【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竹材加工，尤其涉及一种防止阻燃剂流失的阻燃重组竹的制备方法。
技术介绍
1、重组竹是由竹材通过疏解、定向重组而成的新型竹基复合材料，由于物理力学性能优异，目前已广泛应用于室内外地板、家具、结构建筑、外墙挂板等领域。国家标准强制要求建筑构件阻燃性能需达到b1级及以上。而重组竹是由天然有机高分子与树脂（多为酚醛树脂）组成的复合材料，在外界热源或火源的影响下易引发火灾，无法满足标准要求，极大地限制了重组竹在建筑领域的推广。
2、竹材经疏解制备成重组竹单元，再经过浸胶、热压之后制得重组竹。重组竹的阻燃处理主要是在制备过程中施加阻燃剂的方式来实现。现有技术基本是在浸胶之前将阻燃剂溶液或悬浮液通过常压或负压浸渍至重组竹单元中，或者通过物理共混或化学改性制备阻燃酚醛树脂，进而制备阻燃重组竹。水溶性阻燃剂如磷酸铵盐、硫酸铵盐、硼类化合物等化合物具有水溶性好、阻燃效率高、价格低廉等优点，是目前木竹材阻燃领域常用的阻燃剂。从制备工艺来看，采用阻燃剂溶液浸渍处理重组竹单元，可使阻燃剂成分均匀渗透至竹材细胞腔和细胞壁中内部，在燃烧时将直接作用于易燃的竹材本身，达到高效阻燃的作用。
3、然而，在施加阻燃剂时，重组竹单元需先放入坑式浸渍池中进行浸渍处理，经过较长时间（一般大于1小时）后再取出、干燥。经过阻燃剂溶液处理的重组竹单元也需要通过浸胶的方式施加胶黏剂，即将阻燃重组竹单元利用浸胶笼或浸胶框浸泡于一定固含量的树脂中一段时间，再取出干燥。由于常用的阻燃剂水溶性强，在浸胶过程中，重组竹单元中的水溶性阻燃剂将不可避免的溶
4、因此，如何解决阻燃重组竹制备过程中阻燃剂的流失问题，是目前重组竹
的关键问题。
技术实现思路
1、为了解决这一技术难题，本专利技术提供了一种防止阻燃剂流失的阻燃重组竹的制备方法，包括：在阻燃剂溶液中机械挤压重组竹单元，释放机械压力过程中浸渍阻燃剂，然后在树脂溶液中机械挤压重组竹单元，释放机械压力过程中使得树脂被吸入重组竹单元细胞腔中，然后组坯热压制得所述阻燃重组竹。
2、本专利技术通过机械挤压重组竹单元再释放的手段，使重组竹单元内部细胞先受压变形，压缩内部空间，挤出内部空气，随后在释放过程中利用负压吸入阻燃剂或树脂，减少重组竹单元在水溶性阻燃剂和树脂中的停留时间，在此过程中，阻燃剂仅有极少量溶出，同时使阻燃剂和树脂在重组竹单元中迅速均匀的渗透，从而显著改善阻燃剂在浸胶过程中的流失问题，提升阻燃效果，避免胶液污染。
3、在具体实施过程中，可以通过设置压缩率、阻燃剂浓度、胶液固含量、压缩次数等参数来精准控制重组竹单元中的阻燃剂添加量和施胶量，可实现阻燃重组竹性能的精确控制。
4、优选地，利用平压机或辊压机进行所述机械挤压。
5、优选地，机械挤压重组竹单元的压缩率为30%-80%。
6、更优选地，机械挤压重组竹单元的压缩率为30%-60%。
7、最优选地，浸渍阻燃剂和树脂溶液时的机械挤压重组竹单元的压缩率均为55%-65%，最优选为60%。
8、优选地，浸渍阻燃剂溶液时循环2遍以上，最优选为4遍。
9、优选地，浸渍阻燃剂后将重组竹单元干燥至含水率为8%-15%。
10、优选地，将吸附树脂后的重组竹单元干燥至含水率为8%-15%。
11、优选地，所述阻燃重组竹的密度为0.80-1.30g/cm3。
12、优选地，所述阻燃剂溶液中含有磷酸铵盐、硫酸铵盐、硼类化合物、尿素中的至少一种；所述阻燃剂溶液的浓度为10%-50%（优选为20%-30%，最优选为25%）。
13、优选地，所述树脂溶液的固含量为20%-40%，优选为25%-35%，最优选为30%。
14、优选地，所述树脂包括但不限于酚醛树脂。
15、优选地，重组竹单元的制备方法包括：将竹材锯切成一定长度的竹筒，剖分为竹片，并通过疏解机制成纤维化重组竹单元，并干燥至含水率为8%-15%。
16、优选地，所述重组竹单元的竹种为散生竹种或丛生竹种（包括但不限于毛竹、慈竹或龙竹）。
17、进一步，本专利技术提供了上述任一实施方案的制备方法制得的阻燃重组竹。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
19、本专利技术提出了一种基于机械挤压的防止阻燃剂流失的阻燃重组竹的制备方法，与常规方法相比，本专利技术的制备方法在阻燃剂浸胶过程中的流失率降低60-75%。本专利技术的工艺能够显著降低浸胶过程中的阻燃剂流失，避免胶液的污染，并提升重组竹的阻燃性能，具有广阔的应用前景。
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1.一种阻燃重组竹的制备方法，其特征在于，包括：在阻燃剂溶液中机械挤压重组竹单元，释放机械压力过程中浸渍阻燃剂，然后在树脂溶液中机械挤压重组竹单元，释放机械压力过程中使得树脂被吸入重组竹单元细胞腔中，然后组坯热压制得所述阻燃重组竹。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，利用平压机或辊压机进行所述机械挤压。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，机械挤压重组竹单元的压缩率为30%-80%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，浸渍阻燃剂后将重组竹单元干燥至含水率为8%-15%。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将吸附树脂后的重组竹单元干燥至含水率为8%-15%。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃重组竹的密度为0.80-1.30g/cm3。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂溶液中含有磷酸铵盐、硫酸铵盐、硼类化合物、尿素中的至少一种；所述阻燃剂溶液的浓度为10%-50%。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述重组竹单元的竹种为散生竹种或丛生竹种，优选为毛竹、慈竹或龙竹。
10.权利要求1~9中任一项所述制备方法制得的阻燃重组竹。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃重组竹的制备方法，其特征在于，包括：在阻燃剂溶液中机械挤压重组竹单元，释放机械压力过程中浸渍阻燃剂，然后在树脂溶液中机械挤压重组竹单元，释放机械压力过程中使得树脂被吸入重组竹单元细胞腔中，然后组坯热压制得所述阻燃重组竹。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，利用平压机或辊压机进行所述机械挤压。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，机械挤压重组竹单元的压缩率为30%-80%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，浸渍阻燃剂后将重组竹单元干燥至含水率为8%-15%。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将吸附树脂后的重组竹单元干燥至含水率为8%-15%。
【专利技术属性】
技术研发人员：于文吉，张少迪，张亚慧，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：
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