System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽制造技术_技高网
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一种具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽制造技术

技术编号:43217650 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-05 17:10
本申请实施例涉及一种具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,属于流化床锅炉设备技术领域。本申请实施例的流化床锅炉风帽,包括风帽罩、进风管,风帽罩上开设有内腔,进风管一端伸入内腔并固定于风帽罩内,且伸入内腔的进风管部分开设有若干进风孔;伸入内腔的进风管部分与风帽罩内侧壁之间形成环形渐缩下开口风道,环形渐缩下开口风道具有环形风道出风口。本申请实施例所提供的具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,通过设置竖直向下的环形渐缩下开口风道,环形风道具备敞开式环形风道出风口,具有杜绝了相邻风帽互吹磨损,避免煤渣落入风室中造成漏渣,强化了均匀布风的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请实施例涉及流化床锅炉设备,特别是涉及一种具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽


技术介绍

1、循环流化床锅炉是近几十年来发展成熟的清洁燃煤技术,具有对煤种的适应性广、燃烧效率高等优点,因此得到了广泛的应用。循环流化床锅炉的重要特点就是床料流化燃烧,一次风经过布风板上方风帽形成射流,使床料达到流态化,保证气固两相发生充足的掺杂,不仅延长了床料在炉膛中的停留时间,同时也加强了气固两相间的换热。风帽一方面将气体均匀的由风室吹到炉膛中完成布风,另一方面防止炉膛中的煤渣落入到风室中造成漏渣,是保证床料达到均匀流态化的关键。

2、目前,国内外出现了多种形式的布风板风帽,常见的风帽类型有γ型、箭型、t型、蘑菇型和罩型风帽等,相同点是都在风帽周侧定向、对称或均布开设出风孔。

3、如专利公开号为cn215951384u的一项中国技术专利公开了一种循环流化床锅炉风帽,罩壳、挡边和顶帽铸造成为一体,罩壳上部为一体的弧形封闭顶帽,罩壳侧壁从顶帽向外延伸形成挡边,罩壳下部侧壁带有多个送风孔,送风孔的数量为10个,沿径向均匀分布,送风孔的角度为7°,防止运行时对相邻风帽的磨损。该技术方案虽然能够在一定程度上减少对相邻风帽的磨损,但是由于送风孔的角度为7°,若相邻风帽处于该送风孔的送风范围内,相邻风帽仍然存在对吹而磨损的情况。

4、此外,现有在风帽周侧定向、对称或均布开设出风孔的风帽技术在流化床锅炉运行时还存在以下问题:倾斜开孔以实现吹风的方式,使得煤渣容易顺着出风口进入风帽内部,落入风室中造成漏渣;并且多孔结构会造成风帽出风不均,容易造成局部结焦。现有风帽存在的问题会从整体上影响机组安全、稳定、经济运行,有待改进。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请实施例提供一种具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,以解决现有流化床锅炉相邻风帽对吹易产生磨损、煤渣易进入风帽内部、出风不均的技术问题。

2、本申请实施例提供一种具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,包括风帽罩、进风管,所述风帽罩上开设有内腔,所述进风管一端伸入内腔并固定于风帽罩内,且伸入内腔的进风管部分开设有若干进风孔;

3、伸入内腔的进风管部分与风帽罩内侧壁之间形成环形渐缩下开口风道,所述环形渐缩下开口风道具有环形风道出风口。

4、在可以包括上述实施例的一些实施例中,所述环形渐缩下开口风道沿着进风管的轴向布置。

5、在可以包括上述实施例的一些实施例中,所述内腔一端开口,且内腔呈内径自远离所述开口至靠近所述开口的方向渐缩。

6、在可以包括上述实施例的一些实施例中,所述进风管、风帽罩与内腔均位于同一中心轴线上,以使得环形渐缩下开口风道在其上任一水平截面上均呈圆环形。

7、在可以包括上述实施例的一些实施例中,所述环形风道出风口为圆环形。

8、在可以包括上述实施例的一些实施例中,进风孔连通进风管内通道与环形渐缩下开口风道,若干所述进风孔沿着进风管周向均匀布置有至少一圈。

9、在可以包括上述实施例的一些实施例中,进风孔截面呈圆形,且每个所述进风孔的中心轴线垂直于进风管中心轴线或与进风管中心轴线向下呈锐角夹角布置。

10、本申请实施例与现有技术相比,具有如下有益效果:

11、1、本申请实施例通过设置环形渐缩下开口风道,环形风道具备敞开式环形风道出风口,由于出风口竖直向下,杜绝了相邻风帽互吹磨损,增加了煤渣通过环形风道出风口进入风帽内部的难度,避免煤渣落入风室中造成漏渣,由于出风口为环形敞开式,强化了均匀布风,由于出风口为渐缩式,增加了布风阻力,进一步强化了均匀布风,并且增大了出风口气流速度,进一步阻止煤渣通过环形风道出风口进入风帽内部;

12、2、本申请的流化床锅炉风帽的整体结构简单,克服了现有风帽的缺陷,实际使用时有助于提高生产效率,延长使用寿命,降低维修成本,提高生产效益。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,其特征在于,包括风帽罩、进风管,所述风帽罩上开设有内腔,所述进风管一端伸入内腔并固定于风帽罩内,且伸入内腔的进风管部分开设有若干进风孔;

2.根据权利要求1所述的具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,其特征在于,所述环形渐缩下开口风道沿着进风管的轴向布置。

3.根据权利要求1所述的具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,其特征在于,所述内腔一端开口,且内腔呈内径自远离所述开口至靠近所述开口的方向渐缩。

4.根据权利要求1所述的具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,其特征在于,所述进风管、风帽罩与内腔均位于同一中心轴线上,以使得环形渐缩下开口风道在其上任一水平截面上均呈圆环形。

5.根据权利要求1所述的具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,其特征在于,所述环形风道出风口为圆环形。

6.根据权利要求1所述的具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,其特征在于,若干所述进风孔沿着进风管周向均匀布置有至少一圈。

7.根据权利要求1所述的具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,其特征在于,进风孔截面呈圆形,且每个所述进风孔的中心轴线垂直于进风管中心轴线或与进风管中心轴线向下呈锐角夹角布置。

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【技术特征摘要】

1.一种具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,其特征在于,包括风帽罩、进风管,所述风帽罩上开设有内腔,所述进风管一端伸入内腔并固定于风帽罩内,且伸入内腔的进风管部分开设有若干进风孔;

2.根据权利要求1所述的具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,其特征在于,所述环形渐缩下开口风道沿着进风管的轴向布置。

3.根据权利要求1所述的具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,其特征在于,所述内腔一端开口,且内腔呈内径自远离所述开口至靠近所述开口的方向渐缩。

4.根据权利要求1所述的具有渐缩环形下出风口的流化床锅炉风帽,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄亚明
申请(专利权)人:宿迁学院
类型:发明
国别省市:

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