System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种调味品加工添加用控制系统技术方案_技高网

一种调味品加工添加用控制系统技术方案

技术编号:43215907 阅读:10 留言:0更新日期:2024-11-05 17:09
本发明专利技术公开了一种调味品加工添加用控制系统,具体涉及调味品加工技术领域,其包括用于对加工原材料进行处理的原料处理模块、用于对配方材料进行加工调制的加工调制模块、用于对加工完成的产品进行监测的质量控制模块以及用于对完成加工产品进行封装储存的包装储存模块。本发明专利技术通过多模块的协同工作,实现了对调味品加工过程的全面控制和高效管理,具有显著的有益效果。首先,模块化设计和自动化操作提高了生产效率,减少了人工干预。其次,通过实时监测和严格检测,确保了从原材料到最终产品的高质量。系统的异常检测和及时预警功能大大减少了生产风险,同时异常分析和纠正措施模块能迅速处理问题,保证生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及调味品加工,尤其涉及一种调味品加工添加用控制系统


技术介绍

1、调味品在食品加工行业中扮演着至关重要的角色,从家庭厨房到大型食品制造企业,调味品的使用无处不在。调味品加工涉及多种复杂的工艺流程,包括原材料的准备、配比、混合、加热、冷却和包装等,每一个环节都对最终产品的质量有着显著影响。传统的调味品加工过程通常依赖于手工操作和经验判断,不仅生产效率低下,而且容易出现原料浪费、产品质量不稳定等问题。随着消费者对食品安全和质量要求的不断提高,如何提升调味品加工过程的自动化水平和质量控制能力,已成为业内亟待解决的问题。

2、然而,现有的调味品加工控制系统在实际应用中面临诸多挑战。首先,传统系统多为单一模块的设计,缺乏整体协调和系统性,难以实现对整个生产过程的全面控制。其次,手工操作方式不仅增加了人工成本,还容易引发人为失误,导致产品质量不稳定。此外,现有的控制系统通常缺乏实时监测和异常预警功能,难以及时发现和解决生产过程中的问题,增加了生产风险。最后,传统的配比和预处理工艺难以精确控制原料的使用量,导致原料浪费和生产成本上升。因此,我们提供一种调味品加工添加用控制系统。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种调味品加工添加用控制系统。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种调味品加工添加用控制系统,包括用于对加工原材料进行处理的原料处理模块、用于对配方材料进行加工调制的加工调制模块、用于对加工完成的产品进行监测的质量控制模块以及用于对完成加工产品进行封装储存的包装储存模块;

4、所述原料处理模块包括用于接收并存储原材料,保持原材料的质量和新鲜度的原料接收储存模块、用于对原材料进行初步清洗、切割预处理的原料预处理模块、用于检测原料的质量和成分的原料成分检测模块以及用于将处理后的原料输送到加工区的原料加工传输模块;

5、所述加工调制模块包括用于根据配方将不同原料按照一定比例混合的配方材料调制模块、用于确保所有成分均匀混合的原料混合均匀模块、用于通过加热杀菌的加热杀菌处理模块以及用于快速冷却保持调味品的风味和营养成分的成品冷却处理模块;

6、所述质量控制模块包括用于实时监测生产过程中各项参数的质量在线检测模块、用于对样品进行详细的理化和微生物检测的实验室检测模块、用于记录生产和检测数据对检测品进行追溯和管理的检测数据记录模块以及用于发现问题及时干预的产品异常处理模块;

7、所述包装储存模块包括用于对成品进行自动化包装的产品自动包装模块、用于打印并贴标签,标明产品信息和生产日期等信息的产品标签打印模块、用于对包装后的成品进行最后质量检测的成品出厂检测模块以及用于将成品合理存储的成品储存监测模块。

8、本专利技术进一步设置为:所述产品异常处理模块包括用于实时监测产品的各项参数检测到异常时发出警报的异常检测模块、用于根据检测结果判定产品是否符合质量标准的质量判定模块,其中正常产品通过用于将产品流向正常生产流程并记录检测结果的符合标准处理模块以及用于对产品进行生产的正常生产流程模块,异常产品通过进入用于将产品流向异常处理流程并记录问题详情的异常标准处理模块、然后通过用于记录所有异常情况及其处理方法的异常记录模块、用于分析异常原因,找出根本问题的异常分析模块、用于制定并实施纠正措施的纠正措施模块;然后通过用于处理判定模块对异常产品和正常产品的处理结果进行判定,其中正常产品通过记录检测结果并将产品流向正常生产流程的有效纠正记录模块、异常产品通过记录问题详情并将产品流向进一步异常处理流程的无效纠正记录模块以及用于将异常处理的结果和分析反馈给相关部门的异常反馈模块。

