一种煤焦油渣热解处理装置制造方法及图纸

技术编号:43222036 阅读:9 留言:0更新日期:2024-11-05 17:13
本技术公开了煤焦油处理技术领域的一种煤焦油渣热解处理装置,包括箱体和过滤箱,所述过滤箱固定连接在所述箱体的左侧壁上侧,所述箱体的内腔左右侧壁之间固定连接有处理箱,所述处理箱的顶部固定连接有进料管,所述处理箱的底部固定连接有出油管,所述进料管和所述出油管均贯穿所述箱体的内腔,并延伸至所述箱体的外侧,所述进料管的顶端固定连接有进料斗,所述箱体的右侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的动力输出轴末端固定连接有转动杆,所述转动杆贯穿所述箱体,并延伸至所述处理箱的内腔,所述转动杆的末端固定连接有安装筒,该煤焦油渣热解处理装置,结构设计合理,提高了过滤效果,提高了环保性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤焦油处理,具体为一种煤焦油渣热解处理装置


技术介绍

1、煤焦油,是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体,在对煤焦油进行加工时,需要使用热处理装置将煤焦油内的油渣去除,且在进行热处理时会产生大量有害气体,需要对气体进行处理。

2、在对焦油油渣进行热处理时,常常在底部安装加热设备对油渣进行加热,但无法使油渣受热均匀,从而导致过滤效率下降,降低了过滤效果,在对油渣进行热处理时会产生大量有害气体,需要经过过滤处理后才能对外排放,否则会对环境造成污染,降低了环保性,为此我们提出了一种煤焦油渣热解处理装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种煤焦油渣热解处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出了无法使油渣受热均匀,从而导致过滤效率下降,需要经过过滤处理后才能对外排放的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种煤焦油渣热解处理装置,包括箱体和过滤箱,所述过滤箱固定连接在所述箱体的左侧壁上侧,所述箱体的内腔左右侧壁之间固定连接有处理箱,所述处理箱的顶部固定连接有进料管,所述处理箱的底部固定连接有出油管,所述进料管和所述出油管均贯穿所述箱体的内腔,并延伸至所述箱体的外侧,所述进料管的顶端固定连接有进料斗,所述箱体的右侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的动力输出轴末端固定连接有转动杆,所述转动杆贯穿所述箱体,并延伸至所述处理箱的内腔,所述转动杆的末端固定连接有安装筒,所述安装筒的内腔底部固定连接有加热电机,所述加热电机的左右侧壁均固定连接有电加热管,所述安装筒的外侧壁四侧均固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆贯穿所述安装筒,并延伸至所述安装筒的内腔,所述进料管和所述出油管的内侧壁均固定连接有电磁阀,所述箱体的底部四角均固定连接有支撑杆,所述过滤箱的内腔四侧壁下侧之间固定连接有隔板,所述过滤箱的内腔右侧壁上侧固定连接有连接管,所述连接管贯穿所述过滤箱的内腔,并延伸至所述箱体的内腔,所述过滤箱的内腔底部固定连接有空气泵,所述空气泵的左侧壁固定连接有出气管,所述出气管贯穿所述过滤箱的内腔,并延伸至所述过滤箱的外侧,所述空气泵的顶部固定连接有吸气管,所述吸气管贯穿所述隔板,所述过滤箱的内侧壁上侧之间固定连接有初滤网,所述过滤箱的内侧壁之间固定连接有活性炭滤网,所述过滤箱的内侧壁下侧之间固定连接有颗粒物滤网。

3、作为上述技术方案的进一步描述:所述箱体的顶部内嵌有密封垫,所述处理箱的顶部开有气孔,且从左往右依次排列,所述处理箱的内腔左右侧壁下侧之间固定连接有油渣滤网。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述箱体的右侧壁内嵌有防磨垫。

5、作为上述技术方案的进一步描述:所述搅拌杆采用金属铜材质制成。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述箱体的后侧壁内嵌有控制板,且所述控制板通过电线与所述驱动电机、所述加热电机、所述电加热管、所述电磁阀和所述空气泵电性连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述:所述箱体和所述过滤箱的前侧壁均通过铰链转动连接有检修门。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1、该煤焦油渣热解处理装置,通过进料斗注入油渣,启动电磁阀使油渣落入处理箱内,启动驱动电机带动转动杆进行转动,从而带动安装筒和搅拌杆进行转动对油渣进行搅拌,启动加热电机和电加热管进行加热,搅拌杆采用金属铜材质制成,具有较好的导热性,可将热量传递至搅拌杆上对油渣搅拌的同时进行加热,使油渣受热均匀,热处理后的焦油经油渣滤网过滤后通过出油管输出进行回收,提高了过滤效果。

