【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工程，尤其是一种全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法。
技术介绍
1、近年来，随着我国新能源汽车产业的迅速发展，市场对电解镍和硫酸镍的需求量也大幅度增加，从而推动了高冰镍行业的发展。全球镍矿资源的主要分布类型为硫化镍矿与红土镍矿，其中硫化镍矿的全球资源占比约为35％，红土镍矿为65％。随着硫化镍矿的不断开采，其储量与产量的比例差异正逐渐导致硫化矿的开采过度和品位下降，另一方面红土镍矿冶炼技术不断成熟，全球镍矿开发的重点正逐渐从硫化矿转向红土镍矿。
2、红土镍矿生产高冰镍的工艺路线一般采用三种方式：红土镍矿-回转窑还原-电炉熔炼(硫化)—低冰镍—转炉吹炼-高冰镍；红土镍矿-rkef工艺-镍铁-转炉吹炼二次(硫化)-高冰镍；红土镍矿-富氧侧吹(硫化)-低冰镍-转炉吹炼-高冰镍。
3、以上工艺中精炼阶段皆采用转炉熔炼法，吹炼时间长，效率低，冰镍从镍铁水至高冰镍部分的工艺流程连续性不强。因此，急需一种能够连续性和高效化冶炼高冰镍的工艺方法来扩大产能，来满足生产需求。其中，熔炼设备和工艺路线是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有的红土镍矿生产高冰镍存在的不足，提供一种全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，该方法可以实现稳定生产，缩短高冰镍冶炼周期，减少冶炼过程中产生的能耗，提高产量与质量。
2、具体方案如下：
3、一种全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，采用的生产装置包括1#aod炉、过渡装置和2#a
4、所述生产方法包括以下步骤：
5、s1，在所述1#aod炉加入造渣剂，然后加入镍铁水；
6、s2，开启所述1#aod炉顶枪，向所述1#aod炉喷入氧气，进行吹炼作业；
7、s3，当所述1#aod炉内熔渣高度达到炉体上限位时，进行倒渣操作，倒出部分炉渣后，重新向所述1#aod炉内加入所述造渣剂，反复重复这一过程，直到所述1#aod炉内熔体的镍含量升至75～85wt％时停止吹炼作业，此时将所述1#aod炉内熔渣全部扒净，保留炉液；
8、s4，通过倾炉驱动机构使所述1#aod炉旋转，使得所述1#aod炉内的炉液通过所述过渡装置，进入所述2#aod炉，所述2#aod炉内预放入酸性渣；
9、s5，当所述1#aod炉内炉液倾倒完毕后回正炉体，并重复s1～s4的操作，所述过渡装置中的所述溜槽本体，通过所述滑动导轨远离所述2#aod炉的炉前平台并回到待机位，以等待配合所述1#aod炉的下一次倾倒炉液；
10、s6，所述2#aod炉内加入硫化剂，开启所述2#aod炉顶枪，向所述2#aod炉喷入氧气，开始硫化作业，得到高冰镍。
11、进一步的，s1中所述造渣剂为石灰和石英石，质量比为5-10：1。
12、进一步的，s1中所述镍铁水含有9-13wt％ni，80-85wt％fe，0.1-1wt％s，1-3wt％si，1-5wt％c，0.1-1wt％cr。
13、进一步的，s2中1#aod炉顶枪下降至离炉液面高度1500～2000mm处，顶枪流量为50～80nm3/min，压力为0.8～1.1mpa，底部氧气流量为至0.6～0.8m3/(min·t)，在炉内温度为1500～1680℃条件下进行一次吹炼。
14、进一步的，s3中每次倒渣量为炉内熔渣量的65～75wt％，倒出炉内熔渣后，加入高镍铁冷却剂、石灰和石英石，使炉内温度在1600～1630℃，顶枪和炉底侧枪保持原参数继续吹炼。
15、进一步的，s3中完成一次吹炼的时间为120～200min。
16、进一步的，s4中所述酸性渣为石英石。
17、进一步的，s6中所述硫化剂为硫铁矿或硫磺，所述二次吹炼的温度为1260～1450℃，时间为300～400min。
18、进一步的，s6中所述高冰镍中镍含量为70-80wt％，铁含量为4～6wt％，硫含量为20～25wt％。
19、进一步的，所述1#aod炉侧枪和所述2#aod炉侧枪在非工作时间均通入空气或者氮气，以防炉体堵塞。
20、有益效果：采用本专利技术提供的全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，可以缩短生产周期，实现连续生产，且生产效率高，具有极好的工业运用价值。
