【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，具体是一种切边模具切入深度的调整装置。
技术介绍
1、曲轴锻件的切边就是将终锻后锻件分模面一周的多余边料进行去除，大多数曲轴锻件分模面不在同一水平面，不同位置的飞边垂直高度不同，冲压时，如果切边上模具切入深度不够，可能会出现局部飞边未完全切断，部分曲轴锻件下落与切边模具出现局部碰撞，造成曲轴锻件表面磕碰伤，直线度、分度等尺寸出现偏差，严重时曲轴锻件报废无法使用。
2、目前曲轴生产前无法准确判断切边上模切入深度，只能通过生产过程中逐步调整压力机下落高度进行调整，由此，容易出现曲轴锻件废品。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种切边上模深入切边下模深度的调整方法及检具；具体技术方案如下：
2、一种曲轴锻件切边时切入深度的调整方法，包括如下步骤：
3、(1)测量曲轴锻件轴径部位分模面中心到切边上模的型腔最深部位的距离l，将此距离l刻画在切边上模的外表，作为第二水平标记线l2；
4、(2)根据曲轴锻件的图纸得到最小切入深度h，最深部位的距离l与锻件最小切入深度h之间的差值i为切边上模满足此锻件完全切边的最低位置，由平面l2向下量出距离i，刻画第一水平标记线l1，第一水平标记线l1与第二水平标记线l2范围内可满足曲轴锻件切边要求；
5、(3)调整切边压力机封闭高度，使得切边上模深入切边下模的位置为第一水平标记线l1与第二水平标记线l2之间。
6、本专利技术进一步公开了一
7、为适应不同型腔的深度，所述左滑块、右滑块及接触头的前端设置调整块，所述调整块通过螺纹连接在本体上。
8、所述凹槽上方设置轴盖，所述轴盖通过螺栓与螺杆架连接。
9、为保证螺杆的径向定位，所述螺杆与凹槽通孔配合位置为光滑表面。
10、所述滚轮、接触头及螺杆架的中心面为同一平面；左滑块、右滑块对称设置在中心面的两端。
11、本专利技术的优点是：在曲轴设计阶段计算确定满足曲轴完全切边的切入深度，在生产前对切边上模具进行划线标记，调整切边上模生产时的下行高度，防止切边上模具冲压时切入深度不够，出现局部飞边未完全切断，曲轴锻件与切边模具出现局部碰撞，造成曲轴锻件表面磕碰伤弯曲，直线度、分度等尺寸出现偏差，严重时曲轴锻件报废无法使用的现象。
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1.一种曲轴锻件切边时切入深度的调整方法，其特征在于包括如下步骤：
2.一种用于权利要求1所述方法的检具，其特征在于：包括中间杆，所述中间杆的中间位置的前方设置接触头；中间杆的中间位置固定有螺杆架；所述螺杆架设置凹槽，凹槽的两端设置同轴线的通孔，螺杆的中间位置设置滚轮，滚轮两侧的螺杆上的螺纹旋向相反；螺杆穿过螺栓架两端的通孔与左滑块及右滑块的螺孔连接，左滑块及右滑块均设置导向孔，左滑块及右滑块通过所述导向孔套装在中间杆的两端；所述左滑块、右滑块及接触头的前端高度一致。
3.根据权利要求2所述的检具，其特征在于：所述左滑块、右滑块及接触头的前端设置调整块，所述调整块通过螺纹连接在中间杆上。
4.根据权利要求2所述的检具，其特征在于：所述凹槽设置轴盖，所述轴盖通过螺栓与螺杆架连接。
5.根据权利要求2所述的检具，其特征在于：所述螺杆与凹槽通孔配合位置为光滑表面。
6.根据权利要求2所述的检具，其特征在于：所述滚轮、接触头及螺杆架的中心面为同一平面；左滑块、右滑块对称设置在中心面的两端。
【技术特征摘要】
1.一种曲轴锻件切边时切入深度的调整方法，其特征在于包括如下步骤：
2.一种用于权利要求1所述方法的检具，其特征在于：包括中间杆，所述中间杆的中间位置的前方设置接触头；中间杆的中间位置固定有螺杆架；所述螺杆架设置凹槽，凹槽的两端设置同轴线的通孔，螺杆的中间位置设置滚轮，滚轮两侧的螺杆上的螺纹旋向相反；螺杆穿过螺栓架两端的通孔与左滑块及右滑块的螺孔连接，左滑块及右滑块均设置导向孔，左滑块及右滑块通过所述导向孔套装在中间杆的两端；所述左滑块、右滑块及接触头的前端高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜超，杨彬，谷韶刚，徐天翔，许斌，陈俊先，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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