10、2、该煤焦油渣热解处理装置,在对油渣进行热处理时会产生大量有害气体,气体通过气孔飘至箱体的内腔,通过控制板启动空气泵,空气泵通过吸气管产生大量吸力,使有害气体通过连接管输入至过滤箱的内部,经过初滤网、活性炭滤网和颗粒物滤网的过滤后,通过出气管排出,减小了对环境的污染,提高了环保性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种煤焦油渣热解处理装置,其特征在于:包括箱体(100)和过滤箱(200),所述过滤箱(200)固定连接在所述箱体(100)的左侧壁上侧,所述箱体(100)的内腔左右侧壁之间固定连接有处理箱(110),所述处理箱(110)的顶部固定连接有进料管(111),所述处理箱(110)的底部固定连接有出油管(112),所述进料管(111)和所述出油管(112)均贯穿所述箱体(100)的内腔,并延伸至所述箱体(100)的外侧,所述进料管(111)的顶端固定连接有进料斗(113),所述箱体(100)的右侧壁固定连接有驱动电机(120),所述驱动电机(120)的动力输出轴末端固定连接有转动杆(121),所述转动杆(121)贯穿所述箱体(100),并延伸至所述处理箱(110)的内腔,所述转动杆(121)的末端固定连接有安装筒(130),所述安装筒(130)的内腔底部固定连接有加热电机(131),所述加热电机(131)的左右侧壁均固定连接有电加热管(132),所述安装筒(130)的外侧壁四侧均固定连接有搅拌杆(133),所述搅拌杆(133)贯穿所述安装筒(130),并延伸至所述安装筒(130)的内腔,所述进料管(111)和所述出油管(112)的内侧壁均固定连接有电磁阀(140),所述箱体(100)的底部四角均固定连接有支撑杆(150),所述过滤箱(200)的内腔四侧壁下侧之间固定连接有隔板(210),所述过滤箱(200)的内腔右侧壁上侧固定连接有连接管(211),所述连接管(211)贯穿所述过滤箱(200)的内腔,并延伸至所述箱体(100)的内腔,所述过滤箱(200)的内腔底部固定连接有空气泵(220),所述空气泵(220)的左侧壁固定连接有出气管(221),所述出气管(221)贯穿所述过滤箱(200)的内腔,并延伸至所述过滤箱(200)的外侧,所述空气泵(220)的顶部固定连接有吸气管(222),所述吸气管(222)贯穿所述隔板(210),所述过滤箱(200)的内侧壁上侧之间固定连接有初滤网(230),所述过滤箱(200)的内侧壁之间固定连接有活性炭滤网(240),所述过滤箱(200)的内侧壁下侧之间固定连接有颗粒物滤网(250)。

2.根据权利要求1所述的一种煤焦油渣热解处理装置,其特征在于:所述箱体(100)的顶部内嵌有密封垫(114),所述处理箱(110)的顶部开有气孔(115),且从左往右依次排列,所述处理箱(110)的内腔左右侧壁下侧之间固定连接有油渣滤网(116)。

3.根据权利要求1所述的一种煤焦油渣热解处理装置,其特征在于:所述箱体(100)的右侧壁内嵌有防磨垫(122)。

4.根据权利要求1所述的一种煤焦油渣热解处理装置,其特征在于:所述搅拌杆(133)采用金属铜材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种煤焦油渣热解处理装置,其特征在于:所述箱体(100)的后侧壁内嵌有控制板(160),且所述控制板(160)通过电线与所述驱动电机(120)、所述加热电机(131)、所述电加热管(132)、所述电磁阀(140)和所述空气泵(220)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤焦油渣热解处理装置,其特征在于:所述箱体(100)和所述过滤箱(200)的前侧壁均通过铰链转动连接有检修门(260)。

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【技术特征摘要】

1.一种煤焦油渣热解处理装置,其特征在于:包括箱体(100)和过滤箱(200),所述过滤箱(200)固定连接在所述箱体(100)的左侧壁上侧,所述箱体(100)的内腔左右侧壁之间固定连接有处理箱(110),所述处理箱(110)的顶部固定连接有进料管(111),所述处理箱(110)的底部固定连接有出油管(112),所述进料管(111)和所述出油管(112)均贯穿所述箱体(100)的内腔,并延伸至所述箱体(100)的外侧,所述进料管(111)的顶端固定连接有进料斗(113),所述箱体(100)的右侧壁固定连接有驱动电机(120),所述驱动电机(120)的动力输出轴末端固定连接有转动杆(121),所述转动杆(121)贯穿所述箱体(100),并延伸至所述处理箱(110)的内腔,所述转动杆(121)的末端固定连接有安装筒(130),所述安装筒(130)的内腔底部固定连接有加热电机(131),所述加热电机(131)的左右侧壁均固定连接有电加热管(132),所述安装筒(130)的外侧壁四侧均固定连接有搅拌杆(133),所述搅拌杆(133)贯穿所述安装筒(130),并延伸至所述安装筒(130)的内腔,所述进料管(111)和所述出油管(112)的内侧壁均固定连接有电磁阀(140),所述箱体(100)的底部四角均固定连接有支撑杆(150),所述过滤箱(200)的内腔四侧壁下侧之间固定连接有隔板(210),所述过滤箱(200)的内腔右侧壁上侧固定连接有连接管(211),所述连接管(211)贯穿所述过滤箱(200)的内腔,并延伸至所述箱体(100)的内腔,所述过滤箱(200)的内腔底部固定连接有空气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员:李俊任军刘旭军
申请(专利权)人:山西通洲煤焦集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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