【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及tpu，更具体地涉及防水透气tpu高低温膜及其制备方法。
技术介绍
1、tpu膜是一种弹性波导膜，它由多种智能材料构成，通常包括聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)和聚氯乙烯(pvc)；tpu膜具有优良的机械性能、耐磨性、耐酸碱性和耐热性，可以承受更高的温度和更高的压力；此外，它还具有良好的耐老化性能、耐化学腐蚀性和良好的弹性性，使其能够在极端的环境条件下运行。
2、tpu材料具有较宽的温度范围，可以在较高的温度下保持稳定性，也可以在低温环境下保持柔软性和弹性，适用于各种气候下的使用，防水透气tpu高低温膜广泛用于户外装备、服装、鞋材、医疗器械、建筑材料等领域，如户外徒步、雨衣、防护服、医用敷料等，然而现有的tpu高低温膜，在一些高强度的使用环境下，如登山鞋、户外运动时，产品容易产生损坏，在运动中不能很好兼顾防水透气性与耐磨性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了防水透气tpu高低温膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：防水透气tpu高低温膜，包括由上至下依次设置的增强层、防水透气膜层、tpu发泡膜层、网状热熔胶层、离型膜层和功能性涂层，所述增强层为纤维网格、玻璃纤维布及聚酯纤维中的至少一种，所述保护层为聚合物涂层、氟碳树脂涂层和硅氧烷涂层中的至少一种，所述tpu发泡膜层设置有多个间隔设置的过气通孔，所述过气通孔贯穿tpu发泡膜层的上表面和下表面；所述功能性涂层根据应用不同可以增
3、在一个优选的实施方式中，所述增强层将聚酯纤维与树脂之间的配比为20∶80到40∶60之间，所述增强层添加在膜结构中可以提高整体的强度和耐磨性。
4、在一个优选的实施方式中，所述防水透气膜层为微孔薄膜防水透气膜层。
5、在一个优选的实施方式中，所述离型膜层为聚四氟乙烯(ptfe)离型膜或聚乙烯(pe)离型膜。
6、在一个优选的实施方式中，所述防水透气膜层的制备方法包括以下步骤：
7、s1、将聚氨酯颗粒、聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、聚四氟乙烯与添加剂添加到混合液a中搅拌12—15h，得到静电纺丝溶液；所述混合液a为有机溶剂、水与功能性添加剂混合液，所述有机溶剂为甲醇、丙酮、二甲基亚砜的混合液，其混合溶剂的总质量为：m总(100％)＝m甲醇+m丙酮+m二甲基亚砜，所述功能性添加剂为抗氧化剂、紫外线吸收剂、填料与抗菌剂，其功能性添加剂的混合质量比为：其中，z总＝z1+z2+...+mn是所有添加剂的总质量，质量比i表示第i种添加剂的质量比，混合质量比均为最佳质量比；
8、s2、将静电纺丝溶液进行防静电纺丝处理，制得膜初品；
9、s3、将膜初品进行预处理并在表面活化后涂覆一层预处理剂，将预处理后的膜初品放入处理室中并通入氮气对其进行吹扫，采用等离子设备对膜初品进行等离子表面活化；
10、s4、将处理后的膜初品放入混合物b中浸泡20—24h，所述混合物b为十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷和甲醇混合液；
11、s5、将浸泡完成后的膜初品取出，采用50℃-70℃微波烘干进行烘干15—18h，得到防水透气膜层。
12、在一个优选的实施方式中，所述步骤s1中，所述混合液a中有机溶剂的浓度为5％—15％。
13、在一个优选的实施方式中，所述步骤s4中，所述混合物b中十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷的浓度为1-2.5wt％。
14、在一个优选的实施方式中，所述步骤3中的预处理与等离子设备对防水透气膜层的处理参数为最佳参数，如，处理功率为75-130w，压力为15—50pa，处理时间为85—160s；
15、所述tpu发泡膜层采用tpu发泡材料制成，所述tpu发泡材料包括如下重量份的原料：聚氨酯为主体部分重量份为50％—70％，发泡剂为7％—35％，增强剂为5％—25％，稳定剂和助剂为0.1％—5％，色料与填料为0％-10％。
16、在一个优选的实施方式中，所述tpu发泡材料的制备方法为：将各种原料按照最佳的比例混合后，采用空气发泡机进行发泡，发泡比为1:1.8-2.4，进行发泡，制得tpu发泡材料，tpu发泡材料的发泡方法采用现有技术中的发泡步骤。
17、本申请的另一方面，提供防水透气tpu高低温膜的制备方法，包括以下步骤：
