【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于吹入气态介质、尤其是氢气或天然气的气体喷射器，所述气体喷射器具有能够受负压控制地打开的第二密封座(dichtsitz)。
技术介绍
1、由现有技术中在不同构型中已知气体喷射器。与用于液态燃料的燃料喷射器相比，对气体喷射器的技术要求明显不同。在此，在气体喷射器的情况下的一系列问题是气体喷射器在较长时间段内的密封。在此，例如应避免的是：在内燃机的停机状态下，尽管密封座是闭合的，气态燃料仍从气体喷射器越过实际闭合的密封座扩散到燃烧室中，并在可能的情况下进到周围环境中。然而，应一定避免这种情况。
技术实现思路
1、与之相对，根据本专利技术的具有权利要求1特征的用于吹入气态介质的气体喷射器具有的优点是，在也在较长时间内闭合的气体喷射器的情况下，可以显著减少气态介质从气体喷射器中的可能损失。此外，为了打开尤其构造为弹性体密封座的第二密封座，除了改进的密封外，还可以在第二密封座的密封直径大的情况下也实现可靠的打开。在此，根据本专利技术的气体喷射器非常简单且成本有利地构建。此外，在气体喷射器的打开状态下也确保，没有待吹入的介质向着负压源泄漏。因此，根据本专利技术的气体喷射器可以在两个运行位态分别实现改进的密封，即，两个运行位态是在将气态介质吹入到燃烧室中的情况下的打开位态和在内燃机停机的情况下的闭合位态。
2、根据本专利技术，这通过以下方式实现：气体喷射器包括闭合元件，该闭合元件释放以及封闭在密封座处的贯通开口。此外，设置一种用于操纵闭合元件的执行器。气体喷射器还
3、因此，通过设置第二密封座，即使在气体喷射器的较长时间不运行和未操作的情况下，也可以确保气体喷射器的气密性，因为在内燃机停机时第一密封座和第二密封座都是闭合的。即使假设指向燃烧室的第一密封座可能变得不密封，由于第二密封座，可能从气体喷射器中流出的至少一气态介质量被减小到第一密封座与第二密封座之间的容积。此外，通过借助负压实现的气动操纵来打开第二密封座，可以实现气体喷射器的非常简单且成本有利的结构。由此也可以避免了气体喷射器处的、在可能地能电操纵的截止元件中可能发生的热问题。在气体喷射器的打开状态下，活塞元件在第三密封座上密封。在此，使用第一弹性体密封元件，由此能够在第三密封面上实现可靠的气密密封。因此，在吹入气态介质时不会发生经由闭合的第三密封座的泄漏，从而可以可靠地防止：在气体喷射器的吹入运行中，气态介质流向负压源。从而，在运行中在负压源处不发生可能由待吹入的气态介质引起的问题。
4、从属权利要求示出了本专利技术的优选扩展方案。
5、如果第一弹性体密封元件布置在活塞元件上，则能够实现特别简单且成本有利的构造。
6、进一步优选地，气体喷射器中的气体流动路径与调节阀之间的连接路径包括控制室。控制室的容积通过活塞元件的运动被改变，并且在第三密封座闭合的情况下优选地是最小的。
7、优选地，连接路径具有在气体喷射器的轴向方向上指向的轴向开口，第三密封座位于该轴向开口处。这能够实现第三密封座的特别可靠的密封，因为密封能够仅仅通过轴向运动来实现。此外，由此可以在打开和闭合过程中在第三密封座上实现零摩擦阻力或者可忽略的摩擦阻力。第三密封座处的仅仅轴向运动使得还能够减少构件的磨损，尤其是第一弹性体密封元件的磨损。
8、特别优选地，轴向开口布置在环绕的第一隆起部和环绕的第二隆起部之间。在环绕的第一隆起部和环绕的第二隆起部之间构造有槽道，其中，轴向开口连通在第一隆起部和第二隆起部之间。在此，在第三密封座闭合的情况下，通过以下方式实现第三密封座的密封：第一弹性体密封元件不仅在环绕的第一隆起部而且在环绕的第二隆起部上密封。通过第一隆起部和第二隆起部的环形构造，实现第一弹性体密封元件在闭合状态下的特别均匀的贴靠，使得不会发生朝着负压附接端的方向经由闭合的第三密封座的泄漏。由于在第三密封座的闭合状态下不存在构件等的倾斜位态，因此在运行时长内得到构件、尤其是第一弹性体密封元件的均匀负载，从而在气体喷射器的整个使用寿命内不需要更换第一弹性体封闭元件。
9、优选地，轴向开口经由径向孔与负压附接端连接。由此能够实现一种特别简单且成本有利的结构，因为在壳体中只需要一个槽道和一个径向孔用于与负压附接端的连接。
10、为了能够实现第一弹性体密封元件的可靠固定，该第一弹性体密封元件优选布置在具有侧凹部的环绕的槽道中。通过侧凹部，第一弹性体密封元件可靠地保持在槽道中，并且尤其是在紧急情况下也能够接收径向力。
11、优选地，活塞元件包括柱形的基体和在基体上径向向外突出的环形凸缘。在此，第三密封座构造在环形凸缘上。优选地，环形凸缘和/或基体还用作用于活塞元件的引导构件。
12、活塞元件优选构造为具有活塞端面的空心活塞，其中，第二密封座在活塞端面上密封。在此优选地，第二密封座构造在壳体的径向向内指向的凸起部上，从而可以通过活塞元件的轴向运动实现第二密封座的打开和闭合。为此优选地，空心活塞在活塞周壳(kolbenmantel)上具有一个或多个通口。
