【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热翅片生产领域，具体是一种翅片成型装置及其生产线和生产方法。
技术介绍
1、传统的板翅式换热器通常由隔板、翅片、封条和导流片组成；隔板为翅片提供支撑，翅片通常焊接在隔板上，隔板为翅片提供了支撑，确保翅片在受到流体动力和其他机械力作用时保持稳定。
2、其中翅片是板翅式换热器中用于增加传热面积、提高换热效率的关键部件，根据使用环境不同，可将散热翅片加工生产成不同的形状，比如波纹形状、人字形状或锯齿形状。
3、而波纹形状的散热翅片，如图1所示的形状，目前针对该波纹形状的散热翅片有了新的改进，将其两端加工成凹凸不平的形状，即突起部位呈三角锥形状，凹陷的部位呈倒置的梯形状，如图2所示的形状，且图2展示散热翅片第二次冲压的一端，三角锥形状的部位设计，可使上下堆叠相邻两个散热翅片直接焊接一起，起到代替隔板的作用，同时显著提高换热效率，降低材料和生产成本，同时三角锥形状的部位设计，也可以提高波纹形状的散热翅片在上下堆叠时的连接稳定性和支撑强度，以及提高散热翅片端部焊接时质量，降低出现虚焊的可能性。
4、而上述对散热翅片的改进，需要在卷材第一次加工成基本的波纹形状散热翅片后，再传送至第二次加工环节成型，即，需要两台独立的加工设备依次加工成最终散热翅片产品。
5、两台独立设备在安装方面会占用更多的空间，对于一些厂房空间有限的情况，难以布设设备，同时两台加工设备独立设置，在第一台设备加工之后再传送至下一个加工设备上，会占用部分时间，影响加工效率，以及两台独立设备若加工速度控制不适配，可能
6、因此，针对上述问题提出一种翅片成型装置及其生产线和生产方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种翅片二次成型产线，包括冲压单元，且冲压单元包括固定模，固定模上方设置活动模，活动模能够沿竖直方向上下移动；
3、所述活动模下表面一侧和固定模上表面一侧均设置第一次冲压组件；每个所述第一次冲压组件均包括多个冲压排齿，每个冲压排齿中间部位呈波浪状设置，每个冲压排齿的两端平直设置，且上下两排冲压排齿交错设置；
4、所述活动模下表面另一侧和固定模上表面另一侧均设置第二次冲压组件；每个所述第二次冲压组件均包括多排凸齿，且活动模下表面的每排凸齿与固定模上表面的每排凸齿相对设置，且相对的两排凸齿交错设置。
5、优选的，所述活动模下表面一侧和固定模上表面一侧均开设适配冲压排齿形状的凹槽，每排冲压排齿的两端均固接有液压缸，液压缸能够推动冲压排齿沿凹槽滑动，并突出活动模的下表面和固定模的上表面。
6、优选的，所述活动模下表面另一侧和固定模上表面另一侧前后边缘位置设有条形状的挤压板，挤压板沿固定模长度方向设置，且上下相邻两个挤压板相对设置。
7、优选的，所述固定模的两侧均设有辊体，辊体通过支撑板架设固定在固定模上，用于生产翅片的卷材能够沿固定模一侧的辊体进入固定模和活动模之间。
8、优选的，所述固定模一侧还设有补油机构；所述补油机构能够将润滑油喷淋在用于生产翅片的卷材表面；
9、所述补油机构包括上下相邻两个空心板，空心板表面开设多个喷油孔，上方空心板上的喷油孔喷出的润滑油喷淋在用于生产翅片的卷材上表面，下方空心板上的喷油孔喷出的润滑油喷淋在用于生产翅片的卷材下表面，且上下两个空心板端部通过支撑杆固接在固定模侧壁上。
10、优选的，所述空心板与活动模之间设有控油组件，控油组件用于控制润滑油的间歇性喷淋；
11、所述控油组件包括固接在活动模一侧壁的竖杆，竖杆下端设有阀体，阀体固接在活动模一侧壁上，阀体内部水平开设l形状的油道，油道的一端连通外界供油管，油道的另一端通过软管连通空心板，且阀体内部还开设通孔，通孔内密封滑动连接竖杆，竖杆上开设l形状的油孔，油孔的两孔端与油道的两端相对设置。
