一种自动制香生产线制造技术

技术编号:43218719 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-05 17:11
本技术公开了一种自动制香生产线,包括:传签机构、挤压机构和输送带,传签机构包括签斗、推送组件和第一驱动器,竹签装设于签斗并在推送组件的推动下位移至第一驱动器,第一驱动器驱动竹签向前移动,挤压机构包括第二驱动器、香料斗、挤压头和切断组件,第二驱动器驱动竹签继续向前移动,以使竹签穿设于挤压头,切断组件设置于输送挤压头的前侧。本申请提出的一种自动制香生产线,推送组件推动装设于签斗的竹签位移至第一驱动器,第一驱动器驱动竹签至第二驱动器,第二驱动器驱动竹签通过挤压头,挤压头把香料挤压包裹在竹签上,切断组件把竹签上香料的多余部分切除,成品香抵接围板并落于输送带,输送带输送成品香至成品收集区。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制香,特别涉及一种自动制香生产线


技术介绍

1、烧香在我国已有悠久的历史。制香业是全国市场上永不饱和的一次性消费品,烧香在我国有着巨大的市场。

2、传统的制香主要为手工或半自动化来完成,半自动化制香是人工把竹签输送至挤压机挤香料,香料包裹竹签挤压出来,再由人工收集成品香,手工或半自动化的工作方式,需要工人不停歇工作,工人的工作强度高,制香的效率低下。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种自动制香生产线,能够自动上下料,成品香制作完成后能够统一输送至收集区,降低了工人的工作强度,制香效率高。

2、根据本技术的第一方面实施例的一种自动制香生产线,包括:

3、传签机构,用于输送竹签,所述传签机构设置有签斗、推送组件和第一驱动器,所述签斗底部开设有开槽口,所述推送组件设置于所述签斗下方,所述竹签水平装设于所述签斗并能够从所述开槽口落下,所述推送组件推动所述竹签从所述开槽口底部位移至所述第一驱动器,所述第一驱动器抵接所述竹签并驱动所述竹签向前移动;

4、挤压机构,设置有第二驱动器、香料斗、挤压头和切断组件,所述第二驱动器设置于所述第一驱动器前侧,所述香料斗装设有香料,所述挤压头设置于所述香料斗底部,所述第二驱动器能够抵接所述竹签并驱动所述竹签继续向前移动,以使所述竹签穿设于所述挤压头,所述挤压头挤压香料,以使香料包裹所述竹签,所述切断组件设置于所述挤压头前侧;

5、输送带,设置于所述挤压机构前侧,所述输送带用于接收成品香,所述输送带侧部设有围板。

6、根据本技术实施例的一种自动制香生产线,至少具有如下有益效果:自动制香生产线工作时,传签机构输送竹签至挤压机构,挤压机构挤压香料并使用香料包裹竹签,切断组件把竹签上香料的多余部分切除,输送带输送加工完成的成品香至成品收集区,自动制香生产线能够自动上下料,降低了工人的工作强度,制香效率高。

7、根据本技术的一些实施例,所述开槽口设置有导向部,所述导向部的端部设有圆锥体凸起,所述圆锥体凸起的端部设有中空圆柱凸起。

8、根据本技术的一些实施例,所述传签机构还设置有第一限位板和第二限位板,所述第一限位板和所述第二限位板设置于所述签斗下方,所述第一限位板靠近所述第二限位板的一侧的中部设置有限位槽,第二限位板靠近所述第一限位板的一侧的中部同样设置有限位槽,所述限位槽的开口端部设置有倾斜面。

9、根据本技术的一些实施例,所述推送组件包括传签电机、连杆、推块和滑轨,所述传签电机设置于所述签斗下方,所述连杆的一端连接所述传签电机,另一端连接所述推块,所述推块固定于所述滑轨,所述滑轨沿所述开槽口方向设置于所述签斗下方。

