连接有炉体，其中一个所述竖板外表面的另一侧活动嵌设有齿轮一，其中一个所述竖板外表面的另一侧活动嵌设有齿轮二，所述齿轮二的外表面与齿轮一的外表面相互啮合，所述炉体的顶部通过铰链连接有密封门，其中一个所述竖板外表面的另一侧固定连接有托板，所述托板的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接在齿轮二外表面的一侧，所述齿轮一外表面的一侧固定连接在其中一个支撑杆的外表面上。
3、作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内壁两侧活动嵌设有两个螺旋绞龙。
4、采用上述进一步方案的技术效果是：通过两个圆柱带动两个螺旋绞龙进行旋转，螺旋绞龙旋转的同时逐渐将掉落的固体碳渣带至引入板中，便于传送碳渣。
5、作为一种优选的实施方式，两个所述螺旋绞龙的一端均固定连接有圆柱，两个所述圆柱的外表面通过皮带轮连接有皮带。
6、采用上述进一步方案的技术效果是：通过转动柱转动的同时带动皮带进行水平转动，皮带转动产生的力带动两个圆柱同时正转，便于利用皮带传动。
7、作为一种优选的实施方式，所述底板的底部靠近边缘处固定连接有横板，所述横板的外表面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转动柱。
8、采用上述进一步方案的技术效果是：电机二的输出端带动转动柱进行正转。
9、作为一种优选的实施方式，所述皮带的内壁一侧通过皮带轮连接在转动柱的外表面上。
10、采用上述进一步方案的技术效果是：防止皮带在传送时滑落。
11、作为一种优选的实施方式，所述连接板的底部固定连接有引入板，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。
12、采用上述进一步方案的技术效果是：利用支撑腿有利于稳定支撑本装置。
13、作为一种优选的实施方式，所述炉体的底部中心处固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定连接有圆杆。
14、采用上述进一步方案的技术效果是：通过电机三的输出端开始正转并带动圆杆旋转，圆杆旋转时带动横刮板和竖刮板贴合炉体的内壁进行转动，便于清理炉体内壁粘连的碳渣。
15、作为一种优选的实施方式，所述圆杆的外表面固定连接有两个横刮板，两个所述横刮板外表面的一侧均固定连接有竖刮板。
16、采用上述进一步方案的技术效果是：横刮板对底部粘连的碳渣进行刮除，竖刮板对炉体内壁粘连的碳渣进行刮除，此时打开密封门，炉渣会掉落至连接板中进行传送，并便于集中处理。
17、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
18、1、本技术，电机一的输出端开始进行正转并带动齿轮二进行转动，齿轮二转动的同时带动齿轮一进行转动，齿轮一转动产生的力带动其中一个支撑杆进行转动，其中一个支撑杆进行转动时带动炉体整体进行旋转，此时支撑杆也随着炉体进行旋转，使内部的固体废物受热均匀，当裂解完毕后，然后打开密封门，内部碳化完毕的固体废物将垂直掉入连接板中，电机二的输出端带动转动柱进行正转，转动柱转动的同时带动皮带进行水平转动，皮带转动产生的力带动两个圆柱同时正转，两个圆柱带动两个螺旋绞龙进行旋转，螺旋绞龙旋转的同时逐渐将掉落的固体碳渣带至引入板中，通过引入板引至事先准备好的推车中进行集中处理，从而达到使内部固体废物受热均匀，防止部分固体废物未被分解，提高了真空碳化裂解炉的裂解质量，避免了裂解完毕后内部的碳渣需要人工传送，省时省力，提高了真空碳化裂解炉的整体效率。
19、2、本技术，电机三的输出端开始正转并带动圆杆旋转，圆杆旋转时带动横刮板和竖刮板贴合炉体的内壁进行转动，横刮板对底部粘连的碳渣进行刮除，竖刮板对炉体内壁粘连的碳渣进行刮除，此时打开密封门，炉渣会掉落至连接板中进行传送，并便于集中处理，从而达到避免部分固体废物粘连在真空碳化裂解炉的内壁上，便于及时清洁，加快了真空碳化裂解炉的裂解进度。
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1.一种用于处理危险固体废物的真空碳化裂解炉，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶部靠近边缘处固定连接有两个竖板（101），两个所述竖板（101）外表面的一侧活动嵌设有两个支撑杆（102），两个所述支撑杆（102）的外表面固定连接有炉体（103），其中一个所述竖板（101）外表面的另一侧活动嵌设有齿轮一（104），其中一个所述竖板（101）外表面的另一侧活动嵌设有齿轮二（105），所述齿轮二（105）的外表面与齿轮一（104）的外表面相互啮合，所述炉体（103）的顶部通过铰链连接有密封门（108），其中一个所述竖板（101）外表面的另一侧固定连接有托板（106），所述托板（106）的顶部固定安装有电机一（107），所述电机一（107）的输出端固定连接在齿轮二（105）外表面的一侧，所述齿轮一（104）外表面的一侧固定连接在其中一个支撑杆（102）的外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理危险固体废物的真空碳化裂解炉，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有连接板（111），所述连接板（111）的内壁两侧活动嵌设有两个螺旋绞龙（112）。
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