【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含油污水的絮凝剂，尤其涉及一种用于含油污水的絮凝剂及其制备方法。
技术介绍
1、在水处理领域，聚丙烯酰胺（pam）通常作为絮凝剂而被广泛使用，主要通过其长链分子在悬浮颗粒之间形成桥接，加速颗粒的聚集和沉降来实现固液分离。然而，pam在处理含油污水时还存在一些局限性。
2、首先，pam在处理含油污水时效率并不特别理想。由于pam分子链上的酰胺基(-conh2)和羧基(-cooh)无法有效中和含油污水中的油滴所带的负电荷，导致絮凝效果不佳。一方面，pam对油滴的吸附能力有限，特别是在处理高浓度含油污水时，其除油率往往不能满足环保排放标准；另一方面，pam形成的絮体在沉降过程中容易破碎，导致去浊率降低，这不仅影响了水处理效果，也增加了后续污泥处理的难度。
3、其次，pam在絮体强度方面也存在局限性。由于pam分子间的相互作用较弱，形成的絮体结构较为松散，抗剪切能力差，pam絮体的强度不足以抵抗机械搅拌和泵送过程中的剪切力，影响沉降效果，这就限制了其在一些需要高强度絮体应用场景中的使用。
4、总的来说，尽管pam在水处理中具有广泛的应用，但在含油污水的处理上，其除油率、去浊率和絮体强度的局限性限制了其效果和应用范围。因此，开发新型絮凝剂或对pam进行改性，以提高其在含油污水处理中的性能，是一个重要的研究方向。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于含油污水的絮凝剂制备方法。
2、一种用
3、所述mofs前驱体为含zn2+物料与2-甲基咪唑的混合物；所述含zn2+物料为硝酸锌、氯化锌、硫酸锌、氧化锌和醋酸锌中的一种。
4、一种所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，包括如下步骤：
5、s1、将正硅酸乙酯溶解于去离子水中，加入盐酸，搅拌，恒温水浴静置，加入柠檬酸，搅拌，超声，调节体系ph值为4-5，干燥，得到羧基化气凝胶；
6、s2、将mofs前驱体溶解于去离子水中，加入氯化锌，搅拌，加入乙二胺，超声，调节体系ph值为7.5-8，恒温水浴静置，干燥，得到氨基化改性的mofs；
7、s3、将聚丙烯酰胺溶解于去离子水中，搅拌，加入丙烯酸，搅拌，超声，加入甲苯二异氰酸酯，调节体系ph值为8-8.5，恒温水浴静置，干燥，得到接枝改性的聚丙烯酰胺；
8、s4、将改性聚丙烯酰胺溶解于去离子水中，搅拌，加入羧基化气凝胶、氨基化改性mofs，搅拌，超声，调节体系ph值为7-7.5，恒温水浴静置，干燥，通过造粒机压制0.5-1h，压制压力为30-40mpa，压制温度为80-100℃，筛分，得到用于含油污水的絮凝剂。
9、优选地，所述步骤s1中，采用浓度为1-1.5mol/l的盐酸调节体系ph值。
10、优选地，所述步骤s1中，搅拌时间均为0.5-1.5h，搅拌速度均为500-700r/min。
11、优选地，所述步骤s1中，干燥时间为24-36h，干燥温度为60-80℃。
12、优选地，所述步骤s1中，恒温水浴的温度为40-60℃，恒温水浴的时间为4-6h。
13、优选地，所述步骤s2中，使用浓度为1-1.5mol/l的氢氧化钠溶液调节体系ph值。
14、优选地，所述步骤s2中，搅拌时间为0.5-1h，搅拌速度为800-1000r/min。
15、优选地，所述步骤s2中，以乙二胺总重量为基准，乙二胺加入速度为每分钟10-15%。
16、优选地，所述步骤s2中，干燥时间为12-18h，干燥温度为60-80℃。
17、优选地，所述步骤s2中，恒温水浴的温度为80-90℃，恒温水浴的时间为2-3h。
18、优选地，所述步骤s3中，以甲苯二异氰酸酯总重量为基准，甲苯二异氰酸酯加入速度为每分钟20-25%。
19、优选地，所述步骤s3中，搅拌时间均为1-2h，搅拌速度均为500-700r/min。
20、优选地，所述步骤s3中，使用浓度为1-1.5mol/l的氢氧化钠溶液调节体系ph值为8-8.5。
21、优选地，所述步骤s3中，恒温水浴的温度为60-80℃，恒温水浴的时间为4-6h。
22、优选地，所述步骤s1、s2、s3中，超声处理时间均为0.5-1h，超声频率均为40-60khz。
23、优选地，所述步骤s4中，第一次搅拌时间为1-1.5h，搅拌速度为600-800r/min；第二次搅拌时间为0.6-1h，搅拌速度为400-600r/min。
24、优选地，所述步骤s4中，使用浓度为0.5-1.5mol/l的氢氧化钠溶液调节体系ph值为7-7.5。
25、优选地，所述步骤s4中，干燥时间为24-30h，干燥温度为60-80℃。
26、优选地，所述步骤s4中，恒温水浴的温度为50-60℃，恒温水浴的时间为3-5h。
27、优选地，所述步骤s4中，超声处理时间为1-2h，超声频率为40-60khz。
28、有益效果
