【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滑板砖成型模具领域，尤其涉及一种浮动式滑板砖压制成型模具。
技术介绍
1、滑板砖具有热稳定性好、强度高、抗侵蚀等特点，主要用于钢包、中间包等冶金设备，是一种功能性耐火材料。目前，钢包滑板砖主要是通过高吨位的压力机采用模具模压生产工艺生产的。现有的滑板砖模具使用过程中存在的缺点是，由于模具内部底板的中部有盘芯孔，滑板砖成型过程中压力机的高吨位压力施加到底板以及其支撑件上，反复高强度冲压之后底板容易发生弯曲，导致成型后的滑板砖半成品表面平整度达不到要求，通常采用更换新的底板、增加底板厚度，或者是通过增加半成品厚度后期打磨的方式来解决该问题，造成模具使用成本高、滑板砖原料浪费、后续磨制余量加大、浪费工时等现象。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提出一种浮动式滑板砖压制成型模具。
2、本技术的技术方案是：一种浮动式滑板砖压制成型模具，包括工作台上板、工作台下板和底板，所述工作台上板和工作台下板的四角部之间均设有弹簧，工作台上板和工作台下板之间设有一定间距；所述底板的形状与滑板砖的形状相同，在工作台上板中部设置的盘芯孔内固定安装有环状的浮动板，浮动板表面设有模套，所述的底板匹配安装在模套的下端部，且底板的底面压在浮动板内侧的上表面，所述工作台下板的中部通过承压板垫板设有承压板，垫板的底面和工作台下板之间设有下支撑锤头，下支撑锤头的尺寸大于垫板的尺寸，该承压板的上端匹配套装在浮动板内，并在承压板表面设有与底板内的盘芯孔位置对应的补偿盘芯。
3、所述工
4、所述的导向孔内安装有导套，导向杆的上端套入在该导套内形成滑动副，导套的上端设有限位翻边，通过螺钉将限位翻边固定紧到工作台上板内。
5、所述的模套内设有内衬体，底板滑动套装在内衬体内。
6、所述内衬体的底面和浮动板之间设有模套垫板。
7、所述底板自然状态其补偿模芯的上表面位于盘芯孔的下端部。
8、本技术的有益技术效果是：本技术的成型模具压制下行时，底板受压会通过浮动板将压力传递给弹簧，浮动板在此过程中只需要克服弹簧的阻力，当底板与承压板接触成型砖坯时，浮动板处于不受力状态，避免浮动板从下部将受到压力传递给底板，可有效防止底板反复受到冲击力出现变形的现象，能够很好的控制滑板砖厚度偏差，减小磨制余量，降低原材料成本，提高加工效率。
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1.一种浮动式滑板砖压制成型模具，其特征是：
2.根据权利要求1所述的一种浮动式滑板砖压制成型模具，其特征是：所述工作台下板的四角处均设有导向杆，工作台上板的四角处对应设有导向孔，导向杆的上端部套装在导向孔内，并在导向杆的上端设有限位挡块。
3.根据权利要求2所述的一种浮动式滑板砖压制成型模具，其特征是：所述的导向孔内安装有导套，导向杆的上端套入在该导套内形成滑动副。
4.根据权利要求1所述的一种浮动式滑板砖压制成型模具，其特征是：所述的模套内设有内衬体，底板滑动套装在内衬体内。
5.根据权利要求4所述的一种浮动式滑板砖压制成型模具，其特征是：所述内衬体的底面和浮动板之间设有模套垫板。
6.根据权利要求1所述的一种浮动式滑板砖压制成型模具，其特征是：所述底板自然状态其补偿模芯的上表面位于盘芯孔的下端部。
【技术特征摘要】
1.一种浮动式滑板砖压制成型模具，其特征是：
2.根据权利要求1所述的一种浮动式滑板砖压制成型模具，其特征是：所述工作台下板的四角处均设有导向杆，工作台上板的四角处对应设有导向孔，导向杆的上端部套装在导向孔内，并在导向杆的上端设有限位挡块。
3.根据权利要求2所述的一种浮动式滑板砖压制成型模具，其特征是：所述的导向孔内安装有导套，导向杆的上端套入在该导套内形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：任池喜，仝华芳，张海峰，高华山，王常伟，徐光雷，王海霞，
申请(专利权)人：河南熔金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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