9、本专利技术进一步设置为:所述质量判定模块通过异常检测模块检测到异常时发出警报,根据检测结果判定产品是否符合质量标准;所述符合标准处理模块通过质量判定模块判定的正常产品,将其流向正常生产流程,并记录检测结果;所述正常生产流程模块通过符合标准处理模块的正常产品进行正常生产;所述异常标准处理模块通过质量判定模块判定的异常产品,将其流向异常处理流程,并记录问题详情;所述异常记录模块通过异常标准处理模块记录异常情况及其处理方法;所述异常分析模块通过异常记录模块获取记录的异常情况,分析异常原因,找出根本问题;所述纠正措施模块通过异常分析模块分析出的原因,制定并实施纠正措施;所述处理判定模块通过纠正措施模块实施的纠正措施,判定异常产品和正常产品的处理结果;所述有效纠正记录模块通过处理判定模块判定的正常产品,记录检测结果,并将产品流向正常生产流程;所述无效纠正记录模块通过处理判定模块判定的异常产品,记录问题详情,并将产品流向进一步异常处理流程;所述异常反馈模块通过无效纠正记录模块记录的异常处理结果,将分析反馈给相关部门进行监测。

10、本专利技术进一步设置为:所述原料预处理模块使用原料接收储存模块接收和存储的原材料进行清洗和切割等初步处理;所述原料成分检测模块通过原料预处理模块处理后的原料进行质量和成分检测;所述原料加工传输模块通过原料成分检测模块检测合格的原料将其输送到加工区;所述加热杀菌处理模块通过原料混合均匀模块均匀混合后的原料进行加热杀菌。

11、本专利技术进一步设置为:所述成品冷却处理模块通过加热杀菌处理模块加热杀菌后的原料进行快速冷却;所述实验室检测模块通过质量在线检测模块实时监测生产过程中的各项参数,对样品进行详细检测;所述检测数据记录模块通过实验室检测模块的检测结果,记录生产和检测数据;所述产品异常处理模块通过检测数据记录模块记录的数据,发现问题时进行及时干预和处理;所述产品标签打印模块通过产品自动包装模块包装好的成品,打印并贴上标签。

12、本专利技术进一步设置为:所述成品出厂检测模块通过产品标签打印模块贴上标签的成品,进行最后的质量检测;所述成品储存监测模块通过成品出厂检测模块检测合格的成品,进行合理存储;所述加工调制模块通过原料处理模块处理后的原料进行混合、加热和冷却等进一步加工;所述质量控制模块通过加工调制模块加工完成的产品进行各项质量监测和检测;所述包装储存模块通过质量控制模块检测合格的产品,进行自动化包装、标签打印、出厂检测和储存监测。

13、本专利技术的有益效果为:

14、本专利技术通过多模块的协同工作,实现了对调味品加工过程的全面控制和高效管理,具有显著的有益效果。首先,模块化设计和自动化操作提高了生产效率,减少了人工干预。其次,通过实时监测和严格检测,确保了从原材料到最终产品的高质量。系统的异常检测和及时预警功能大大减少了生产风险,同时异常分析和纠正措施模块能迅速处理问题,保证生产的连续性。此外,精确的配比和高效的预处理提高了原料利用率,减少了浪费。系统的全程自动化和标准化操作确保了产品的一致性和稳定性,增强了市场竞争力和消费者信任度。自动化设备减少了人工成本,严格的质量控制降低了废品率,从而降低了生产成本。综上所述,该系统不仅提高了生产效率和产品质本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种调味品加工添加用控制系统,其特征在于,包括用于对加工原材料进行处理的原料处理模块、用于对配方材料进行加工调制的加工调制模块、用于对加工完成的产品进行监测的质量控制模块以及用于对完成加工产品进行封装储存的包装储存模块;

2.根据权利要求1所述的一种调味品加工添加用控制系统,其特征在于,所述产品异常处理模块包括用于实时监测产品的各项参数检测到异常时发出警报的异常检测模块、用于根据检测结果判定产品是否符合质量标准的质量判定模块,其中正常产品通过用于将产品流向正常生产流程并记录检测结果的符合标准处理模块以及用于对产品进行生产的正常生产流程模块,异常产品通过进入用于将产品流向异常处理流程并记录问题详情的异常标准处理模块、然后通过用于记录所有异常情况及其处理方法的异常记录模块、用于分析异常原因,找出根本问题的异常分析模块、用于制定并实施纠正措施的纠正措施模块;然后通过用于处理判定模块对异常产品和正常产品的处理结果进行判定,其中正常产品通过记录检测结果并将产品流向正常生产流程的有效纠正记录模块、异常产品通过记录问题详情并将产品流向进一步异常处理流程的无效纠正记录模块以及用于将异常处理的结果和分析反馈给相关部门的异常反馈模块。

