【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钝化除臭剂领域，更具体地说，它涉及一种硫化亚铁钝化除臭剂及其制备工艺。
技术介绍
1、在原油加工过程中，制硫装置属于炼油末端装置，其原料中含有大量的硫化氢和氨氮类物质。这些物质在与设备接触时会生成硫化亚铁（fes），该物质易于富集在塔内填料、塔盘或设备底部，并被粘稠污水中的杂质包裹，不易被流体带走。当炼油装置停工检修时，即便经过蒸汽吹扫和水洗等处理过程，大量硫化亚铁仍会残留在设备内。打开设备后，空气中的氧气进入设备内部，与fes接触会发生剧烈反应，放出大量热，从而引发自燃，可能酿成火灾事故。此外，fes自燃产生fe2o3，会堵塞管线、阀门，产生的so2具有强刺激性、毒性和污染性。
2、随着原油性质的日趋劣质化以及深加工装置的增加，炼油过程中产生的含硫污水以及硫化氢和氨氮的含量不断升高，装置停工检修环境污染问题日益严重。传统的蒸汽吹扫方法会直接向大气排放蒸汽、硫化氢和氨氮，不仅污染环境，还对检修人员身体健康造成威胁。因此，提高设备和管道清洗除臭效率，防止fes自燃和恶臭气体污染的硫化亚铁钝化除臭剂开发势在必行。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种硫化亚铁钝化除臭剂及其制备工艺。
2、一种硫化亚铁钝化除臭剂，包括如下质量百分数的原料：
3、过碳酸钠0.8%–1.0%、碳酸氢钠0.5%–0.7%、二乙三胺五乙酸0.3%–0.4%、壬基酚聚氧乙烯醚0.2%–0.3%、椰油酸胺丙基甜菜碱0.3%–0.35%、椰子油烷基
4、一种硫化亚铁钝化除臭剂，包括如下较为优选的质量百分数的原料：
5、过碳酸钠0.9%、碳酸氢钠0.6%、二乙三胺五乙酸0.35%、壬基酚聚氧乙烯醚0.25%、椰油酸胺丙基甜菜碱0.32%、椰子油烷基二乙醇酰胺0.45%、苯骈三氮唑0.12%、壳聚糖0.12%、生物催化剂0.07%、硅酸钠0.5%、葡萄糖酸钠0.4%、水余量。
6、一种硫化亚铁钝化除臭剂，包括如下较为优选的质量百分数的原料：
7、过碳酸钠0.8%、碳酸氢钠0.5%、二乙三胺五乙酸0.3%、壬基酚聚氧乙烯醚0.2%、椰油酸胺丙基甜菜碱0.3%、椰子油烷基二乙醇酰胺0.4%、苯骈三氮唑0.1%、壳聚糖0.1%、生物催化剂0.05%、硅酸钠0.4%、葡萄糖酸钠0.3%、水余量。
8、一种硫化亚铁钝化除臭剂，包括如下较为优选的质量百分数的原料：
9、过碳酸钠1.0%、碳酸氢钠0.7%、二乙三胺五乙酸0.4%、壬基酚聚氧乙烯醚0.3%、椰油酸胺丙基甜菜碱0.35%、椰子油烷基二乙醇酰胺0.5%、苯骈三氮唑0.15%、壳聚糖0.15%、生物催化剂0.08%、硅酸钠0.6%、葡萄糖酸钠0.5%、水余量。
10、优选的：生物催化剂为尿素酶或硫酸酯酶中的一种或几种。
11、一种硫化亚铁钝化除臭剂的制备工艺，包括如下步骤：
12、s1：准备与混合；
13、将水倒入搅拌容器中，启动搅拌装置，确保溶液的均匀混合；
14、s2：添加表面活性剂和缓蚀剂；
15、向搅拌容器中的水中依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、苯骈三氮唑，搅拌至完全溶解；
16、然后加入椰油酸胺丙基甜菜碱和椰子油烷基二乙醇酰胺，继续搅拌，确保完全溶解并均匀分散。
17、s3：引入螯合剂和生物催化剂；
18、向混合液中加入二乙三胺五乙酸和葡萄糖酸钠，搅拌至溶解；
19、再加入壳聚糖，继续搅拌，确保溶解和均匀分散；
20、随后加入生物催化剂，搅拌至充分混合；
21、s4：加入钝化和保护成分；
22、加入硅酸钠，搅拌溶解后，确保混合均匀；
23、最后加入过碳酸钠和碳酸氢钠，继续搅拌，确保所有成分完全溶解且均匀分布；
24、s5：结束搅拌；
25、持续搅拌，确保所有成分完全溶解并达到均匀混合状态；
26、s6：包装和储存；
27、将制备好的硫化亚铁钝化除臭剂溶液进行过滤以去除未溶解的颗粒，将过滤后的溶液装入合适的塑料或不锈钢容器中密封储存，避免阳光直射和高温环境。
28、优选的：在步骤s2中，向搅拌容器中的水中依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、苯骈三氮唑，搅拌时间为30-60min，搅拌温度为25-40℃，搅拌至完全溶解。
29、优选的：在步骤s3中，向混合液中加入二乙三胺五乙酸和葡萄糖酸钠，搅拌时间为30-60min，搅拌温度为25-35℃，搅拌至完全溶解。
30、优选的：在步骤s4中，加入硅酸钠，搅拌时间为30-50min，搅拌温度为25-30℃，搅拌溶解后，确保混合均匀。
31、优选的：在步骤s5中，搅拌时间为3-10min，搅拌温度为25-35℃。
32、本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出的硫化亚铁钝化除臭剂，过碳酸钠作为主要的氧化剂，过碳酸钠在水中分解生成过氧化氢和碳酸钠，过氧化氢是强氧化剂，可以氧化硫化亚铁(fes)，钝化其反应活性，防止自燃。
33、碳酸氢钠作为缓冲剂，稳定溶液的ph值，防止过氧化氢的过度分解，并中和酸性物质，防止腐蚀。