29、1、本专利技术中，通过将正硅酸乙酯与去离子水混合，加入盐酸溶液进行水解，随后在特定温度下与柠檬酸反应，形成羧基化气凝胶。这一步骤引入的羧基官能团(-cooh)为后续与聚丙烯酰胺的化学键合提供了活性位点，提高了絮凝剂的吸附性能和絮凝效果。羧基化气凝胶的高比表面积和多孔结构为油滴提供了更多的吸附位点，从而提高了絮凝剂对含油污水的处理效率，除油和去浊效率好。
30、2、本专利技术中，mofs前驱体与乙二胺的反应，引入氨基官能团(-nh2)，这些官能团不仅增强了mofs的化学稳定性，而且与聚丙烯酰胺形成稳定的配位键，提高了絮凝剂的整体性能。此外，氨基化改性mofs的高比表面积为油滴提供了更多的吸附位点，除油和去浊效率进一步增强。
31、3、本专利技术中，通过在聚丙烯酰胺分子链上引入异氰酸酯基团，不仅增强了聚丙烯酰胺的化学活性，而且通过与气凝胶的羧基和mofs的氨基发生反应，形成了稳定的化学键，不仅对油滴的吸附能力增强，同时絮凝剂的絮凝效率高，稳定性好。
32、4、本专利技术中，稳定且紧密的化学键和不仅提高了絮凝剂的可重复使用性，降低了整体的水处理成本，还大大地提高了絮体强度：一方面，高强度絮体能形成紧密和结实的絮团，有助于加快絮体在水体中的沉降速度；另一方面，在实际水处理过程中，絮体可能会受到泵送和搅拌等机械力的作用，而高强度的絮体能抵抗这些剪切力，保持其结构的完整性，避免絮体破碎导致处理效果下降。
33、5、本专利技术中的絮凝剂制备方法简单、高效，便于大规模生产。通过精确本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于含油污水的絮凝剂，其特征在于，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯1-2份，柠檬酸0.2-0.4份，MOFs前驱体1-2份，氯化锌0.1-0.2份，乙二胺0.2-0.4份，聚丙烯酰胺2-4份，丙烯酸0.2-0.4份，甲苯二异氰酸酯0.1-0.2份；
2.一种根据权利要求1所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，采用浓度为1-1.5mol/L的盐酸调节体系PH值。
4.根据权利要求2所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，搅拌时间均为0.5-1.5h，搅拌速度均为500-700r/min。
5.根据权利要求2所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，使用浓度为1-1.5mol/L的氢氧化钠溶液调节体系PH值。
6.根据权利要求2所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，搅拌时间为0.5-1h，搅拌速度为800-1000r/min。
7.根据权利
8.根据权利要求2所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，以甲苯二异氰酸酯总重量为基准，甲苯二异氰酸酯加入速度为每分钟20-25%。
9.根据权利要求2所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，恒温水浴的温度为50-60℃，恒温水浴的时间为3-5h。
10.根据权利要求2所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，干燥时间为24-30h，干燥温度为60-80℃。
...【技术特征摘要】
1.一种用于含油污水的絮凝剂，其特征在于，其原料按重量份包括：正硅酸乙酯1-2份，柠檬酸0.2-0.4份，mofs前驱体1-2份，氯化锌0.1-0.2份，乙二胺0.2-0.4份，聚丙烯酰胺2-4份，丙烯酸0.2-0.4份，甲苯二异氰酸酯0.1-0.2份；
2.一种根据权利要求1所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，采用浓度为1-1.5mol/l的盐酸调节体系ph值。
4.根据权利要求2所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，搅拌时间均为0.5-1.5h，搅拌速度均为500-700r/min。
5.根据权利要求2所述用于含油污水的絮凝剂制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，使用浓度为1-1.5mol/l的氢氧化钠...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁峻岐，高新，鲁登强，
申请(专利权)人：山东吉昌龙环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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