【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤生产，特别涉及一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法。
技术介绍
1、目前生产线采用的收尾降温实行方式为若干公里降温0.1kw的操作模式，采用该操作模式需要操作人员临近收尾时密切关注收尾张力变化，根据测试数值同步调整降温幅度，确保收尾期间整体张力上扬，保证光纤收尾的参数达标；
2、当前生产线适用的收尾控制方法，一方面需要根据前盘测试数据，不断对收尾温度进行调控以控制裸纤张力，另一方面，由于拉丝技师容易出现不在机台，无法实时调控的普遍现状，导致拉丝收尾过程张力下榻，容易出现低等级纤，对生产过程及产品质量的影响较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，在原先程序中添加收尾张力检测系统，可以检测收尾时张力的变化，通过收尾张力控制程序的调节，当处于收尾降温状态下的机台，将自动检测当前张力变化，张力出现下降趋势时，自动调整炉温，保证整体张力上扬；在原先既有的收尾降温模块中，实现了自动张力控制，降低收尾人为的低等级纤比例。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，包括如下步骤，
4、拉丝进入收尾阶段时，启动尾部降温程序，开始根据当前光纤张力，进行张力反馈，调整石英光纤拉丝炉进行降温；
5、尾部降温程序中还预设有张力的增长阈值和下调阈值，将当前张力与尾部降温程序启动时的初始值进行比较，若当前张力相比于初始值的增长幅度超过预
6、通过采用上述技术方案，可以检测收尾时张力的变化，通过收尾张力控制程序的调节，当处于收尾降温状态下的机台，将自动检测当前张力变化，张力出现下降趋势时，自动调整炉温，保证整体张力上扬；在原先既有的收尾降温模块中，实现了自动张力控制，降低收尾人为的低等级纤比例。
7、更进一步地，张力的增长阈值为百分之二十。
8、通过采用上述技术方案，在预制棒收尾阶段，由于预制棒特性问题，不同预制棒、不同拉丝机台的拉丝张力中位数值不统一，为了在收尾期间减少下降的趋势，维持张力上扬，需要根据光纤当前的张力进行反馈调整，并非将张力调整至某一固定值。
9、更进一步地，张力的下调阈值为百分之十。
10、通过采用上述技术方案，当前产线预制棒在相同的控制条件下，因预制棒材料性质存在差异，收尾张力存在明显误差，根据实时张力调控更能有效确保收尾的控制。
11、更进一步地，尾部降温程序启动后，张力信号通过张力丝径仪得到。
12、通过采用上述技术方案，通过接收张力丝径仪的张力信号，接收信号时将会与前一段时间接收的张力数据进行比较，开始进行反馈调整。
13、更进一步地，当检测到收尾棒位少于40mm时，根据张力控制炉温，保持张力相比于初始值的上扬幅度持续达到增长阈值。
14、通过采用上述技术方案，确保在尾盘阶段张力上扬，防止出现参数过小导致报废。
15、更进一步地，尾盘完成切换进行剪断处理时，若检测到张力信号归零，结束拉丝。
16、通过采用上述技术方案，自动控制拉丝结束，节约能源。
17、更进一步地，张力反馈过程中，若当前张力值小于前段张力整体数值，呈下降趋势时，发出调整信号，开始控制石英光纤拉丝炉进行降温。
18、通过采用上述技术方案，由于预制棒特性问题，不同预制棒、不同拉丝机台的拉丝张力中位数值不统一，在当前张力值小于前段张力整体数值，呈下降趋势时，再发出调整信号，适应性更强。
19、更进一步地，初始值选用降温程序启动时间或调整信号发出时间的张力值。
20、通过采用上述技术方案，据光纤当前的张力进行反馈调整，并非将张力调整至某一固定值，适用于各种不同预制棒、不同拉丝机台的拉丝张力中位数值不统一的情况。
21、更进一步地，所述炉温调整根据预设张力-炉温曲线进行。
22、通过采用上述技术方案，采用内置曲线调节的方式，可以更加精确的按照设定值进行调控。
23、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
24、原收尾控制流程需要操作技师关注张力曲线及实时的截止波长参数，因人员未及时进行控制，收尾张力下榻导致光纤截止波长异常的现象普遍，使用本设计方案后，可以实现收尾控制自动化，减少因收尾控制问题导致的光纤降级；同时，自动化控制可以有效避免人员操作导致的异常情况，提升收尾光纤的品质及合格率；
25、当前产线预制棒在相同的控制条件下，因预制棒材料性质存在差异，收尾张力存在明显误差，根据实时张力调控更能有效确保收尾的控制；控制收尾张力维持在进入收尾阶段时张力的110%-120%，可以最大程度保证光纤截止波长不会因控制过大或过小产生低等级纤。
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1.一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：张力的增长阈值为百分之二十。
3.根据权利要求1或2所述的一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：张力的下调阈值为百分之十。
4.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：尾部降温程序启动后，张力信号通过张力丝径仪得到。
5.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：当检测到收尾棒位少于40mm时，根据张力控制炉温，保持张力相比于初始值的上扬幅度持续达到增长阈值。
6.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：尾盘完成切换进行剪断处理时，若检测到张力信号归零，结束拉丝。
7.根据权利要求1或4所述的一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：张力反馈过程中，若当前张力值小于前段张力整体数值，呈下降趋势时，发出调整信号，开始控制石英光纤拉丝炉进行降温。
8.根据权利要求7所
9.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：所述炉温调整根据预设张力-炉温曲线进行。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：张力的增长阈值为百分之二十。
3.根据权利要求1或2所述的一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：张力的下调阈值为百分之十。
4.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：尾部降温程序启动后，张力信号通过张力丝径仪得到。
5.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝塔尾部张力自动控制方法，其特征在于：当检测到收尾棒位少于40mm时，根据张力控制炉温，保持张力相比于初始值的上扬幅度持续达到增长阈值。...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅鸽，李见宝，王玉树，王晔，
申请(专利权)人：江东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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