【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机轴加工领域，具体涉及一种电机轴端嵌入钢球的装置。
技术介绍
1、目前，为了增加电机轴的使用寿命，往往会采用在其常磨损部位增加硬度和减小摩擦力，从而达到延长寿命的方式。增加硬度采用高频淬火可以达到，而减小摩擦现阶段采用的是可滚动的钢球，两者均在实际应用中得到了很好的验证。在电机轴的常磨损部位采用高频淬火的方式，通过高频加热和迅速冷却的工艺，使轴的表面硬度大幅提高。这种处理方法可以有效增加电机轴的耐磨性和抗疲劳性，从而延长其使用寿命。在电机轴上采用可滚动的钢球，通过在电机轴和支撑结构之间引入钢球，可以有效减小摩擦力，有助于降低轴承和支撑结构的磨损，进而减缓电机轴的寿命减少速度。滚动摩擦相较于滑动摩擦更为有效，因为滚动摩擦产生的热量较小，有利于降低磨损。
2、但是在现有的钢球嵌入过程中，应为需要足够的压力才能将钢球嵌入电机轴中，在嵌入的过程中，钢球容易打滑或者错位，甚至损坏电机轴。
3、有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电机轴端嵌入钢球的装置，该装置通过将铆件设置在第二工装上，对铆件起限位的作用，以解决现有技术中钢球安装易错位或者损坏电机的问题。
2、本技术实施例通过下述技术方案实现：本技术实施例提供一种电机轴端嵌入钢球的装置，包括第一工装和铆件，第一工装内设置有上端开口容纳电机轴的第一通槽，铆件用于对第一通槽内的电机轴端部进行挤压加工；
3、当铆件受到外力向下运动时，铆件的下端面会对电机
4、该装置还包括第二工装，第二工装安装在第一工装上端部，第二工装上开设有第二通槽，铆件可在第二通槽内上下滑动；
5、第一通槽与第二通槽连通。
6、优选地，铆件包括铆头和铆部，铆头的横截面大小大于第二通槽的横截面大小，铆部的横截面大小大于第一通槽的横截面大小，铆件可在第二通槽内上下滑动。
7、优选地，铆件上设置有多个钢针，当铆件的下端面对电机轴的上端面进行向下施力时，多个钢针分别与将要嵌入电机轴的嵌入体贴合。
8、优选地，第一通槽与第二通槽同轴设置。
9、优选地，钢针设置有三个，三个钢针为旋转对称结构，且相邻连个钢针的距离相等。
10、优选地，第一通槽与电机轴适配，铆部与第二通槽适配。
11、优选地，第一工装底部为平整设置。
12、优选地，第一工装顶部设置有凹槽和/或凸起，第二工装上设置有与第一工装适配的凸起和/或凹槽。
13、优选地，施力部件为冲床中的冲压轴。
14、优选地，铆部为圆柱形。
15、本技术实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
16、1、本技术实施例提供的一种电机轴端嵌入钢球的装置，设置了第二工装，在第二工装内设置第二通槽，将通过对铆件施力使铆件仅限于在第二通槽内运动并对第一工装内的钢球和电机轴进行施力加工，使钢球准确并牢固的安装在电机轴上，其中第二工装对钢球起到了限位作用，第二通槽对铆件起到了限位作用，第一通槽对电机轴进行限位，在上述共同限位的结构下，可以保证钢球嵌入铆件的精准性和稳定性。
17、2、设置钢针可以对钢球进行进一步地限位，使钢球在嵌入安装的过程中横向范围不脱离钢针的范围，进一步提高钢球的嵌入位置的准确性。
18、总体而言，本技术的实施例提供的一种电机轴端嵌入钢球的装置通过将铆件设置在第二工装上，对铆件起限位的作用，以达到准确安装钢球，不易损坏电机轴的目的。
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1.一种电机轴端嵌入钢球的装置，包括第一工装（1）和铆件（2），其特征在于，所述第一工装（1）内设置有上端开口容纳电机轴（3）的第一通槽（4），所述铆件（2）用于对所述第一通槽（4）内的电机轴（3）端部进行挤压加工；
2.根据权利要求1所述的一种电机轴端嵌入钢球的装置，其特征在于，所述铆件（2）包括铆头（21）和铆部（22），所述铆头（21）的横截面大小大于所述第二通槽（6）的横截面大小，所述铆部（22）的横截面大小大于所述第一通槽（4）的横截面大小，所述铆件（2）可在所述第二通槽（6）内上下滑动。
3.根据权利要求2所述的一种电机轴端嵌入钢球的装置，其特征在于，所述铆件（2）上设置有多个钢针（7），当所述铆件（2）的下端面对电机轴（3）的上端面进行向下施力时，多个所述钢针（7）分别与将要嵌入电机轴（3）的嵌入体贴合。
4.根据权利要求3所述的一种电机轴端嵌入钢球的装置，其特征在于，所述第一通槽（4）与所述第二通槽（6）同轴设置。
5.根据权利要求4所述的一种电机轴端嵌入钢球的装置，其特征在于，所述钢针（7）设置有三个，三个所述钢针
6.根据权利要求2所述的一种电机轴端嵌入钢球的装置，其特征在于，所述第一通槽（4）与电机轴（3）适配，所述铆部（22）与所述第二通槽（6）适配。
7.根据权利要求1所述的一种电机轴端嵌入钢球的装置，其特征在于，所述第一工装（1）底部为平整设置。
8.根据权利要求3所述的一种电机轴端嵌入钢球的装置，其特征在于，所述第一工装（1）顶部设置有凹槽和/或凸起，所述第二工装（5）上设置有与所述第一工装（1）适配的凸起和/或凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种电机轴端嵌入钢球的装置，其特征在于，驱动所述铆件（2）运动的部件为冲床中的冲压轴（8）。
10.根据权利要求2所述的一种电机轴端嵌入钢球的装置，其特征在于，所述铆部（22）为圆柱形。
...【技术特征摘要】
1.一种电机轴端嵌入钢球的装置，包括第一工装（1）和铆件（2），其特征在于，所述第一工装（1）内设置有上端开口容纳电机轴（3）的第一通槽（4），所述铆件（2）用于对所述第一通槽（4）内的电机轴（3）端部进行挤压加工；
2.根据权利要求1所述的一种电机轴端嵌入钢球的装置，其特征在于，所述铆件（2）包括铆头（21）和铆部（22），所述铆头（21）的横截面大小大于所述第二通槽（6）的横截面大小，所述铆部（22）的横截面大小大于所述第一通槽（4）的横截面大小，所述铆件（2）可在所述第二通槽（6）内上下滑动。
3.根据权利要求2所述的一种电机轴端嵌入钢球的装置，其特征在于，所述铆件（2）上设置有多个钢针（7），当所述铆件（2）的下端面对电机轴（3）的上端面进行向下施力时，多个所述钢针（7）分别与将要嵌入电机轴（3）的嵌入体贴合。
4.根据权利要求3所述的一种电机轴端嵌入钢球的装置，其特征在于，所述第一通槽（4）与所述第二通槽（6）同轴设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家宇，张裕荣，
申请(专利权)人：都江堰宁江宗汇精密小型蜗杆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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