【技术实现步骤摘要】
本技术涉及白酒酿造生产装置的，尤其涉及一种自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统。
技术介绍
1、在酿酒工艺中，需要经过泡粮、初蒸、焖粮、复蒸、摊凉、加曲、糖化、再续糟配醅、低温摊凉、发酵、上甑蒸酒等工艺环节。
2、其中，在发酵和上甑蒸酒环节中，需要将糟醅静置发酵固定时间后，再将发酵完成后的糟醅送入到酒甑内，对糟醅进行蒸馏摘酒；而在再续糟配醅环节中，又需要将蒸馏完成的酒糟的一部分作为母糟，将母糟配比形成新糟醅后重新发酵，以此来形成循环。
3、现有技术中，通常通过工人使用推车将糟醅在各个工序之间转运，这样的生产中，自动化程度低，不仅仅增加了工人的劳动强度，提高了生产成本，还需要在生产现场使用多个推车，使得生产现场混乱，不利于管理；如何在各个工序之间实现糟醅的自动接收/送料作业，是实现酿酒作业自动化生产的关键。
技术实现思路
1、鉴于以上问题，本技术提供一种自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统，其目的在于，实现糟醅在发酵、上甑蒸酒和再续糟配醅环节内的自动化接料送料作业，减少人工劳动量。
2、为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、提供一种自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统，包括：挡边导轨，沿挡边导轨的分布路径依次设置有：静置单元、蒸馏单元和摊晾单元；该系统还包括：发酵槽，至少包括：用于存放糟醅的槽体和移动部件，槽体置于移动部件上，移动部件可移动地设置于挡边导轨的内侧；抓取部件，设置于静置单元内，用于将发酵槽吊
4、进一步地，抓取部件选用桥式起重机。
5、进一步地，发酵槽还包括：在移动部件上设置有用于放置槽体的置物架。
6、进一步地，驱动部件包括：若干个链式输送机，挡边导轨固定设置于链式输送机的两侧，链式输送机的链条用于承载移动部件并提供动力；其中，第一链式输送机和第二链式输送机，设置于静置单元内；第三链式输送机，设置于第一链式输送机的一端，并朝向蒸馏单元延伸；第四链式输送机，设置于第三链式输送机的一端，并朝向摊晾部件延伸；第五链式输送机，设置于第四链式输送机的一端，并朝向第二链式输送机延伸。
7、进一步地，第一链式输送机和第二链式输送机沿平行设置，第三链式输送机、第四链式输送机和第五链式输送机均垂直于第一链式输送机设置；该系统还包括：第六链式输送机，平行于第一链式输送机设置，处于第三连输送机和第四链式输送机之间；第七链式输送机，平行于第一链式输送机设置，处于第四链式输送机和第五链式输送机的一端。
8、进一步地，第七链式输送机处于摊晾部件的出料口的下方。
9、本技术的有益效果为：通过使用本技术，能够将发酵槽在各个工序中循环转运，能够实现发酵和上甑蒸酒工序内的糟醅的自动化接收/送料作业；还能够减少推车的使用，提升了现场整洁度，便于管理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统，其特征在于，抓取部件选用桥式起重机。
3.根据权利要求1所述的自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统，其特征在于，发酵槽(2)还包括：在移动部件(3)上设置有用于放置槽体(21)的置物架(31)。
4.根据权利要求1所述的自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统，其特征在于，驱动部件(5)包括：若干个链式输送机，挡边导轨(1)固定设置于链式输送机的两侧，链式输送机的链条用于承载移动部件(3)并提供动力；
5.根据权利要求4所述的自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统，其特征在于，第一链式输送机(51)和第二链式输送机(52)沿平行设置，第三链式输送机(53)、第四链式输送机(54)和第五链式输送机(55)均垂直于第一链式输送机(51)设置；
6.根据权利要求5所述的自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统，其特征在于，第七链式输送机(57)处于摊晾部件(4)的出料口的下方。
【技术特征摘要】
1.一种自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统，其特征在于，抓取部件选用桥式起重机。
3.根据权利要求1所述的自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统，其特征在于，发酵槽(2)还包括：在移动部件(3)上设置有用于放置槽体(21)的置物架(31)。
4.根据权利要求1所述的自动酿酒生产线使用的发酵槽出入库转运系统，其特征在于，驱动部件(5)包括：若干个链式输送机，挡边...
【专利技术属性】
技术研发人员：何智刚，江雨，刘晴，蔡永勇，钟伟，李荣才，李鉴鹏，
申请(专利权)人：泸州乐惠润达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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