【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及能源管理，尤其涉及一种煤气柜柜容的控制方法和控制装置。
技术介绍
1、在冶金企业生产过程中，由于受生产组织不平衡或设备故障的影响，会出现系统产气量和用气量不平衡的情况。当产气量大于或小于用气量时，煤气管网压力升高或降低，为实现煤气管网压力稳定，目前钢厂建设煤气柜来调节煤气管网的压力。煤气柜与煤气管网通过连通阀相通，且连通阀全开，根据煤气管网压力的高低，煤气柜利用自身的柜容实现自动吞气和吐气，即煤气柜通过连通阀向煤气管网供气或煤气管网通过连通阀向煤气柜供气，从而达到即时调节煤气管网压力的目的。
2、但在煤气柜调节煤气管网压力的过程中，煤气柜会出现满柜(高柜位)的情况，此时为保证煤气柜本身安全，需关闭煤气柜与煤气管网之间的连通阀，使煤气柜离线，从而导致煤气柜无法长时间在线运行来调节煤气管网的压力。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种煤气柜柜容的控制方法和控制装置，以解决煤气柜无法长时间在线运行来调节煤气管网压力的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种煤气柜柜容的控制方法，其中，控制方法由煤气柜柜容的控制装置执行，控制装置包括：煤气柜、多个调节用户、煤气管网、剩余煤气放散塔、放散阀和与调节用户一一对应的调节阀；煤气柜与煤气管网连接；剩余煤气放散塔通过放散阀与煤气管网连接；调节用户通过调节阀与煤气管网连接；
3、控制方法包括：
4、获取实时参数信息，实时参数信息包括：煤气柜的实时柜容、煤气柜的有效柜容、多个调节用户的实时
5、判断煤气柜的实时柜容是否大于或等于第二容量值；
6、如果煤气柜的实时柜容大于或等于第二容量值，根据煤气柜的实时柜容和有效柜容计算煤气柜的出气量，根据多个调节用户的实时用气量和最大用气量计算多个调节用户的最大调增用气量和；
7、根据煤气柜的出气量和最大调增用气量和计算放散阀和多个调节阀的开度增量；
8、根据放散阀和多个调节阀的开度增量分别控制放散阀以及多个调节阀的开度。
9、第二方面，本专利技术提供了一种煤气柜柜容的控制装置，其特征在于，控制装置包括：煤气柜、多个调节用户、煤气管网、剩余煤气放散塔、放散阀、与调节用户一一对应的调节阀以及控制器；煤气柜与煤气管网连接；剩余煤气放散塔通过放散阀与煤气管网连接；调节用户通过调节阀与煤气管网连接；控制器用于执行上述第一方面提供的煤气柜柜容的控制方法。
10、本专利技术的技术方案，通过设置控制器和调节用户，将煤气柜的柜容控制与调节用户的用气量、剩余煤气放散塔的放散量、调节阀的开度和放散阀的开度相关联，在煤气柜的实时柜容大于或等于第二容量值时，通过调节调节阀以及放散阀的开度，使多个调节用户的用气增量与煤气放散塔的放散增量的和为煤气柜的出气量，实现了对煤气柜柜容的调节和控制，避免在煤气柜调节煤气管网压力的过程中，煤气柜出现高柜位的情况。确保了煤气柜长时间在线运行，实时调节煤气管网的压力，使煤气管网压力接近煤气柜贮存压力值，实现煤气管网压力自动调节和压力稳定，从而增加了煤气系统的总体调节能力。本专利技术的技术方案可以实现煤气柜的柜容的自动调节，相比于人工调节调节用户的用气量以及剩余煤气放散塔的放散量，本专利技术实施例的技术方案快速且有效，是煤气系统煤气产用不平衡的一种快速应急处理措施，减少了煤气系统运行过程中煤气事故的发生。
11、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本专利技术的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
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1.一种煤气柜柜容的控制方法，其特征在于，所述控制方法由煤气柜柜容的控制装置执行，所述控制装置包括：煤气柜、多个调节用户、煤气管网、剩余煤气放散塔、放散阀和与所述调节用户一一对应的调节阀；所述煤气柜与所述煤气管网连接；所述剩余煤气放散塔通过所述放散阀与所述煤气管网连接；所述调节用户通过所述调节阀与所述煤气管网连接；
2.根据权利要求1所述的煤气柜柜容的控制方法，其特征在于，所述实时参数信息还包括：多个所述调节用户的最小用气量；所述判断所述煤气柜的实时柜容是否大于或等于所述第二容量值之后，还包括：
3.根据权利要求1所述的煤气柜柜容的控制方法，其特征在于，所述根据所述煤气柜的出气量和所述最大调增用气量和计算所述放散阀和多个所述调节阀的开度增量，包括：
4.根据权利要求3所述的煤气柜柜容的控制方法，其特征在于，所述判断所述煤气柜的出气量是否小于或等于所述最大调增用气量和之后，还包括：
5.根据权利要求2所述的煤气柜柜容的控制方法，其特征在于，所述根据所述煤气柜的进气量和所述最大调减用气量和计算多个所述调节阀的开度减量，包括：
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