【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气锅炉送风，具体涉及一种燃气锅炉送风系统。
技术介绍
1、燃气锅炉在现代工业中广泛应用，为生产制造提供蒸汽或热水，燃气锅炉送风是锅炉的重要组成部分，风机通过送风管道将外界空气送入燃气锅炉，维持燃料燃烧过程中对氧气含量的需求，使燃烧更加充分，提高燃烧效率和热量输出，减少燃烧残留物和二氧化碳的排放。送风管道的合理制作有利于送风的输送，保证风量、风压参数稳定，为锅炉的高效燃烧提供有力保障。
2、目前的送风系统主要是利用产生锅炉所需要的送风，通过空气预热器加热至所需温度后送至锅炉中，而锅炉产生的烟气余热没有得到合理利用。基于此，本技术提出了一种能够对锅炉烟气进行回收利用的燃气锅炉送风系统。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种燃气锅炉送风系统，送风管道搭配空气预热器和烟气回流使用，可以吸收烟气余热降低排烟温度，从而提升锅炉热效率，同时在送风管道中引入锅炉一级节能器后120℃的10％左右烟气回流，形成烟气外循环超低氮燃烧技术，达到节能减污的效果。
2、具体地，本技术是这样实现的：
3、一种燃气锅炉送风系统，包括风机和空预器，所述风机和空预器通过前风道连接，所述空预器通过后风道与燃气锅炉的燃烧器连接；所述风机的入口端设有进气管，所述进气管上设有回烟口和吸风口，所述回烟口连接至锅炉一级节能器的烟气排放处，用于抽吸锅炉一级节能器排放的烟气，烟气与空气在前风道混合后进入空预器进行预热；
4、所述后风道铺设于地面上的风道沟内，风道
5、进一步地，所述吸风口上设有风量调节板。
6、进一步地，所述后风道包括：后风管和保温层，所述保温层包裹所述后风管。
7、进一步地，所述后风管上设有加强肋板。
8、进一步地，所述后风道与燃气锅炉燃烧器连接的一端连接软管，所述连接软管的端部设有法兰，所述法兰用于连接燃烧器进风口。
9、本技术的工作原理：
10、风机从吸风口吸入空气，同时通过回烟口吸入锅炉一级节能器的120℃的部分烟气，与空气充分混合，形成烟气外循环的超低氮燃烧技术。混合气体送入空预器进行加热，加热后送入后风道，并沿后风道送入燃气锅炉燃烧器，为燃气锅炉燃烧提供所需送风。由于空气和烟气的充分混合，降低单位体积中混合气体中氧气浓度含量，但增加混合气体的温度和流速，混合气体流速增加缩短燃烧时混合气体在热反应区域内滞留的时间，从而降低火焰温度，混合气体的温度上升最终有利于燃料的充分，减少氮氧化物的生成。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果：
12、本技术提供的燃气锅炉送风系统，将一级节能器外排烟气与空气混合后作为锅炉燃烧所需送风，形成了烟气外循环超低氮燃烧技术，能够将烟气的nox排放指标控制在30mg/nm3以内，达到了节能减污的效果。
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1.一种燃气锅炉送风系统，包括风机(1)和空预器(2)，所述风机(1)和空预器(2)通过前风道(32)连接，所述空预器(2)通过后风道(33)与燃气锅炉的燃烧器(4)连接；其特征在于，所述风机(1)的入口端设有进气管(31)，所述进气管(31)上设有回烟口(312)和吸风口(311)，所述回烟口(312)连接至锅炉一级节能器的烟气排放处，用于抽吸锅炉一级节能器排放的烟气，烟气与空气在前风道(32)混合后进入空预器(2)进行预热；
2.如权利要求1所述的燃气锅炉送风系统，其特征在于，所述吸风口(311)上设有风量调节板。
3.如权利要求1所述的燃气锅炉送风系统，其特征在于，所述后风道(33)包括：后风管(331)和保温层，所述保温层包裹所述后风管(331)。
4.如权利要求3所述的燃气锅炉送风系统，其特征在于，所述后风管(331)上设有加强肋板(332)。
5.如权利要求1所述的燃气锅炉送风系统，其特征在于，所述后风道(33)与燃烧器(4)连接的一端连接软管(333)，所述连接软管(333)的端部设有法兰(334)，所述法兰(334)
...【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉送风系统，包括风机(1)和空预器(2)，所述风机(1)和空预器(2)通过前风道(32)连接，所述空预器(2)通过后风道(33)与燃气锅炉的燃烧器(4)连接；其特征在于，所述风机(1)的入口端设有进气管(31)，所述进气管(31)上设有回烟口(312)和吸风口(311)，所述回烟口(312)连接至锅炉一级节能器的烟气排放处，用于抽吸锅炉一级节能器排放的烟气，烟气与空气在前风道(32)混合后进入空预器(2)进行预热；
2.如权利要求1所述的燃气锅炉送风系统，其特征在于，所述吸风口(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵超，刘鹏，朱黎明，李哲宇，王生，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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