18、s21、取离型膜，在离型膜的表面进行功能性涂层的喷涂并处理，后在离型膜的表面复合网状热熔胶层，将防水透气膜层的表面加入增强层，形成增强性防水透气膜层，在增强性防水透气膜层的表面涂上均匀的tup发泡材料，在增强性防水透气膜层的表面形成tpu发泡膜层；
19、s22、将组合完成网状热熔胶层与结合完成的tpu发泡膜层进行贴合，制成防水透气tpu高低温膜；网状热熔胶层与tpu发泡膜层的贴合方式为现有技术中的复合方式。
20、本专利技术的防水透气tpu高低温膜的结构简单，制造方便，具有良好的防水透气性能，耐磨性，耐腐蚀性好，抗菌效果好，力学性能佳，使用简单方便，实用性强，生产制造简单，产品质量稳定，易于控制。
21、本专利技术的技术效果和优点：
22、本专利技术通过由上至下依次设置的增强层、防水透气膜层、tpu发泡膜层、网状热熔胶层、离型膜层和功能性涂层，使防水透气tpu高低温膜具有良好的防水透气功能，增加其耐磨性与抗菌性，使防水透气tpu高低温膜在织物材料、鞋面材料或其他产品上使用时，增加其使用寿命，良好的防水透气性，在保证防水的同时透气效果好，耐磨性的增加，使在高强度的运动过程中，不会产生损坏，提高其使用寿命，抗菌性的增加在特殊环境中，有良好的抗菌性，长时间使用不会滋生大量细菌，保持干净整洁的使用环境。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.防水透气TPU高低温膜，其特征在于：包括由上至下依次设置的增强层、防水透气膜层、TPU发泡膜层、网状热熔胶层、离型膜层和功能性涂层，所述增强层为纤维网格、玻璃纤维布及聚酯纤维中的至少一种，所述保护层为聚合物涂层、氟碳树脂涂层和硅氧烷涂层中的至少一种，所述TPU发泡膜层设置有多个间隔设置的过气通孔，所述过气通孔贯穿TPU发泡膜层的上表面和下表面；所述功能性涂层根据应用不同可以增加具有特定功能的涂层。
2.根据权利要求1所述的防水透气TPU高低温膜，其特征在于：所述增强层将聚酯纤维与树脂之间的配比为20∶80到40∶60之间，所述增强层添加在膜结构中可以提高整体的强度和耐磨性。
3.根据权利要求1所述的防水透气TPU高低温膜，其特征在于：所述防水透气膜层为微孔薄膜防水透气膜层。
4.根据权利要求1所述的防水透气TPU高低温膜，其特征在于：所述离型膜层为聚四氟乙烯(PTFE)离型膜或聚乙烯(PE)离型膜。
5.根据权利要求1所述的防水透气TPU高低温膜，其特征在于：所述防水透气膜层的制备方法包括以下步骤：
6.根据权利要求
7.根据权利要求5所述的防水透气TPU高低温膜，其特征在于：所述步骤S4中，所述混合物B中十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷的浓度为1-2.5wt％。
8.根据权利要求5所述的防水透气TPU高低温膜，其特征在于：所述步骤3中的预处理与等离子设备对防水透气膜层的处理参数为最佳参数，如，处理功率为75-130w，压力为15—50Pa，处理时间为85—160s；
9.根据权利要求8所述的防水透气TPU高低温膜，其特征在于：所述TPU发泡材料的制备方法为：将各种原料按照最佳的比例混合后，采用空气发泡机进行发泡，发泡比为1:1.8-2.4，进行发泡，制得TPU发泡材料，TPU发泡材料的发泡方法采用现有技术中的发泡步骤。
10.防水透气TPU高低温膜的制备方法，采用如权利要求1-9中任意一项所述的防水透气TPU高低温膜，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.防水透气tpu高低温膜，其特征在于：包括由上至下依次设置的增强层、防水透气膜层、tpu发泡膜层、网状热熔胶层、离型膜层和功能性涂层，所述增强层为纤维网格、玻璃纤维布及聚酯纤维中的至少一种，所述保护层为聚合物涂层、氟碳树脂涂层和硅氧烷涂层中的至少一种，所述tpu发泡膜层设置有多个间隔设置的过气通孔，所述过气通孔贯穿tpu发泡膜层的上表面和下表面；所述功能性涂层根据应用不同可以增加具有特定功能的涂层。
2.根据权利要求1所述的防水透气tpu高低温膜，其特征在于：所述增强层将聚酯纤维与树脂之间的配比为20∶80到40∶60之间，所述增强层添加在膜结构中可以提高整体的强度和耐磨性。
3.根据权利要求1所述的防水透气tpu高低温膜，其特征在于：所述防水透气膜层为微孔薄膜防水透气膜层。
4.根据权利要求1所述的防水透气tpu高低温膜，其特征在于：所述离型膜层为聚四氟乙烯(ptfe)离型膜或聚乙烯(pe)离型膜。
5.根据权利要求1所述的防水透气tpu高低温膜，其特征在于：所述防水透气膜层的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦平，蔡姗姗，
申请(专利权)人：苏州羽燕特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。