【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝灰渣处理，尤其涉及一种铝灰渣运转处理装置。
技术介绍
1、铝灰渣是电解铝厂熔铸车间的下脚料，主要成分为氧化铝、金属铝和其他杂质，需要充分利用这些铝灰，变废为宝，在对铝灰渣，在处理前通过对废物产生单位所产生的铝灰渣进行取样分析，判断该铝灰渣是否满足企业危险废物处置的要求，并确定是否处置，需要先对一部分铝灰渣进行运转处理。
2、中国专利，一种铝灰渣处理过程中转运装置，公开号为：cn213384374u，通过螺纹杆和顶杆的配合设置，在铝灰转运到目的地后，可使用顶杆将料斗顶起，方便将铝灰从料斗中清理出来，降低工作人员的工作强度，提高工作效率，通过在第一挡板与第二挡板的配合设置，在加料的时候可以将料斗打开，完成之后可以把第一挡板与第二挡板放平，把料斗封闭，防止料斗内部的铝灰飞扬，更加的环保，在将料斗顶起来时，由于料斗呈长方体状，顶部缺失，需要将料斗顶起到很大的角度，才能将料斗内部的铝灰渣全部到处，不然会有余留，这样会花费的时间比较长，消耗的能源也比较多，经过长时间运转铝灰渣，料斗也需要进行清洁，料斗与车架连在一起，不太方便进行整体清洁，故而提出一种铝灰渣运转处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝灰渣运转处理装置，具备将箱体与转动板拆卸和快速倒出铝灰渣的功能，达到了节约时间和方便清理箱体的效果。
2、本技术提供了一种铝灰渣运转处理装置，包括车体、转动板和箱体，所述转动板转动设置于所述车体的顶端，所述箱体设
3、优选的，所述箱体的顶端缺失，所述箱体的前后两侧壁之间左右滑动设置有滑动板，所述箱体的前后两侧壁之间转动设置有折叠板，所述折叠板的右侧与所述滑动板的左侧相铰接。
4、优选的，所述滑动板的右侧和所述箱体的右侧壁均设置有磁铁。
5、优选的，所述第一固定组件包括双向螺纹杆和两个卡块，所述双向螺纹杆的一端与所述转动板的右侧壁转动连接，且另一端延伸至其左侧，两个所述卡块均与所述双向螺纹杆螺纹连接，并延伸至所述安装槽内部。
6、优选的，所述第二固定组件包括固定框、拉杆、弹簧和固定杆，所述固定框连接于所述箱体的前侧，所述拉杆设置于所述固定框内，所述拉杆的一端与所述固定槽的内壁相贴合，其另一端延伸至所述固定框的前侧，所述固定杆与所述拉杆转动连接，所述弹簧套设于所述拉杆上，且一端与所述固定框的前侧壁连接。
7、优选的，所述驱动组件包括电机、螺纹杆、移动块和铰接杆，所述电机设置于所述车体的右侧壁，所述螺纹杆的一端与所述电机的输出轴同轴连接，且另一端与所述车体的左侧壁转动连接，所述移动块与所述螺纹杆螺纹连接，所述铰接杆的一端与所述移动块相铰接，且另一端与所述转动板的底端相铰接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、通过在箱体的右侧开口，设置可转动的挡板，在运输的时候通过使用第二固定组件将挡板固定，倒出时，搬动固定杆，使拉杆被拉动，从固定槽抽出，使挡板向右侧转动，通过驱动组件使转动板带动箱体转动，使铝灰渣可以从出料口倒出，不用使箱体转动很大角度，通过使用第一固定组件，可以将箱体和转动板拆卸，方便对箱体进行清洁。
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1.一种铝灰渣运转处理装置，其特征在于，包括车体（1）、转动板（2）和箱体（3），所述转动板（2）转动设置于所述车体（1）的顶端，所述箱体（3）设置于所述转动板（2）的顶端，所述车体（1）的内部设置有驱动所述转动板（2）转动的驱动组件（8），所述箱体（3）的底端开设有安装槽，所述转动板（2）的内部设置有第一固定组件，并将所述箱体（3）进行固定，所述箱体（3）的右侧开设有出料槽，所述出料槽的前后两侧壁之间转动设置有挡板（6），所述挡板（6）的前侧开设有固定槽（61），所述箱体（3）的前侧设置有第二固定组件,所述第二固定组件通过所述固定槽（61）将所述挡板（6）进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣运转处理装置，其特征在于，所述箱体（3）的顶端缺失，所述箱体（3）的前后两侧壁之间左右滑动设置有滑动板（5），所述箱体（3）的前后两侧壁之间转动设置有折叠板（4），所述折叠板（4）的右侧与所述滑动板（5）的左侧相铰接。
3.根据权利要求2所述的一种铝灰渣运转处理装置，其特征在于，所述滑动板（5）的右侧和所述箱体（3）的右侧壁均设置有磁铁（51）。
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