10、根据本技术的一些实施例,所述驱动器包括驱动电机、主动轮和从动轮,所述主动轮与所述驱动电机输出轴相连接,所述主动轮与所述从动轮上下相对设置。

11、根据本技术的一些实施例,所述切断组件包括切断电机和切断板,所述切断电机固定于所述挤压机构的机架,所述切断板连接于所述切断电机,所述切断板能够往复循环摆动。

12、根据本技术的一些实施例,所述切断组件还设置有挡板,所述挡板位于所述挤压机构的一侧,所述挡板开设有可供所述竹签通过的避位孔。

13、根据本技术的一些实施例,所述输送带还设置有导向板和缓冲件,所述导向板和所述缓冲件固定于所述围板,所述缓冲件位于所述导向板侧部。

14、根据本技术的一些实施例,所述缓冲件为橡胶垫。

15、根据本技术的一些实施例,还包括多个导向块和多个红外传感器,所述导向块和所述红外传感器间隔设置,所述导向块为圆柱状凸起。

16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动制香生产线,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动制香生产线,其特征在于,所述开槽口设置有导向部,所述导向部的端部设有圆锥体凸起,所述圆锥体凸起的端部设有中空圆柱凸起。

3.根据权利要求1所述的一种自动制香生产线,其特征在于,所述传签机构还设置有第一限位板和第二限位板,所述第一限位板和所述第二限位板设置于所述签斗下方,所述第一限位板靠近所述第二限位板的一侧的中部设置有限位槽,第二限位板靠近所述第一限位板的一侧的中部同样设置有限位槽,所述限位槽的开口端部设置有倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种自动制香生产线,其特征在于,所述推送组件包括传签电机、连杆、推块和滑轨,所述传签电机设置于所述签斗下方,所述连杆的一端连接所述传签电机,另一端连接所述推块,所述推块固定于所述滑轨,所述滑轨沿所述开槽口方向设置于所述签斗下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动制香生产线,其特征在于,所述驱动器包括驱动电机、主动轮和从动轮,所述主动轮与所述驱动电机输出轴相连接,所述主动轮与所述从动轮上下相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动制香生产线,其特征在于,所述切断组件包括切断电机和切断板,所述切断电机固定于所述挤压机构的机架,所述切断板连接于所述切断电机,所述切断板能够往复循环摆动。

7.根据权利要求6所述的一种自动制香生产线,其特征在于,所述切断组件还设置有挡板,所述挡板位于所述挤压机构的一侧,所述挡板开设有可供所述竹签通过的避位孔。

8.根据权利要求1所述的一种自动制香生产线,其特征在于,所述输送带还设置有导向板和缓冲件,所述导向板和所述缓冲件固定于所述围板,所述缓冲件位于所述导向板侧部。

9.根据权利要求8所述的一种自动制香生产线,其特征在于,所述缓冲件为橡胶垫。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种自动制香生产线,其特征在于,还包括多个导向块和多个红外传感器,所述导向块和所述红外传感器间隔设置,所述导向块为圆柱状凸起。

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【技术特征摘要】

1.一种自动制香生产线,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动制香生产线,其特征在于,所述开槽口设置有导向部,所述导向部的端部设有圆锥体凸起,所述圆锥体凸起的端部设有中空圆柱凸起。

3.根据权利要求1所述的一种自动制香生产线,其特征在于,所述传签机构还设置有第一限位板和第二限位板,所述第一限位板和所述第二限位板设置于所述签斗下方,所述第一限位板靠近所述第二限位板的一侧的中部设置有限位槽,第二限位板靠近所述第一限位板的一侧的中部同样设置有限位槽,所述限位槽的开口端部设置有倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种自动制香生产线,其特征在于,所述推送组件包括传签电机、连杆、推块和滑轨,所述传签电机设置于所述签斗下方,所述连杆的一端连接所述传签电机,另一端连接所述推块,所述推块固定于所述滑轨,所述滑轨沿所述开槽口方向设置于所述签斗下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动制香生产线,其特征在于,所述驱动器包括驱动电机、主动轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖鹏翔孙仁杰
申请(专利权)人:江门市新会区大成制香厂有限公司
类型:新型
国别省市:

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