13、进一步优选地，在第二密封座上布置有第二弹性体密封元件，尤其是具有保持板的第二弹性体密封元件。在此，保持板使得能够使用简单构造的密封元件、例如标准化的o形环，并且还可以通过密封元件与保持板之间的较大密封面积来实现密封元件的密封能力。此外，保持板可以提供足够的膨胀空间(quellraum)，用于密封元件的弹性变形。
14、进一步选地，执行器布置在封闭的空间中。优选地，用于执行器的封闭的空间通过金属膜片密封。由此，执行器不与气态介质接触，并且可以避免执行器的构件上的腐蚀问题。
15、此外，本专利技术涉及一种具有根据本专利技术的气体喷射器的内燃机。优选地，内燃机包括内燃机的进气管作为负压源，该进气管经由调节阀与气体喷射器流体连接。优选地，进气管与气体喷射器之间的连接管路的入口部位于进气管中的节气活门之后。
16、进一步优选地，内燃机包括多个气体喷射器，其中，所有气体喷射器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于吹入气态介质的气体喷射器，所述气体喷射器包括：
2.根据权利要求1所述的气体喷射器，其中，所述第一弹性体密封元件(25)布置在所述活塞元件(20)上。
3.根据上述权利要求之一所述的气体喷射器，其中，所述气体流动路径(A)与所述调节阀(8)之间的所述连接路径包括控制室(15)，所述控制室通过容积变化来控制所述活塞元件(20)的运动。
4.根据上述权利要求之一所述的气体喷射器，其中，所述连接路径具有在所述气体喷射器的轴向方向(X-X)上指向的轴向开口(40)，所述第三密封座(9)构造在所述轴向开口处。
5.根据权利要求4所述的气体喷射器，其中，所述轴向开口(40)布置在环绕的第一隆起部(41)与环绕的第二隆起部(42)之间。
6.根据权利要求4或5所述的气体喷射器，其中，所述轴向开口(40)由环绕的槽道(16)构成，并且所述槽道(16)经由径向孔(17)与所述负压附接端(80)连接。
7.根据上述权利要求之一所述的气体喷射器，其中，所述弹性体密封元件(25)布置在具有侧凹部(26a、26b)的环绕的
8.根据上述权利要求之一所述的气体喷射器，其中，所述活塞元件(20)包括柱形的基体(21)和在所述基体(21)上径向向外突出的环形凸缘(23)，其中，所述第三密封座(9)构造在所述环形凸缘(23)上。
9.根据权利要求8所述的气体喷射器，其中，所述环形凸缘(23)构造为用于所述活塞元件(20)的第一引导区域(31)，并且其中，空心柱形的所述基体(21)构造为所述活塞元件(20)的第二引导区域(32)。
10.根据上述权利要求之一所述的气体喷射器，其中，所述调节阀(8)是双向切换阀。
11.根据上述权利要求之一所述的气体喷射器，其中，所述活塞元件(20)是空心活塞，所述空心活塞具有活塞端面(22)，所述第二密封座(7)在所述活塞端面上密封。
12.根据上述权利要求之一所述的气体喷射器，其中，所述第二密封座(7)具有第二弹性体密封元件(70)。
13.一种内燃机，所述内燃机包括根据上述权利要求之一所述的气体喷射器。
14.根据权利要求13所述的内燃机，其中，所述内燃机具有进气管(81)或催化器作为负压源，并且所述调节阀(8)布置在所述进气管(81)或所述催化器与所述负压附接端(80)之间的连接管路中。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于吹入气态介质的气体喷射器，所述气体喷射器包括：
2.根据权利要求1所述的气体喷射器，其中，所述第一弹性体密封元件(25)布置在所述活塞元件(20)上。
3.根据上述权利要求之一所述的气体喷射器，其中，所述气体流动路径(a)与所述调节阀(8)之间的所述连接路径包括控制室(15)，所述控制室通过容积变化来控制所述活塞元件(20)的运动。
4.根据上述权利要求之一所述的气体喷射器，其中，所述连接路径具有在所述气体喷射器的轴向方向(x-x)上指向的轴向开口(40)，所述第三密封座(9)构造在所述轴向开口处。
5.根据权利要求4所述的气体喷射器，其中，所述轴向开口(40)布置在环绕的第一隆起部(41)与环绕的第二隆起部(42)之间。
6.根据权利要求4或5所述的气体喷射器，其中，所述轴向开口(40)由环绕的槽道(16)构成，并且所述槽道(16)经由径向孔(17)与所述负压附接端(80)连接。
7.根据上述权利要求之一所述的气体喷射器，其中，所述弹性体密封元件(25)布置在具有侧凹部(26a、26b)的环绕的槽道(26)中。
8.根据上述权利要求之一所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：D·施米德尔，H·施蒂尔，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：
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