一种储能电池系统技术方案

技术编号:43216852 阅读:3 留言:0更新日期:2024-11-05 17:10
本申请实施例提供一种储能电池系统,涉及电池生产技术领域。该储能电池系统,包括电芯组件、端板、底板、CCS组件和捆扎机构;所述电芯组件包括多个电芯和多个隔热件,相邻的两个所述电芯之间通过所述隔热件连接,所述多个电芯通过所述捆扎机构固定安装;所述端板设置于所述电芯组件的两侧;所述底板设置于所述电芯组件的底端;所述CCS组件设置于所述电芯组件的顶端,所述电芯组件中的多个电芯分别与所述CCS组件连接,通过所述CCS组件形成串并联。该储能电池系统可以实现提高电池模组的组装灵活性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池生产,具体而言,涉及一种储能电池系统


技术介绍

1、目前,传统储能系统主要采用风冷方式为主,目前工商业和大型集装箱式储能逐渐由风冷转向液冷冷却方式,目前液冷电池包主要以底部液冷为主,模组主要以1p12s和1p13s单模组为主,目前市场上也有少部分厂家生产26s1p双模组,一个电池包通常由2个1p26s或者4个1p13s的单模组组成,组成52s1p电池包,随着储能技术的不断发展,电池包集成度越高,大电池包大模组成为一种未来储能发展的趋势,大电池包一般为104s1p,由8个1p13s单模组组成或者4个1p26s双模组组成。目前市场上主要由这个大电池包主要是单模组组成,目前还处于样品阶段。

2、一般地,目前市场上液冷电池包采样钎焊或者铝型材挤压液冷板,液冷板上部主要是模组组成,主要由4个13s1p的模组或者2个26s1p的模组组成52s1p的液冷电池包,13s1p的模组存在生产效率低,加工时间长,材料和组装成本高的情况,市场上的26s1p模组存在灵活性不足的情况,只能组成52s1p的模组,无法组成104s1p的大电池包,组装灵活性较差。


技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种储能电池系统,可以实现提高电池模组的组装灵活性的技术效果。

2、本申请实施例提供了一种储能电池系统,包括电芯组件、端板、底板、ccs组件和捆扎机构;

3、所述电芯组件包括多个电芯和多个隔热件,相邻的两个所述电芯之间通过所述隔热件连接,所述多个电芯通过所述捆扎机构固定安装;

4、所述端板设置于所述电芯组件的两侧;

5、所述底板设置于所述电芯组件的底端;

6、所述ccs组件设置于所述电芯组件的顶端,所述电芯组件中的多个电芯分别与所述ccs组件连接,通过所述ccs组件形成串并联。

7、在上述实现过程中,该储能电池系统通过将多个电芯集成为一个电芯组件,在相邻的两个电芯之间设置隔热件用于隔热,通过捆扎机构将多个电芯捆扎固定,在电芯组件的两侧设置端板、在电芯组件的底部设置底板,并通过ccs组件将多个电芯串并联;从而,该储能电池系统结构合理,可以提高电池模组的生产效率、降低加工时间,且电芯组件中的电芯数量可以自由设置,且多个储能电池系统也可以灵活组成更大的电池包,实现提高电池模组的组装灵活性的技术效果。

8、进一步地,所述储能电池系统还包括绝缘件和泡棉件,所述端板、所述泡棉件、所述绝缘件依次层叠,所述端板通过所述泡棉件、所述绝缘件安装于所述电芯组件的两侧。

9、在上述实现过程中,电芯组件的两侧分别通过绝缘件、泡棉件与端板结合,其中绝缘件提供绝缘作用,泡棉件可以起缓冲和吸收公差作用。

10、进一步地,所述储能电池系统还包括固定座、云母盖板和铆钉,所述固定座设置于所述ccs组件的铜牌,所述云母盖板通过所述铆钉固定安装于所述ccs组件上。

11、在上述实现过程中,ccs组件中的铜牌通过固定座与外部铜牌进行固定;通过铆钉将云母盖板固定安装于ccs组件,可以防止人员误触碰,增加绝缘保护。

12、进一步地,所述储能电池系统还包括绝缘板,所述端板设置有多个第一圆孔、多个第一u形孔、多个第二圆孔和多个第二u形孔,通过所述第一圆孔固定所述ccs组件的前端线束,通过所述第一u形孔固定安装所述固定座,通过所述第二圆孔固定安装所述绝缘板,通过所述第二u形孔进行所述电芯组件的堆叠或吊装。

13、进一步地,所述端板还设置有捆扎限位槽,所述捆扎限位槽与所述捆扎机构匹配设置。

14、在上述实现过程中,通过捆扎限位槽,在堆叠安装捆扎机构时限定捆扎机构的位置。

15、进一步地,所述固定座包括固定座本体和固定座下盖,所述固定座本体设置有螺栓安装孔,通过所述螺栓孔将所述固定座本体与所述端板匹配安装,所述固定座本体的底端设置有插入所述端板的卡扣,所述固定座下盖与所述固定座本体连接。

