【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高浓盐废水处理，尤其涉及一种高浓盐水蒸发结晶系统及其自动化控制方法。
技术介绍
1、随着水资源的日益短缺，工业废水零排放是企业绿色高质量发展的必然之路，而蒸发结晶工艺是实现高浓盐水零排放的关键。采用蒸发结晶工艺可将高浓盐水中的盐（以氯化钠、硫酸钠为主）以结晶盐的形式分离出来，做到水质全循环，实现废水零排放。
2、目前，在蒸发结晶工艺中，为降低废水处理的成本，充分利用热能和降低蒸汽消耗，常采用由多个蒸发结晶器组成的多效蒸发。但是，现有的多效蒸发系统在运行过程中，经常会出现水平衡、盐平衡被破坏，导致系统无法连续稳定运行；加上蒸发系统会析出固体盐，固体盐会堵塞管道和设备，目前仅是定期手动对易堵设备及管道进行冲洗，不仅会增加人员的劳动强度，并会因为清洗不及时，增大系统负荷波动幅度，造成系统工况运行不稳定，产品品质下降，甚至导致系统停车的情况发生。
技术实现思路
1、为了提高蒸发结晶系统的连续稳定运行，提高产品品质，并降低劳动强度，本专利技术的第一个目的在于提供一种高浓盐水蒸发结晶系统，本专利技术的第二个目的在于提供一种高浓盐水蒸发结晶系统的自动化控制方法。
2、本专利技术的第一个目的由如下技术方案实施：
3、一种高浓盐水蒸发结晶系统，包括原料箱、一效加热器、一效分离器、一效气液分离器、二效加热器、二效分离器、二效气液分离器、旋风分离器、稠厚器、离心机、螺旋输送机、干燥床、料仓以及母液桶；
4、高浓盐水来水管线的出液口与所述原料箱
5、所述一效循环管道还通过管线与二效循环管道连通，所述二效循环管道的出液口与二效循环泵的进液口连通，所述二效循环泵的出液口通过管线与所述二效加热器壳程的进液口连通，所述二效加热器壳程的出液口通过管线与所述二效分离器的进口连通，所述二效分离器中部的出液口通过管线与所述二效循环管道的进液口连通；所述二效分离器底部的出料口通过管线与出料泵的进口连通，所述出料泵的出口通过出料管线与所述旋风分离器的进口连通，所述旋风分离器底部的出料口通过管线与所述稠厚器的进口连通，所述稠厚器的出料口通过管线与所述离心机的进口连通，所述离心机的出料口与所述螺旋输送机的进口连通，所述螺旋输送机的出口与所述干燥床的进口连通，所述干燥床的出口与所述料仓的进口连通；
6、所述二效分离器顶部的出汽口通过管线与所述二效气液分离器的进口连通，所述二效气液分离器的出汽口通过管线与所述二次蒸汽冷凝水罐的进口连通；
7、所述二次蒸汽冷凝水罐的出口通过管线与冷凝水泵的进口连通，所述冷凝水泵的出口通过管线与回用水箱的进口连通；
8、低压蒸汽管线的出口与所述一效加热器的管程进口连通，所述一效加热器的管程出口通过管线与所述回用水箱的进口连通。
9、进一步的，所述旋风分离器的出液口、所述稠厚器的出液口以及所述离心机的出液口均通过管线与母液桶的进口连通，所述母液桶的出液口通过管线与母液泵的进口连通，所述母液泵的出口通过管线与所述二效循环管道连通，在所述母液桶内设有搅拌机。
10、进一步的，在所述一效分离器的底部设有一效液相温度传感器；在所述低压蒸汽管线的出口处设有蒸汽流量计，在所述一效加热器的管程进口处设有蒸汽调节阀；在所述高浓盐水来水管线的出液口处设有进水流量计；
11、在所述一效分离器内设有一效液位传感器；在连通所述进料泵与所述一效循环管道的管线上沿液体流动方向一次设有进料流量计和进料调节阀；
12、在所述一效分离器的出汽口处分别设有一效气相温度传感器和一效压力传感器；在所述二效分离器内设有二效液位传感器；在所述母液桶内设有母液液位传感器；在连通所述一效循环管道和所述二效循环管道的管线上设有过料调节阀；在连通所述母液泵和所述二效循环管道的管线上设有母液回流调节阀；
13、在所述出料泵的出口处设有密度传感器，在所述出料管线上设有出料调节阀；所述出料调节阀上游的所述出料管线还通过管线与所述二效分离器连通，在连通所述出料管线与所述二效分离器的管线上设有回料调节阀；
14、在所述稠厚器内设有料液液位传感器，在连通所述稠厚器和所述离心机的管线上设有排料调节阀；
15、在所述二次蒸汽冷凝水罐内设有冷凝水液位传感器，在所述冷凝水泵的出口处设有冷凝水调节阀；
16、所述一效液相温度传感器、所述蒸汽流量计、所述进水流量计、所述一效液位传感器、所述进料流量计、所述一效气相温度传感器、所述一效压力传感器、所述二效液位传感器、所述母液液位传感器、所述密度传感器、所述料液液位传感器以及所述冷凝水液位传感器的信号输出端均与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述蒸汽调节阀、所述进料调节阀、所述过料调节阀、所述母液回流调节阀、所述出料调节阀、所述回料调节阀、所述排料调节阀以及所述冷凝水调节阀的信号输入端信号连接。
17、进一步的，其还包括冲洗水箱，所述冲洗水箱的出水口通过管线与冲洗水泵的进口连通，所述冲洗水泵的出口分五路，第一路通过第一冲洗管线与所述二效分离器的出料口连通，第二路通过第二冲洗管线与所述出料调节阀上游的所述出料管线连通，第三路通过第三冲洗管线与所述母液桶的出液口连通，第四路通过第四冲洗管线与所述稠厚器的出料口连通，第五路通过第五冲洗管线与所述离心机的进口连通；