34、二乙三胺五乙酸作为螯合剂，二乙三胺五乙酸可以螯合水中的重金属离子如铁、铜等，防止这些金属离子催化过氧化氢的分解，并减少设备表面的金属腐蚀。
35、壬基酚聚氧乙烯醚作为高效的非离子表面活性剂，能降低水的表面张力，提高清洗能力，特别是对油污和有机物的清洗。
36、椰油酸胺丙基甜菜碱为温和的两性表面活性剂，具有良好的去污能力和泡沫稳定性。
37、椰子油烷基二乙醇酰胺为具有良好去污力和细腻泡沫的非离子表面活性剂，增强清洁效果。
38、苯骈三氮唑是高效的金属防腐剂，特别是用于铜及其合金的保护。
39、壳聚糖为天然高分子吸附剂，能有效吸附重金属离子和有机污染物。
40、尿素酶或硫酸酯酶作为生物催化剂，能有效分解尿素或有机硫化物，提升除臭效果。
41、硅酸钠增强氧化和钝化效果，并提供保护膜防止金属腐蚀。
42、葡萄糖酸钠作为螯合剂及分散剂，防止水垢形成，提高清洗效果。
43、过碳酸钠与硅酸钠：过碳酸钠提供氧化作用，硅酸钠形成保护层，双重防腐和钝化效果。
44、碳酸氢钠与过碳酸钠：碳酸氢钠作为缓冲剂，稳定过碳酸钠分解，提高整体氧化效果。
45、dtpa与葡萄糖酸钠：两者协同提供强效的螯合作用，防止水垢形成及金属离子引起的腐蚀。
46、壬基酚聚氧乙烯醚、椰油酸胺丙基甜菜碱、椰子油烷基二乙醇酰胺：形成多重表面活性剂体系，增强清洗和去本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫化亚铁钝化除臭剂，其特征在于，包括如下质量百分数的原料：
2.根据权利要求1所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂，其特征在于，包括如下质量百分数的原料：
3.根据权利要求1所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂，其特征在于，包括如下质量百分数的原料：
4.根据权利要求1所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂，其特征在于，包括如下质量百分数的原料：
5.根据权利要求1所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂，其特征在于，生物催化剂为尿素酶或硫酸酯酶中的一种或几种。
6.一种如权利要求1-5任一所述的硫化亚铁钝化除臭剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂的制备工艺，其特征在于，在步骤S2中，向搅拌容器中的水中依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、苯骈三氮唑，搅拌时间为30-60min，搅拌温度为25-40℃，搅拌至完全溶解。
8.根据权利要求6所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，向混合液中加入二乙三胺五乙酸和葡萄糖酸钠，搅拌时间为30-60min，搅拌温度为25-
9.根据权利要求6所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂的制备工艺，其特征在于，在步骤S4中，加入硅酸钠，搅拌时间为30-50min，搅拌温度为25-30℃，搅拌溶解后，确保混合均匀。
10.根据权利要求6所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂的制备工艺，其特征在于，在步骤S5中，搅拌时间为3-10min，搅拌温度为25-35℃。
...【技术特征摘要】
1.一种硫化亚铁钝化除臭剂，其特征在于，包括如下质量百分数的原料：
2.根据权利要求1所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂，其特征在于，包括如下质量百分数的原料：
3.根据权利要求1所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂，其特征在于，包括如下质量百分数的原料：
4.根据权利要求1所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂，其特征在于，包括如下质量百分数的原料：
5.根据权利要求1所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂，其特征在于，生物催化剂为尿素酶或硫酸酯酶中的一种或几种。
6.一种如权利要求1-5任一所述的硫化亚铁钝化除臭剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种硫化亚铁钝化除臭剂的制备工艺，其特征在于，在步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁睿康，李明轩，孙康，
申请(专利权)人：淄博康业环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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