16、在上述实现过程中,固定座本体的底端还设置有卡扣保护件,通过卡扣保护件保护卡扣在插入端板过程中避免被碰坏损伤。

17、进一步地,所述固定座还包括固定座上盖,所述固定座下盖设置有下盖卡槽,所述固定座上盖设置有上盖卡扣,所述下盖卡槽与所述上盖卡扣匹配安装。

18、进一步地,所述固定座上盖设置有防呆件。

19、在上述实现过程中,通过设置防呆件,可以保证工人安装准确固定座上盖。

20、进一步地,所述隔热件包括至少一个云母片和至少一个陶瓷泡棉,所述云母片与所述陶瓷泡棉间隔设置,所述隔热件通过竖条形式、横条形式或整片形式中的其中一种安装于所述相邻的两个所述电芯之间。

21、在上述实现过程中,隔热件的隔热材料采用一种云母加陶瓷泡棉组合体的方案,该方案兼容了隔热限位缓冲作用,同时成本相对较低,陶瓷泡棉相对普通泡棉加入了陶瓷可以增加泡棉的耐温性,可以在高温条件进行陶瓷化,增加整个泡棉的耐温性,云母具有耐高温性,可以耐高温800℃以上,泡棉具有缓冲和吸收电芯膨胀力以及电芯公差的作用。

22、进一步地,所述捆扎机构为钢带捆扎机构,所述钢带捆扎机构通过电阻焊或搭扣形式连接。

23、本申请公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,或者,部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定,或者通过实施本申请公开的上述技术即可得知。

24、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种储能电池系统,其特征在于,包括电芯组件、端板、底板、CCS组件和捆扎机构;

2.根据权利要求1所述的储能电池系统,其特征在于,所述储能电池系统还包括绝缘件和泡棉件,所述端板、所述泡棉件、所述绝缘件依次层叠,所述端板通过所述泡棉件、所述绝缘件安装于所述电芯组件的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的储能电池系统,其特征在于,所述储能电池系统还包括固定座、云母盖板和铆钉,所述固定座设置于所述CCS组件的铜牌,所述云母盖板通过所述铆钉固定安装于所述CCS组件上。

4.根据权利要求3所述的储能电池系统,其特征在于,所述储能电池系统还包括绝缘板,所述端板设置有多个第一圆孔、多个第一U形孔、多个第二圆孔和多个第二U形孔,通过所述第一圆孔固定所述CCS组件的前端线束,通过所述第一U形孔固定安装所述固定座,通过所述第二圆孔固定安装所述绝缘板,通过所述第二U形孔进行所述电芯组件的堆叠或吊装。

5.根据权利要求4所述的储能电池系统,其特征在于,所述端板还设置有捆扎限位槽,所述捆扎限位槽与所述捆扎机构匹配设置。

6.根据权利要求3所述的储能电池系统,其特征在于,所述固定座包括固定座本体和固定座下盖,所述固定座本体设置有螺栓安装孔,通过螺栓孔将所述固定座本体与所述端板匹配安装,所述固定座本体的底端设置有插入所述端板的卡扣,所述固定座下盖与所述固定座本体连接。

7.根据权利要求6所述的储能电池系统,其特征在于,所述固定座还包括固定座上盖,所述固定座下盖设置有下盖卡槽,所述固定座上盖设置有上盖卡扣,所述下盖卡槽与所述上盖卡扣匹配安装。

8.根据权利要求7所述的储能电池系统,其特征在于,所述固定座上盖设置有防呆件。

9.根据权利要求1所述的储能电池系统,其特征在于,所述隔热件包括至少一个云母片和至少一个陶瓷泡棉,所述云母片与所述陶瓷泡棉间隔设置,所述隔热件通过竖条形式、横条形式或整片形式中的其中一种安装于所述相邻的两个所述电芯之间。

10.根据权利要求1所述的储能电池系统,其特征在于,所述捆扎机构为钢带捆扎机构,所述钢带捆扎机构通过电阻焊或搭扣形式连接。

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【技术特征摘要】

1.一种储能电池系统,其特征在于,包括电芯组件、端板、底板、ccs组件和捆扎机构;

2.根据权利要求1所述的储能电池系统,其特征在于,所述储能电池系统还包括绝缘件和泡棉件,所述端板、所述泡棉件、所述绝缘件依次层叠,所述端板通过所述泡棉件、所述绝缘件安装于所述电芯组件的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的储能电池系统,其特征在于,所述储能电池系统还包括固定座、云母盖板和铆钉,所述固定座设置于所述ccs组件的铜牌,所述云母盖板通过所述铆钉固定安装于所述ccs组件上。

4.根据权利要求3所述的储能电池系统,其特征在于,所述储能电池系统还包括绝缘板,所述端板设置有多个第一圆孔、多个第一u形孔、多个第二圆孔和多个第二u形孔,通过所述第一圆孔固定所述ccs组件的前端线束,通过所述第一u形孔固定安装所述固定座,通过所述第二圆孔固定安装所述绝缘板,通过所述第二u形孔进行所述电芯组件的堆叠或吊装。

5.根据权利要求4所述的储能电池系统,其特征在于,所述端板还设置有捆扎限位槽,所述捆扎限位槽与...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵韬罗益军王宝鸡黄麒熙高亮亮王雅丽
申请(专利权)人:广州市均能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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