【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器，尤其涉及一种蓄热管式节能换热器。
技术介绍
1、工业炉窑工艺生产中烧嘴燃烧时会产生高温烟气，目前还有很多高温烟气在工艺生产中是直接排放，在竞争剧烈的市场中处于被动地位。现在市场逐步出现一些换热设备，其中有：翅板管式换热装置、板式换热装置。翅板管式换热装置由于气体接触面积有限，高温烟气不能充分进行换热，换热效果不理想，热能利用一般不超过7％。板式换热装置是由一系列金属片叠装焊接而成，各板之间形成薄矩形通道，冷热流体经过各自通道，通过板片材质进行串联加热，是一种用于气体间热量置换的高效换热装置，其回收烟气的热量效果较好；但由于其薄矩形通道是由金属片叠装焊接而成，在高温烟气及常温的助燃空气交换过程中，冷热进行置换，金属薄片存在内应力容易变形，焊接位置容易脱焊，使用寿命不长，通常在2～6个月就出现问题；此外，以煤粉为燃料的炉窑产生的烟气中会含有烟灰，在换热器对高温烟气进行换热，会造成烟灰附着在换热器内部构件中，长期使用，附着的烟灰积累，还会影响换热器的换热效果，导致热能利用大大降低。
2、因此，有必要提供一种蓄热管式节能换热器解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决换热效果较差、使用寿命短、烟气中烟灰易导致热能利用大大降低的技术问题，本技术提供一种蓄热管式节能换热器。
2、本技术提供的蓄热管式节能换热器包括：壳体，所述壳体内固定安装有若干个连接矩形管，若干个所述连接矩形管设置两堆并呈竖直方向堆叠焊接固定，所述壳体的顶部固定安装有盖板；若干个换热
3、优选的，所述壳体上设有用于更换大蓄热球的换球门，所述换球门上设置有封闭门板。
4、优选的，所述常温空气进口和高温空气出口上均安装有安装管口，两个所述安装管口之间连接有连通管，所述连通管上设置有阀门。
5、优选的，所述烟气入口上还装配有用于对烟气中烟灰进行过滤和清理的过滤清理组件，所述过滤清理组件包括有连接管、出烟总管、两个安装箱、进烟总管、两个分支管、两个金属滤网和两个清理机构，所述连接管装配在所述烟气入口上，所述出烟总管安装在所述连接管一侧，且所述出烟总管与所述连接管相连通，两个所述安装箱均固定安装在所述出烟总管的一侧，且两个所述安装箱均与所述出烟总管相连通，两个所述分支管分别固定安装在两个所述安装箱顶部，所述进烟总管固定安装在两个所述分支管的顶口，且两个所述分支管均与所述进烟总管相连通，且两个所述分支管分别与两个所述安装箱内相连通，两个所述金属滤网分别固定安装在两个所述安装箱内，用于对烟气中的烟灰进行过滤，两个所述清理机构分别装配在两个安装箱上，用于对两个金属滤网上的烟灰进行过滤。
6、优选的，所述清理机构包括有转轴和安装条，所述转轴转动安装在所述安装箱内，所述安装条固定安装在所述转轴的一端，所述安装条上设置有与金属滤网接触的金属毛刷，所述转轴上转动套设有支撑环，所述支撑环上固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆与所述安装箱的内壁固定连接，两个所述清理机构还配备有用一个驱动机构。
7、优选的，所述驱动机构包括有双轴电机、两个连接轴和四个锥形齿轮，所述双轴电机设于两个安装箱外，两个所述连接轴分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，四个所述锥形齿轮分别固定套设在两个所述转轴的一端和两个所述连接轴的一端，其四个所述锥形齿轮两两啮合。
8、优选的，两个所述安装箱的一侧装配有一个切换机构，用于对驱动机构进行移动，所述切换机构包括有安装座、螺杆、切换电机和滑座，所述安装座固定安装在两个所述安装箱的一侧，所述安装座的一侧开设有安装槽，所述螺杆转动安装在所述安装槽的两侧内壁上，所述切换电机固定安装在所述安装座的一侧，所述切换电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述滑座螺纹套设在所述螺杆上，且所述滑座与所述安装槽内壁滑动连接，所述双轴电机与所述滑座的一侧固定连接。
9、优选的，两个所述安装箱的同一侧固定安装有同一个防护罩，所述驱动机构和切换机构均位于所述防护罩内。
10、优选的，所述进烟总管内转动安装有第一封堵板，所述第一封堵板用于对任一所述分支管进行封堵，且所述进烟总管的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至所述进烟总管内，且所述第一封堵板固定套设在所述第一电机的输出轴上，所述出烟总管内转动安装有第二封堵板，所述第二封堵板用于对任一安装箱与出烟总管的连通口进行封堵，且所述出烟总管的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至所述出烟总管内，所述第二封堵板固定套设在所述第二电机的输出轴上。