18、在所述第一冲洗管线上设有第一冲洗阀门，在所述第二冲洗管线上设有第二冲洗阀门，在所述第三冲洗管线上设有第三冲洗阀门，在所述第四冲洗管线上设有第四冲洗阀门，在所述第五冲洗管线上设有第五冲洗阀门。
19、本专利技术的第二个目的由如下技术方案实施：
20、一种高浓盐水蒸发结晶系统的自动化控制方法，利用系统负荷控制方法对高浓盐水蒸发结晶系统进行控制，确保系统内的水盐平衡；高浓盐水蒸发结晶系统运行一定时间后，利用自动冲洗控制方法对；高浓盐水蒸发结晶系统进行冲洗，确保系统稳定运行。
21、进一步的，所述系统负荷控制方法包括以下步骤：
22、s11、利用进水流量计监测进入原料箱的水流量，计算出原料箱进水流量的平均值；
23、s12、根据步骤s11计算出的原料箱进水流量的平均值，利用热量计算公式，计算出进入一效加热器管程的蒸汽流量初始值，并依据蒸汽流量初始值调整蒸汽调节阀的初始开度；
24、s13、利本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高浓盐水蒸发结晶系统，其特征在于，包括原料箱、一效加热器、一效分离器、一效气液分离器、二效加热器、二效分离器、二效气液分离器、旋风分离器、稠厚器、离心机、螺旋输送机、干燥床、料仓以及母液桶；
2.根据权利要求1所述的一种高浓盐水蒸发结晶系统，其特征在于，所述旋风分离器的出液口、所述稠厚器的出液口以及所述离心机的出液口均通过管线与母液桶的进口连通，所述母液桶的出液口通过管线与母液泵的进口连通，所述母液泵的出口通过管线与所述二效循环管道连通，在所述母液桶内设有搅拌机。
3.根据权利要求2所述的一种高浓盐水蒸发结晶系统，其特征在于，在所述一效分离器的底部设有一效液相温度传感器；在所述低压蒸汽管线的出口处设有蒸汽流量计，在所述一效加热器的管程进口处设有蒸汽调节阀；在所述高浓盐水来水管线的出液口处设有进水流量计；
4.根据权利要求2所述的一种高浓盐水蒸发结晶系统，其特征在于，其还包括冲洗水箱，所述冲洗水箱的出水口通过管线与冲洗水泵的进口连通，所述冲洗水泵的出口分五路，第一路通过第一冲洗管线与所述二效分离器的出料口连通，第二路通过第二冲洗管线与所述
5.利用权利要求1-4任一所述的一种高浓盐水蒸发结晶系统的自动化控制方法，其特征在于，利用系统负荷控制方法对高浓盐水蒸发结晶系统进行控制，确保系统内的水盐平衡；高浓盐水蒸发结晶系统运行一定时间后，利用自动冲洗控制方法对；高浓盐水蒸发结晶系统进行冲洗，确保系统稳定运行。
6.根据权利要求5所述的一种高浓盐水蒸发结晶系统的自动化控制方法，其特征在于，所述系统负荷控制方法包括以下步骤：
7.根据权利要求5所述的一种高浓盐水蒸发结晶系统的自动化控制方法，其特征在于，所述自动冲洗控制方法如下：
8.根据权利要求7所述的一种高浓盐水蒸发结晶系统的自动化控制方法，其特征在于，所述出料泵进出口管线防堵方法为：
9.根据权利要求7所述的一种高浓盐水蒸发结晶系统的自动化控制方法，其特征在于，所述母液泵管线防堵方法为：
10.根据权利要求7所述的一种高浓盐水蒸发结晶系统的自动化控制方法，其特征在于，所述离心机进料管线防堵方法为：
...【技术特征摘要】
1.一种高浓盐水蒸发结晶系统，其特征在于，包括原料箱、一效加热器、一效分离器、一效气液分离器、二效加热器、二效分离器、二效气液分离器、旋风分离器、稠厚器、离心机、螺旋输送机、干燥床、料仓以及母液桶；
2.根据权利要求1所述的一种高浓盐水蒸发结晶系统，其特征在于，所述旋风分离器的出液口、所述稠厚器的出液口以及所述离心机的出液口均通过管线与母液桶的进口连通，所述母液桶的出液口通过管线与母液泵的进口连通，所述母液泵的出口通过管线与所述二效循环管道连通，在所述母液桶内设有搅拌机。
3.根据权利要求2所述的一种高浓盐水蒸发结晶系统，其特征在于，在所述一效分离器的底部设有一效液相温度传感器；在所述低压蒸汽管线的出口处设有蒸汽流量计，在所述一效加热器的管程进口处设有蒸汽调节阀；在所述高浓盐水来水管线的出液口处设有进水流量计；
4.根据权利要求2所述的一种高浓盐水蒸发结晶系统，其特征在于，其还包括冲洗水箱，所述冲洗水箱的出水口通过管线与冲洗水泵的进口连通，所述冲洗水泵的出口分五路，第一路通过第一冲洗管线与所述二效分离器的出料口连通，第二路通过第二冲洗管线与所述出料调节阀上游的所述出料管线连通，第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨大义，杨江海，李德君，殷力佳，李雪松，代明，庄庆国，李志刚，
申请(专利权)人：呼伦贝尔金新化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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