12、优选的，上下相邻两个空心板端部之间固接有连接杆，连接杆外圈上转动连接有轮体，轮体外圈开设环形槽，用于生产翅片的卷材边缘贴附环形槽滑动。
13、优选的，所述固定模的中间部位前后两侧边缘均开设让位槽，每个让位槽内设有c形状的脱模板，脱模板固接在活动模中间部位前后两侧边缘位置；所述固定模的一侧设有集油板，集油板设置其上方辊体的下方，集油板的下端倾斜向固定模底部设置的集油槽延伸设置。
14、一种翅片成型生产线，包括有开卷机、冲压单元、压头机和卷料机，所述开卷机用于翅片原料卷的开卷；所述冲压单元对原料卷进行一次冲压和二次冲压将翅片分区成型；所述压头机将成型后的翅片进行压头处理和定长切断；所述卷料机对压头处理后和切断后的翅片进行收卷；通过所述开卷机、冲压单元、压头机和卷绕机配合，进行翅片的自动放卷加工，形成翅片的自动化生产。
15、一种翅片成型生产方法，该翅片成型生产方法适应于上述一种翅片成型产线，该翅片成型生产方法包括以下步骤：
16、s1：开卷机开卷放料进入冲压单元，成卷金属成型材料由释放卷轮放料，放料至活动模和固定模之间，之后通过冲压成型；
17、s2：金属成型材料第一次冲压分区成型，金属成型材料中部的换热区域冲压呈波纹、人字形或锯齿形的其中一种，金属成型材料左右边缘部位冲压平直翅片的形式，平直翅片作为翅片的支撑和冷热流体分流流道；
18、s3：翅片左右边缘部位冲压成型，把平直翅片的边缘部位通过二次边缘加工和压平工艺，加工成具有热交换和支撑区a和焊接区b的两段式边缘，其中支撑区a为三角锥状，焊接区b为平面状；
19、s4：成型后的翅片经过压头机分段切断，以及切断边缘的加工处理，按照预期设置切断长度切断，之后压制翅片切断的边缘，强化翅片切断位置的稳定性和边缘质量，使得翅片能更牢固地安装在换热芯体中；
20、s5：卷料机对压片机切断后的超长翅片进行收卷。
21、本专利技术的有益之处在于：
22、1.本专利技术中，活动模上和固定模上设置的第一次冲压组件和第二次冲压组件，同步进行，且第一次冲压组件和第二次冲压组件一体化设计，保证第一次冲压加工和第二次冲压加工的同步进行，同时节省散热翅片第一次加工后的传送步骤，提高散热翅片整体加工效率，以及一体化设计，可缩小设备布置占用空间，满足厂房空间需求。
23、2.本专利技术中，设置了控油组件，控油组件能够控制补油机构的间歇性喷淋润滑油；当活动模向下移动时，油道的两端口通过油孔连通，润滑油沿油道和油孔流入软管内，并从空心板上的喷油孔喷淋而出，即活动模下移时，喷油孔喷淋出润滑油，活动模上移复位，喷油孔未喷出润滑油，实现润滑油的间歇性控制喷淋，避免润滑油污染厂房或者浪费。
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1.一种翅片成型装置，其特征在于：包括冲压单元，且冲压单元包括固定模（1），固定模（1）上方设置活动模（2），活动模（2）能够沿竖直方向上下移动；
2.根据权利要求1所述的一种翅片成型装置，其特征在于：所述活动模（2）下表面一侧和固定模（1）上表面一侧均开设适配冲压排齿（3）形状的凹槽（5），每排冲压排齿（3）的两端均固接有液压缸（6），液压缸（6）能够推动冲压排齿（3）沿凹槽（5）滑动，并突出活动模（2）的下表面和固定模（1）的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种翅片成型装置，其特征在于：所述活动模（2）下表面另一侧和固定模（1）上表面另一侧前后边缘位置设有条形状的挤压板（7），挤压板（7）沿固定模（1）长度方向设置，且上下相邻两个挤压板（7）相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种翅片成型装置，其特征在于：所述固定模（1）的两侧均设有辊体（8），辊体（8）通过支撑板架设固定在固定模（1）上，用于生产翅片的卷材能够沿固定模（1）一侧的辊体（8）进入固定模（1）和活动模（2）之间。
