【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气脱硫，具体涉及利用三嗪脱硫剂处理含硫天然气的脱硫设备。
技术介绍
1、天然气中常含有硫化氢、二氧化碳和有机硫化合物等酸性组分，不仅会腐蚀金属材料，还会导致催化剂中毒以及燃烧产物为氧化硫酸性气体等问题，影响产品质量。
2、目前，针对小规模天然气的脱硫处理主要采用向输气管道中直接喷洒脱硫剂的方式，脱硫处理常用的药剂为三嗪脱硫剂，即在管道上设置多个药剂喷洒点，将药剂以雾化的方式喷洒到管道内，从而实现天然气的脱硫。
3、然而，参考中国专利cn117467485a和附图1，现有喷洒方式存在以下缺陷：1、气液接触面积小，脱硫效率差；2、没有参与反应的新鲜药剂被大量浪费，消耗的脱硫药剂较多，成本较高；3、喷洒所需输气管道的长度往往需要＞100m；4、天然气脱硫处理站的占地面积较大；5、生产成本及维护成本较大。
4、鉴于此，提供新的含硫天然气脱硫设备及配套处理工艺，以降低脱硫设施的建设成本以及生产成本，具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、本技术利用三嗪脱硫剂处理含硫天然气的脱硫设备，增加了气液接触面积，提高脱硫效率，减少脱硫药剂消耗，降低天然气脱硫生产成本以及维护成本。
2、利用三嗪脱硫剂处理含硫天然气的脱硫设备，包括含硫天然气管道和净化气管道，在含硫天然气管道设置立式管道反应器；
3、所述立式管道反应器设置有四个，且四个所述立式管道反应器通过联通管道依次连接；
4、每个所述立式管道反应器的下部设置有第一进
5、第一个所述立式管道反应器的所述第一进口与所述含硫天然气管道相连通，其余所述立式管道反应器的所述第一进口连接所述联通管道的一端；
6、每个所述立式管道反应器上端设置有第一出口；第一个所述立式管道反应器的所述第一出口通过所述联通管道连接第二个所述立式管道反应器的第一进口，以下依次相连；最后一个所述立式管道反应器的所述第一出口与所述净化气管道相连通；
7、第一个所述立式管道反应器的下部设置第二进口，所述第二进口连接输送三嗪脱硫剂的加注管道；
8、所述加注管道还连接所述三嗪脱硫剂的加注箱；所述加注管道上设置有加注泵。
9、在本技术的一个具体实施方式中，所述第二进口设置在所述第一进口下方，且所述第二进口在所述立式管道反应器内部的一端方向向上。
10、在本技术的一个具体实施方式中，所述净化气管道上设置有气液分离器，所述气液分离器的废液出口连接至废液池。
11、在本技术的一个具体实施方式中，最后一个所述立式管道反应器的下部设置有第二出口，所述第二出口通过循环管道连接至所述第一个立式管道反应器的第二进口，所述循环管道上设循环泵。
12、在本技术的一个具体实施方式中，最后一个所述立式管道反应器的所述第二出口设置在最后一个所述立式管道反应器的所述第一进口下方。
13、在本技术的一个具体实施方式中，每个所述立式管道反应器下部设置有三嗪脱硫剂的收集区，所述收集区底部的废液出口连接至废液池。
14、在本技术的一个具体实施方式中，所述收集区的所述废液出口设置有废液阀。
15、在本技术的一个具体实施方式中，所述含硫天然气管道和/或净化气管道上设置有硫化氢在线分析仪。
16、在本技术的一个具体实施方式中，每个所述立式管道反应器内部设置填料，所述填料设置在所述第一进口上方。
17、本技术的有益效果是：本技术的含硫天然气脱硫设备可降低天然气的脱硫成本，并减少人工操作带来的安全风险；本技术的含硫天然气脱硫设备中采用的立式管道反应器，解决了塔器压力容器制造成本高、检修困难等问题，设备安装运行方便，保障净化天然气满足标准的同时综合效益明显，可降低含硫天然气脱硫的维护成本。
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1.利用三嗪脱硫剂处理含硫天然气的脱硫设备，包括含硫天然气管道(2)和净化气管道(3)，其特征在于，在所述含硫天然气管道(2)与所述净化气管道(3)之间设置有立式管道反应器(1)；
2.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：所述第二进口(15)设置在所述第一进口(13)下方，且所述第二进口(15)在所述立式管道反应器(1)内部的一端方向向上。
3.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：所述净化气管道(3)上设置有气液分离器(11)，所述气液分离器(11)的废液出口连接至废液池(12)。
4.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：最后一个所述立式管道反应器(1)的设置有第二出口(16)，所述第二出口(16)通过循环管道(9)连接至第一个所述立式管道反应器(1)的所述第二进口(15)，所述循环管道(9)上设置循环泵(8)。
5.根据权利要求4所述的脱硫设备，其特征在于：最后一个所述立式管道反应器(1)的所述第二出口(16)设置在最后一个所述立式管道反应器(1)的所述第一进口(13)下方。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求6所述的脱硫设备，其特征在于：所述收集区(17)的所述废液出口设置有废液阀(18)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的脱硫设备，其特征在于：所述含硫天然气管道(2)和/或净化气管道(3)上设置有硫化氢在线分析仪(10)。
9.根据权利要求1-7任一项所述的脱硫设备，其特征在于：每个所述立式管道反应器(1)内部设置有填料(19)，所述填料(19)设置在所述第一进口(13)上方。
...【技术特征摘要】
1.利用三嗪脱硫剂处理含硫天然气的脱硫设备，包括含硫天然气管道(2)和净化气管道(3)，其特征在于，在所述含硫天然气管道(2)与所述净化气管道(3)之间设置有立式管道反应器(1)；
2.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：所述第二进口(15)设置在所述第一进口(13)下方，且所述第二进口(15)在所述立式管道反应器(1)内部的一端方向向上。
3.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：所述净化气管道(3)上设置有气液分离器(11)，所述气液分离器(11)的废液出口连接至废液池(12)。
4.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：最后一个所述立式管道反应器(1)的设置有第二出口(16)，所述第二出口(16)通过循环管道(9)连接至第一个所述立式管道反应器(1)的所述第二进口(15)，所述循环管道(9)上设置循环泵(8)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，魏成武，李宇恒，
申请(专利权)人：四川炳辉环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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