3.根据权利要求2所述的一种调味品加工添加用控制系统,其特征在于,所述质量判定模块通过异常检测模块检测到异常时发出警报,根据检测结果判定产品是否符合质量标准;所述符合标准处理模块通过质量判定模块判定的正常产品,将其流向正常生产流程,并记录检测结果;所述正常生产流程模块通过符合标准处理模块的正常产品进行正常生产;所述异常标准处理模块通过质量判定模块判定的异常产品,将其流向异常处理流程,并记录问题详情;所述异常记录模块通过异常标准处理模块记录异常情况及其处理方法;所述异常分析模块通过异常记录模块获取记录的异常情况,分析异常原因,找出根本问题;所述纠正措施模块通过异常分析模块分析出的原因,制定并实施纠正措施;所述处理判定模块通过纠正措施模块实施的纠正措施,判定异常产品和正常产品的处理结果;所述有效纠正记录模块通过处理判定模块判定的正常产品,记录检测结果,并将产品流向正常生产流程;所述无效纠正记录模块通过处理判定模块判定的异常产品,记录问题详情,并将产品流向进一步异常处理流程;所述异常反馈模块通过无效纠正记录模块记录的异常处理结果,将分析反馈给相关部门进行监测。

4.根据权利要求1所述的一种调味品加工添加用控制系统,其特征在于,所述原料预处理模块使用原料接收储存模块接收和存储的原材料进行清洗和切割等初步处理;所述原料成分检测模块通过原料预处理模块处理后的原料进行质量和成分检测;所述原料加工传输模块通过原料成分检测模块检测合格的原料将其输送到加工区;所述加热杀菌处理模块通过原料混合均匀模块均匀混合后的原料进行加热杀菌。

5.根据权利要求1所述的一种调味品加工添加用控制系统,其特征在于,所述成品冷却处理模块通过加热杀菌处理模块加热杀菌后的原料进行快速冷却;所述实验室检测模块通过质量在线检测模块实时监测生产过程中的各项参数,对样品进行详细检测;所述检测数据记录模块通过实验室检测模块的检测结果,记录生产和检测数据;所述产品异常处理模块通过检测数据记录模块记录的数据,发现问题时进行及时干预和处理;所述产品标签打印模块通过产品自动包装模块包装好的成品,打印并贴上标签。

6.根据权利要求1所述的一种调味品加工添加用控制系统,其特征在于,所述成品出厂检测模块通过产品标签打印模块贴上标签的成品,进行最后的质量检测;所述成品储存监测模块通过成品出厂检测模块检测合格的成品,进行合理存储;所述加工调制模块通过原料处理模块处理后的原料进行混合、加热和冷却等进一步加工;所述质量控制模块通过加工调制模块加工完成的产品进行各项质量监测和检测;所述包装储存模块通过质量控制模块检测合格的产品,进行自动化包装、标签打印、出厂检测和储存监测。

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【技术特征摘要】

1.一种调味品加工添加用控制系统,其特征在于,包括用于对加工原材料进行处理的原料处理模块、用于对配方材料进行加工调制的加工调制模块、用于对加工完成的产品进行监测的质量控制模块以及用于对完成加工产品进行封装储存的包装储存模块;

2.根据权利要求1所述的一种调味品加工添加用控制系统,其特征在于,所述产品异常处理模块包括用于实时监测产品的各项参数检测到异常时发出警报的异常检测模块、用于根据检测结果判定产品是否符合质量标准的质量判定模块,其中正常产品通过用于将产品流向正常生产流程并记录检测结果的符合标准处理模块以及用于对产品进行生产的正常生产流程模块,异常产品通过进入用于将产品流向异常处理流程并记录问题详情的异常标准处理模块、然后通过用于记录所有异常情况及其处理方法的异常记录模块、用于分析异常原因,找出根本问题的异常分析模块、用于制定并实施纠正措施的纠正措施模块;然后通过用于处理判定模块对异常产品和正常产品的处理结果进行判定,其中正常产品通过记录检测结果并将产品流向正常生产流程的有效纠正记录模块、异常产品通过记录问题详情并将产品流向进一步异常处理流程的无效纠正记录模块以及用于将异常处理的结果和分析反馈给相关部门的异常反馈模块。

3.根据权利要求2所述的一种调味品加工添加用控制系统,其特征在于,所述质量判定模块通过异常检测模块检测到异常时发出警报,根据检测结果判定产品是否符合质量标准;所述符合标准处理模块通过质量判定模块判定的正常产品,将其流向正常生产流程,并记录检测结果;所述正常生产流程模块通过符合标准处理模块的正常产品进行正常生产;所述异常标准处理模块通过质量判定模块判定的异常产品,将其流向异常处理流程,并记录问题详情;所述异常记录模块通过异常标准处理模块记录异常情况及其处理方法;所述异常分析模块通过异常记录模块获取记录的异常情况,分析异常原因,找出根本问题;所述纠正措施模块通过异常分析模块分析出的原因,制定并实施纠正措...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦盈盈赵丰
申请(专利权)人:贵州好哆油农业科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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