【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，具体涉及一种双横梁激光焊接装置及焊接方法。
技术介绍
1、随着汽车产业的快速发展，汽车的款式和造型越来越多样化、个性化，轿车产品更新换代越来越快。因此，汽车外覆盖件的形状也复杂多变，导致制造工艺也随之复杂、精确、技术细节更需不断创新。汽车外覆盖件通常是由多个零部件通过焊接的方式连接组成，不同类型的汽车，汽车外覆盖件的尺寸以及组成的零部件数量均不一致。
2、公告号为cn209936113u的现有技术公开了一种激光焊接机，包括机架、z向运动组件、x向运动滑块、y向运动工作台和激光头；机架的两个立柱的上部均设置有z向滑轨，z向运动组件滑动连接在z向滑轨上并沿着z向滑轨作竖直往复运动；机架的底部基座上设置有y向滑轨，y向运动工作台滑动连接在y向滑轨上并沿着y向滑轨作纵向直线往复运动；z向运动组件的横梁上设置有x向滑轨，x向运动滑块滑动连接在x向滑轨上并沿着x向滑轨作横向直线往复运动；x向运动滑块的前端设置有激光头，y向运动工作台上设置有用于夹持待焊断带的若干压板和定位块。该激光焊接机能够高效、高质量完成光缆带、不锈钢带的断带焊接工作。
3、然而，该现有技术还存在缺陷，例如x向运动滑块仅通过其中一侧滑动连接于x向滑轨，x向运动滑块在使用长久之后会朝向一侧倾斜，导致x向运动滑块上的激光头无法精准地对目标物焊接。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种双横梁激光焊接装置及焊接方法，解决现有技术中激光焊接机的x向运动滑块仅通
2、为达到上述技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种双横梁激光焊接装置，包括：
4、支撑架，包括平行设置的第一架体和第二架体，所述第一架体与所述第二架体间隔形成镂空的活动空间；及
5、焊接组件，包括相连接的滑动架和焊接头，所述滑动架位于所述活动空间且所述滑动架的两侧分别滑动连接所述第一架体和所述第二架体。
6、在一些实施例中，所述支撑架还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别设于所述第一架体和所述第二架体，所述焊接组件还包括设于所述滑动架两侧的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别滑动连接所述第一滑轨和所述第二滑轨。
7、在一些实施例中，所述支撑架还包括第一齿条，所述第一齿条设于所述第一架体，所述焊接组件还包括设于所述滑动架上的第一电机，所述第一电机具有第一主动齿轮并通过所述第一主动齿轮啮合所述第一齿条。
8、在一些实施例中，所述焊接组件包括固定筒、转筒和调节机构，所述固定筒连接于所述滑动架，所述转筒的外壁转动连接所述固定筒的内壁，所述调节机构设于所述转筒的内部，所述焊接头连接所述调节机构。
9、在一些实施例中，所述焊接组件还包括多个轴承，多个所述轴承位于所述固定筒和所述转筒之间，多个所述轴承的外圈连接所述固定筒的内壁，多个所述轴承的内圈连接所述转筒的外壁。
10、在一些实施例中，所述调节机构包括驱动马达、丝杆、第三滑轨和第三滑块，所述第三滑块滑动设于所述第三滑轨，所述焊接头连接所述第三滑块，所述丝杆螺纹穿设所述第三滑块，所述驱动马达设于所述转筒，所述驱动马达连接所述丝杆并用于驱使所述丝杆转动。
11、在一些实施例中，所述焊接组件还包括驱动电机、传动链条和被动齿轮，所述驱动电机设于所述滑动架，所述被动齿轮固定套接于所述转筒，所述传动链条同时连接所述驱动电机和所述被动齿轮，以使所述驱动电机能够通过所述传动链条驱使所述被动齿轮转动。
12、在一些实施例中，所述焊接组件还包括设于所述焊接头上的吸烟管道，所述吸烟管道用于抽吸所述焊接头在焊接时产生的烟尘。
13、在一些实施例中，所述双横梁激光焊接装置还包括固定支架，所述固定支架包括间隔设置的第一桥台和第二桥台，所述支撑架的两侧分别滑动连接于所述第一桥台和所述第二桥台。
14、在一些实施例中，所述第一桥台和所述第二桥台均设置有第三滑轨，所述第一桥台设置有第二齿条，所述支撑架的两侧分别滑动连接两个所述第三滑轨，所述支撑架设置有第二电机，所述第二电机具有第二主动齿轮并通过所述第二主动齿轮啮合所述第二齿条。
15、与现有技术相比，本专利技术提供的双横梁激光焊接装置包括的焊接头可用于发射激光对工件进行焊接。滑动架能够在滑动时调整焊接头的位置，以便于焊接头对工件焊接。由于滑动架的两侧分别滑动连接第一架体和第二架体，通过第一架体和第二架体共同支撑。相较于现有的滑动架仅通过其一侧滑动连接对应的滑轨，本专利技术的滑动架在长时间使用之后也不易变形，不影响焊接头的使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双横梁激光焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述支撑架还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别设于所述第一架体和所述第二架体，所述焊接组件还包括设于所述滑动架两侧的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别滑动连接所述第一滑轨和所述第二滑轨。