11、优选的，两个所述安装箱底部均装配有收集斗，两个所述收集斗分别与两个所述安装箱内相连通，两个所述安装箱的底部固定安装有同一个安装柱，两个所述收集斗上均设置有自动开关机构，所述自动开关机构包括有底盖和推杆电机，所述底盖铰接在所述收集斗的底口，所述推杆电机铰接在所述安装柱的一侧，且所述推杆电机的输出杆与所述底盖的底部相铰接。
12、与相关技术相比较，本技术提供的蓄热管式节能换热器具有如下有益效果：
13、本技术提供一种蓄热管式节能换热器：
14、本蓄热管式节能换热器工作原理：工业炉窑工艺生产中烧嘴燃烧生成高温烟气，经过本蓄热管式节能换热器后温度降低后排出，保护后端的环保设备并降低环境的温度；其中被换热器吸收的热量进行加热烧嘴助燃空气，低减燃料，节约生产成本(可以回收烟气中50％的热量)。
15、1、通过设置大蓄热球、连接矩形管、换热圆管以及小蓄热球，使高温烟气的热量能够被大蓄热球、连接矩形管、换热圆管以及小蓄热球等吸收，从而对经过换热圆管进行输送的常温空气进行加热，使常温空气能够迂回加热，从而使空气能够得到较为充分的加热，并使高温空气用于热烧嘴处，对加热烧嘴进行加热，并助燃空气，大大提高了换热器的换热效率，且延长了换热器的使用寿命；
16、2、通过设置金属滤网可对输入的高温烟气进行过滤，从而对高温烟气中因煤粉燃烧不充分产生的烟灰进行阻隔，并通过清理机构、驱动机构和切换机构的配合，可对烟灰清理和收集，大大降低了烟灰进入换热器内而对换热器造成影响，提高了换热器的换热效率。
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1.一种蓄热管式节能换热器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，所述壳体上设有用于更换大蓄热球的换球门，所述换球门上设置有封闭门板。
3.根据权利要求1所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，所述常温空气进口和高温空气出口上均安装有安装管口，两个所述安装管口之间连接有连通管，所述连通管上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，所述烟气入口上还装配有用于对烟气中烟灰进行过滤和清理的过滤清理组件，所述过滤清理组件包括有连接管、出烟总管、两个安装箱、进烟总管、两个分支管、两个金属滤网和两个清理机构，所述连接管装配在所述烟气入口上，所述出烟总管安装在所述连接管一侧，且所述出烟总管与所述连接管相连通，两个所述安装箱均固定安装在所述出烟总管的一侧，且两个所述安装箱均与所述出烟总管相连通，两个所述分支管分别固定安装在两个所述安装箱顶部，所述进烟总管固定安装在两个所述分支管的顶口，且两个所述分支管均与所述进烟总管相连通，且两个所述分支管分别与两个所述安装箱内相连通，两个所述金属滤网分别固定安装
5.根据权利要求4所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，所述清理机构包括有转轴和安装条，所述转轴转动安装在所述安装箱内，所述安装条固定安装在所述转轴的一端，所述安装条上设置有与金属滤网接触的金属毛刷，所述转轴上转动套设有支撑环，所述支撑环上固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆与所述安装箱的内壁固定连接，两个所述清理机构还配备有用一个驱动机构。
6.根据权利要求5所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，所述驱动机构包括有双轴电机、两个连接轴和四个锥形齿轮，所述双轴电机设于两个安装箱外，两个所述连接轴分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，四个所述锥形齿轮分别固定套设在两个所述转轴的一端和两个所述连接轴的一端，其四个所述锥形齿轮两两啮合。
7.根据权利要求6所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，两个所述安装箱的一侧装配有一个切换机构，用于对驱动机构进行移动，所述切换机构包括有安装座、螺杆、切换电机和滑座，所述安装座固定安装在两个所述安装箱的一侧，所述安装座的一侧开设有安装槽，所述螺杆转动安装在所述安装槽的两侧内壁上，所述切换电机固定安装在所述安装座的一侧，所述切换电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述滑座螺纹套设在所述螺杆上，且所述滑座与所述安装槽内壁滑动连接，所述双轴电机与所述滑座的一侧固定连接。