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1.一种全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：采用的生产装置包括1#AOD炉、过渡装置和2#AOD炉，其中，所述1#AOD炉设有1#AOD炉顶枪和1#AOD炉侧枪，所述2#AOD炉设有2#AOD炉顶枪和2#AOD炉侧枪，所述过渡装置包括依次相连的中间包、上贯穿口、溜槽本体和下贯穿口组成，所述过渡装置底部设有滑动导轨；
2.根据权利要求1所述全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：S1中所述造渣剂为石灰和石英石，质量比为5-10：1。
3.根据权利要求1所述全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：S1中所述镍铁水含有9-13wt％Ni，80-85wt％Fe，0.1-1wt％S，1-3wt％Si，1-5wt％C，0.1-1wt％Cr。
4.根据权利要求1-3任一项所述全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：S2中1#AOD炉顶枪下降至离炉液面高度1500～2000mm处，顶枪流量为50～80Nm3/min，压力为0.8～1.1MPa，底部氧气流量为至0.6～0.8m3/(min·t)，在炉内温度为1500～1680
5.根据权利要求4所述全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：S3中每次倒渣量为炉内熔渣量的65～75wt％，倒出炉内熔渣后，加入高镍铁冷却剂、石灰和石英石，使炉内温度在1600～1630℃，顶枪和炉底侧枪保持原参数继续吹炼。
6.根据权利要求5所述全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：S3中完成一次吹炼的时间为120～200min。
7.根据权利要求1-3任一项所述全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：S4中所述酸性渣为石英石。
8.根据权利要求1-3任一项所述全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：S6中所述硫化剂为硫铁矿或硫磺，所述二次吹炼的温度为1260～1450℃，时间为300～400min。
9.根据权利要求8所述全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：S6中所述高冰镍中镍含量为70-80wt％，铁含量为4～6wt％，硫含量为20～25wt％。
10.根据权利要求1-3任一项所述全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：所述1#AOD炉侧枪和所述2#AOD炉侧枪在非工作时间均通入空气或者氮气，以防炉体堵塞。
...【技术特征摘要】
1.一种全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：采用的生产装置包括1#aod炉、过渡装置和2#aod炉，其中，所述1#aod炉设有1#aod炉顶枪和1#aod炉侧枪，所述2#aod炉设有2#aod炉顶枪和2#aod炉侧枪，所述过渡装置包括依次相连的中间包、上贯穿口、溜槽本体和下贯穿口组成，所述过渡装置底部设有滑动导轨；
2.根据权利要求1所述全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：s1中所述造渣剂为石灰和石英石，质量比为5-10：1。
3.根据权利要求1所述全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：s1中所述镍铁水含有9-13wt％ni，80-85wt％fe，0.1-1wt％s，1-3wt％si，1-5wt％c，0.1-1wt％cr。
4.根据权利要求1-3任一项所述全连续超短镍铁冶炼高冰镍的生产方法，其特征在于：s2中1#aod炉顶枪下降至离炉液面高度1500～2000mm处，顶枪流量为50～80nm3/min，压力为0.8～1.1mpa，底部氧气流量为至0.6～0.8m3/(min·t)，在炉内温度为1500～1680℃条件下进行一次吹炼。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：康从鹏，徐永斌，陈洪智，操龙虎，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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