3.根据权利要求2所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述支撑架还包括第一齿条，所述第一齿条设于所述第一架体，所述焊接组件还包括设于所述滑动架上的第一电机，所述第一电机具有第一主动齿轮并通过所述第一主动齿轮啮合所述第一齿条。
4.根据权利要求1所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括固定筒、转筒和调节机构，所述固定筒连接于所述滑动架，所述转筒的外壁转动连接所述固定筒的内壁，所述调节机构设于所述转筒的内部，所述焊接头连接所述调节机构。
5.根据权利要求4所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述焊接组件还包括多个轴承，多个所述轴承位于所述固定筒和所述转筒之间，多个所述轴承的外圈连接所述固定筒的内壁
6.根据权利要求4所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述调节机构包括驱动马达、丝杆、第三滑轨和第三滑块，所述第三滑块滑动设于所述第三滑轨，所述焊接头连接所述第三滑块，所述丝杆螺纹穿设所述第三滑块，所述驱动马达设于所述转筒，所述驱动马达连接所述丝杆并用于驱使所述丝杆转动。
7.根据权利要求4所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述焊接组件还包括驱动电机、传动链条和被动齿轮，所述驱动电机设于所述滑动架，所述被动齿轮固定套接于所述转筒，所述传动链条同时连接所述驱动电机和所述被动齿轮，以使所述驱动电机能够通过所述传动链条驱使所述被动齿轮转动。
8.根据权利要求1所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述焊接组件还包括设于所述焊接头上的吸烟管道，所述吸烟管道用于抽吸所述焊接头在焊接时产生的烟尘。
9.根据权利要求1所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述双横梁激光焊接装置还包括固定支架，所述固定支架包括间隔设置的第一桥台和第二桥台，所述支撑架的两侧分别滑动连接于所述第一桥台和所述第二桥台；所述第一桥台和所述第二桥台均设置有第三滑轨，所述第一桥台设置有第二齿条，所述支撑架的两侧分别滑动连接两个所述第三滑轨，所述支撑架设置有第二电机，所述第二电机具有第二主动齿轮并通过所述第二主动齿轮啮合所述第二齿条。
10.一种焊接方法，其特征在于，所述焊接方法使用如权利要求1-9任意一项所述的双横梁激光焊接装置来实现，所述双横梁激光焊接装置还包括固定支架、承载板、定位机构、送丝机构和气体保护件，所述承载板滑动连接所述固定支架，所述定位机构设于所述承载板，所述送丝机构和所述气体保护件均连接所述焊接头，所述焊接方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双横梁激光焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述支撑架还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别设于所述第一架体和所述第二架体，所述焊接组件还包括设于所述滑动架两侧的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别滑动连接所述第一滑轨和所述第二滑轨。
3.根据权利要求2所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述支撑架还包括第一齿条，所述第一齿条设于所述第一架体，所述焊接组件还包括设于所述滑动架上的第一电机，所述第一电机具有第一主动齿轮并通过所述第一主动齿轮啮合所述第一齿条。
4.根据权利要求1所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括固定筒、转筒和调节机构，所述固定筒连接于所述滑动架，所述转筒的外壁转动连接所述固定筒的内壁，所述调节机构设于所述转筒的内部，所述焊接头连接所述调节机构。
5.根据权利要求4所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述焊接组件还包括多个轴承，多个所述轴承位于所述固定筒和所述转筒之间，多个所述轴承的外圈连接所述固定筒的内壁，多个所述轴承的内圈连接所述转筒的外壁。
6.根据权利要求4所述的双横梁激光焊接装置，其特征在于，所述调节机构包括驱动马达、丝杆、第三滑轨和第三滑块，所述第三滑块滑动设于所述第三滑轨，所述焊接头连接所述第三滑块，所述丝杆螺纹穿设所述第三滑块，所述驱动马达设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新义，张浩，
申请(专利权)人：鼎屹武汉激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。