一种散热型后减振器结构制造技术

技术编号:43221841 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-05 17:13
本技术公开了一种散热型后减振器结构,包括气囊上盖及气囊下盖;所述散热气囊上盖与气囊顶端装配连接;所述散热气囊底端与气囊下盖装配连接;所述气囊上盖与气囊下盖之间设有活塞杆;所述气囊下盖与减振器本体装配连接,所述减振器本体外壁设有增大与空气的接触面积的散热翅片。本技术通过散热翅片进行散热,并通过减振器自身上下震动带动气囊吸气、排气,加速散热效率,提升减振器散热性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减振器,具体为一种散热型后减振器结构


技术介绍

1、后减振器由减振器本体、上安装环、下安装环、防尘罩组成。

2、后减振器的主要作用是连接车身与后悬架,并在汽车运动过程中,起到吸收、衰减来自车轮的力,缓冲路面震动冲击,保证车辆行驶的稳定性。现有后减振器性能,直接影响整车的操稳、舒适性。

3、后减振器吸收后悬架振动能量,转化为减振器内部油液热能,散发到空气中,以此实现能量的传递与转化,如热量不能及时散发,会造成减振器温度过热,造成减振器性能的严重衰减,影响油封的使用寿命,极端情况会造成油封爆裂,减振器失效。

4、因此需要能够解决后减振器在使用过程中的散热问题,为此,提出一种散热型后减振器结构。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种散热型后减振器结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种散热型后减振器结构,包括气囊上盖及气囊下盖;

4、所述散热气囊上盖与气囊顶端装配连接;

5、所述散热气囊底端与气囊下盖装配连接;

6、所述气囊上盖与气囊下盖之间设有活塞杆;

7、所述气囊下盖与减振器本体装配连接,所述减振器本体外壁设有增大与空气的接触面积的散热翅片。

8、进一步,所述气囊上盖采用的材质为铝,且设有用于所述散热气囊运动时吸气的吸气孔。

9、进一步,所述吸气孔的直径为φmm且设有8个。

<p>10、进一步,所述气囊下盖采用的材质为铝,且设有用于散热的散热孔。

11、进一步,所述散热孔的直径为φmm且设有8个。

12、进一步,所述散热孔与减振器本体之间存在夹角,所述夹角的角度为8度。

13、进一步,所述气囊下盖设有防止散热气囊被吸蹩的吸气补偿孔,所述吸气补偿孔的直径为φmm且设有8个。

14、进一步,所述散热翅片采用的材质为铝,所述散热翅片设有16片。

15、进一步,所述气囊上盖与上安装环装配连接,所述减振器本体与下吊环焊接于一体。

16、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

17、与后减振器无散热结构的传统连接方式相比,在减振器在使用过程中,通过气囊上下运动时产生膨胀收缩过程,将气流急速吹响散热翅片,可以快速实现减振器散热降温,实现保护减振器的目的。

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【技术保护点】

1.一种散热型后减振器结构,其特征在于:包括气囊上盖(2)及气囊下盖(4);

2.根据权利要求1所述的一种散热型后减振器结构,其特征在于:所述气囊上盖(2)采用的材质为铝,且设有用于所述散热气囊(3)运动时吸气的吸气孔。

3.根据权利要求2所述的一种散热型后减振器结构,其特征在于:所述吸气孔的直径为φ8mm且设有8个。

4.根据权利要求3所述的一种散热型后减振器结构,其特征在于:所述气囊下盖(4)采用的材质为铝,且设有用于散热的散热孔。

5.根据权利要求4所述的一种散热型后减振器结构,其特征在于:所述散热孔的直径为φ5mm且设有8个。

6.根据权利要求5所述的一种散热型后减振器结构,其特征在于:所述散热孔与减振器本体(6)之间存在夹角,所述夹角的角度为8度。

7.根据权利要求6所述的一种散热型后减振器结构,其特征在于:所述气囊下盖(4)设有防止散热气囊(3)被吸蹩的吸气补偿孔,所述吸气补偿孔的直径为φ4mm且设有8个。

8.根据权利要求1所述的一种散热型后减振器结构,其特征在于:所述散热翅片(5)采用的材质为铝,所述散热翅片(5)设有16片。

9.根据权利要求1所述的一种散热型后减振器结构,其特征在于:所述气囊上盖(2)与上安装环(1)装配连接,所述减振器本体(6)与下吊环(7)焊接于一体。

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【技术特征摘要】

1.一种散热型后减振器结构,其特征在于:包括气囊上盖(2)及气囊下盖(4);

2.根据权利要求1所述的一种散热型后减振器结构,其特征在于:所述气囊上盖(2)采用的材质为铝,且设有用于所述散热气囊(3)运动时吸气的吸气孔。

3.根据权利要求2所述的一种散热型后减振器结构,其特征在于:所述吸气孔的直径为φ8mm且设有8个。

4.根据权利要求3所述的一种散热型后减振器结构,其特征在于:所述气囊下盖(4)采用的材质为铝,且设有用于散热的散热孔。

5.根据权利要求4所述的一种散热型后减振器结构,其特征在于:所述散热孔的直径为φ5mm且设有8个。

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【专利技术属性】
技术研发人员:孟庆坤屈亚洲
申请(专利权)人:江苏吉麦新能源车业有限公司
类型:新型
国别省市:

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