8.根据权利要求5所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，两个所述安装箱的同一侧固定安装有同一个防护罩，所述驱动机构和切换机构均位于所述防护罩内。
9.根据权利要求4所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，所述进烟总管内转动安装有第一封堵板，所述第一封堵板用于对任一所述分支管进行封堵，且所述进烟总管的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至所述进烟总管内，且所述第一封堵板固定套设在所述第一电机的输出轴上，所述出烟总管内转动安装有第二封堵板，所述第二封堵板用于对任一安装箱与出烟总管的连通口进行封堵，且所述出烟总管的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至所述出烟总管内，所述第二封堵板固定套设在所述第二电机的输出轴上。
10.根据权利要求4所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，两个所述安装箱底部均装配有收集斗，两个所述收集斗分别与两个所述安装箱内相连通，两个所述安装箱的底部固定安装有同一个安装柱，两个所述收集斗上均设置有自动开关机构，所述自动开关机构包括有底盖和推杆电机，所述底盖铰接在所述收集斗的底口，所述推杆电机铰接在所述安装柱的一侧，且所述推杆电机的输出杆与所述底盖的底部相铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种蓄热管式节能换热器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，所述壳体上设有用于更换大蓄热球的换球门，所述换球门上设置有封闭门板。
3.根据权利要求1所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，所述常温空气进口和高温空气出口上均安装有安装管口，两个所述安装管口之间连接有连通管，所述连通管上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，所述烟气入口上还装配有用于对烟气中烟灰进行过滤和清理的过滤清理组件，所述过滤清理组件包括有连接管、出烟总管、两个安装箱、进烟总管、两个分支管、两个金属滤网和两个清理机构，所述连接管装配在所述烟气入口上，所述出烟总管安装在所述连接管一侧，且所述出烟总管与所述连接管相连通，两个所述安装箱均固定安装在所述出烟总管的一侧，且两个所述安装箱均与所述出烟总管相连通，两个所述分支管分别固定安装在两个所述安装箱顶部，所述进烟总管固定安装在两个所述分支管的顶口，且两个所述分支管均与所述进烟总管相连通，且两个所述分支管分别与两个所述安装箱内相连通，两个所述金属滤网分别固定安装在两个所述安装箱内，用于对烟气中的烟灰进行过滤，两个所述清理机构分别装配在两个安装箱上，用于对两个金属滤网上的烟灰进行过滤。
5.根据权利要求4所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，所述清理机构包括有转轴和安装条，所述转轴转动安装在所述安装箱内，所述安装条固定安装在所述转轴的一端，所述安装条上设置有与金属滤网接触的金属毛刷，所述转轴上转动套设有支撑环，所述支撑环上固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆与所述安装箱的内壁固定连接，两个所述清理机构还配备有用一个驱动机构。
6.根据权利要求5所述的蓄热管式节能换热器，其特征在于，所述驱动机构包括有双轴电机、两个连接轴和四个锥形齿轮，所述双轴电机设于两个安装箱外，两个所述连接轴分别固定安装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：严俊，徐华敏，
申请(专利权)人：佛山市南海创能工业炉窑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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