5.根据权利要求4所述的一种翅片成型装置，其特征
6.根据权利要求5所述的一种翅片成型装置，其特征在于：所述空心板（9）与活动模（2）之间设有控油组件，控油组件用于控制润滑油的间歇性喷淋；
7.根据权利要求6所述的一种翅片成型装置，其特征在于：上下相邻两个空心板（9）端部之间固接有连接杆（16），连接杆（16）外圈上转动连接有轮体（17），轮体（17）外圈开设环形槽，用于生产翅片的卷材边缘贴附环形槽滑动。
8.根据权利要求6所述的一种翅片成型装置，其特征在于：所述固定模（1）的中间部位前后两侧边缘均开设让位槽（18），每个让位槽（18）内设有C形状的脱模板（19），脱模板（19）固接在活动模（2）中间部位前后两侧边缘位置，所述固定模（1）的一侧设有集油板（20），集油板（20）设置其上方辊体（8）的下方，集油板（20）的下端倾斜向固定模（1）底部设置的集油槽（21）延伸设置。
9.一种翅片成型生产线，该翅片成型生产线适应于权利要求1-8中任意一种翅片成型装置，其特征在于：包括有开卷机、冲压单元、压头机和卷料机，所述开卷机用于翅片原料卷的开卷；所述冲压单元对原料卷进行一次冲压和二次冲压将翅片分区成型；所述压头机将成型后的翅片进行压头处理和定长切断；所述卷料机对压头处理后和切断后的翅片进行收卷；通过所述开卷机、冲压单元、压头机和卷绕机配合，进行翅片的自动放卷加工，形成翅片的自动化生产。
10.一种翅片成型生产方法，该翅片成型生产方法适应于权利要求8中的一种翅片成型生产线，其特征在于：该翅片成型生产方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种翅片成型装置，其特征在于：包括冲压单元，且冲压单元包括固定模（1），固定模（1）上方设置活动模（2），活动模（2）能够沿竖直方向上下移动；
2.根据权利要求1所述的一种翅片成型装置，其特征在于：所述活动模（2）下表面一侧和固定模（1）上表面一侧均开设适配冲压排齿（3）形状的凹槽（5），每排冲压排齿（3）的两端均固接有液压缸（6），液压缸（6）能够推动冲压排齿（3）沿凹槽（5）滑动，并突出活动模（2）的下表面和固定模（1）的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种翅片成型装置，其特征在于：所述活动模（2）下表面另一侧和固定模（1）上表面另一侧前后边缘位置设有条形状的挤压板（7），挤压板（7）沿固定模（1）长度方向设置，且上下相邻两个挤压板（7）相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种翅片成型装置，其特征在于：所述固定模（1）的两侧均设有辊体（8），辊体（8）通过支撑板架设固定在固定模（1）上，用于生产翅片的卷材能够沿固定模（1）一侧的辊体（8）进入固定模（1）和活动模（2）之间。
5.根据权利要求4所述的一种翅片成型装置，其特征在于：所述固定模（1）一侧还设有补油机构；所述补油机构能够将润滑油喷淋在用于生产翅片的卷材表面；
6.根据权利要求5所述的一种翅片成型装置，其特征在于：所述空心板（9）与活动模（2）之间设有控油组件，控油组件用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：董明智，毛国平，倪泉斌，陈泽南，王海鹏，王荣，
申请(专利权)人：宁波荣智自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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