一种全自动内径检测机制造技术

技术编号:43214329 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-05 17:08
本技术公开了一种全自动内径检测机,涉及内径检测技术领域。包括底座,所述底座的顶部两端均固定设置有安装板,所述安装板的顶部固定设置有支撑板,所述支撑板的顶部两端均固定设置有竖板,所述竖板的内部活动设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外部活动设置有第一螺母座,所述第一螺母座的一侧固定设置有移动板,所述移动板的正表面固定设置有连接块,所述连接块的内部活动设置有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的外部活动设置有第二螺母座,所述第二螺母座的底部固定设置有卡接板,所述卡接板卡接于连接座两侧的卡接槽内,所述连接座的底部固定设置有检测套筒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内径检测,具体为一种全自动内径检测机


技术介绍

1、内径检测是对物体内部圆形直径的测量,是工程制造和质量控制中不可或缺的一环。内径检测的常见方法有多种,包括直接测量法、间接测量法以及影像测量法等。

2、中国技术专利cn220250920u,公开了一种板料模具检测装置,属于模具检测
,包括底座和检测机构;底座的末端设置有侧板,侧板上设置有挡板,挡板上设置有检测机构,检测机构包括二号液压杆、连接块和套筒;通过在底座的传送带上设置位置传感器,使模具在到达指定位置后,通过检测机构上的三号液压杆作用带动二号伸缩杆移动下压,压动压块围绕转轴转动,同时两侧压块相接处的凸台相互挤压,使压块向两侧张开与模具内径接触,通过三号液压杆下压的长度测量模具的内径大小。

3、然而上述检测装置虽然能够进行模具内径的检测,但是不具备检测套筒的拆卸功能,若检测套筒发生损坏,无法进行单一的检测套筒的更换,将会增加损失成本,影响检测效率,不便于使用者使用。


技术实现思路

1、本技术提供了一种全自动内径检测机,以解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动内径检测机,包括底座,所述底座的顶部两端均固定设置有安装板,所述安装板的顶部固定设置有支撑板,所述支撑板的顶部两端均固定设置有竖板,所述竖板的内部活动设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端贯穿竖板的顶部并延伸至竖板的外部,所述第一螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接,所述第一螺纹杆的外部活动设置有第一螺母座,所述第一螺母座的一侧固定设置有移动板,所述移动板的正表面固定设置有连接块,所述连接块的内部活动设置有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆中间的外部固定设置有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的一侧活动设置有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的内部固定设置有转动杆,所述转动杆的一端贯穿连接块的顶部并延伸至连接块的外部,所述转动杆的一端与转动柄固定连接,所述第二螺纹杆的外部活动设置有第二螺母座,所述第二螺母座的底部固定设置有卡接板,所述卡接板卡接于连接座两侧的卡接槽内,所述连接座的底部固定设置有检测套筒。

3、进一步的,所述安装板的一侧固定设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿安装板并与夹板的一侧固定连接。

4、进一步的,所述第一螺纹杆与第一螺母座的连接关系为螺纹连接,所述第一螺母座的内部开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹孔。

5、进一步的,所述移动板的另一侧固定设置有滑套,所述滑套的内部设置有滑杆,所述滑套与滑杆的连接关系为滑动连接。

6、进一步的,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的连接关系为啮合连接。

7、进一步的,所述第二螺纹杆与第二螺母座的连接关系为螺纹连接,所述第二螺母座的内部开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹孔。

8、与现有技术相比,本技术提供了一种全自动内径检测机,具备以下

9、有益效果:

10、该全自动内径检测机,通过设置卡接板,通过转动转动柄带动转动杆转动,使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动,进而使得第一锥齿轮带动第二螺纹杆转动,从而使得第二螺母座带动卡接板做反向水平运动,即可解除卡接板与连接座的卡接状态,实现检测套筒的拆卸,方便进行检测套筒的维修或更换。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动内径检测机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部两端均固定设置有安装板(2),所述安装板(2)的顶部固定设置有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部两端均固定设置有竖板(4),所述竖板(4)的内部活动设置有第一螺纹杆(401),所述第一螺纹杆(401)的一端贯穿竖板(4)的顶部并延伸至竖板(4)的外部,所述第一螺纹杆(401)的一端与电机(402)的输出轴固定连接,所述第一螺纹杆(401)的外部活动设置有第一螺母座(403),所述第一螺母座(403)的一侧固定设置有移动板(404),所述移动板(404)的正表面固定设置有连接块(5),所述连接块(5)的内部活动设置有第二螺纹杆(501),所述第二螺纹杆(501)中间的外部固定设置有第一锥齿轮(502),所述第一锥齿轮(502)的一侧活动设置有第二锥齿轮(503),所述第二锥齿轮(503)的内部固定设置有转动杆(504),所述转动杆(504)的一端贯穿连接块(5)的顶部并延伸至连接块(5)的外部,所述转动杆(504)的一端与转动柄(505)固定连接,所述第二螺纹杆(501)的外部活动设置有第二螺母座(506),所述第二螺母座(506)的底部固定设置有卡接板(507),所述卡接板(507)卡接于连接座(6)两侧的卡接槽内,所述连接座(6)的底部固定设置有检测套筒(601)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动内径检测机,其特征在于:所述安装板(2)的一侧固定设置有电动伸缩杆(201),所述电动伸缩杆(201)的伸缩端贯穿安装板(2)并与夹板(202)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动内径检测机,其特征在于:所述第一螺纹杆(401)与第一螺母座(403)的连接关系为螺纹连接,所述第一螺母座(403)的内部开设有与第一螺纹杆(401)相适配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种全自动内径检测机,其特征在于:所述移动板(404)的另一侧固定设置有滑套(405),所述滑套(405)的内部设置有滑杆(406),所述滑套(405)与滑杆(406)的连接关系为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动内径检测机,其特征在于:所述第一锥齿轮(502)与第二锥齿轮(503)的连接关系为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动内径检测机,其特征在于:所述第二螺纹杆(501)与第二螺母座(506)的连接关系为螺纹连接,所述第二螺母座(506)的内部开设有与第二螺纹杆(501)相适配的螺纹孔。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动内径检测机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部两端均固定设置有安装板(2),所述安装板(2)的顶部固定设置有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部两端均固定设置有竖板(4),所述竖板(4)的内部活动设置有第一螺纹杆(401),所述第一螺纹杆(401)的一端贯穿竖板(4)的顶部并延伸至竖板(4)的外部,所述第一螺纹杆(401)的一端与电机(402)的输出轴固定连接,所述第一螺纹杆(401)的外部活动设置有第一螺母座(403),所述第一螺母座(403)的一侧固定设置有移动板(404),所述移动板(404)的正表面固定设置有连接块(5),所述连接块(5)的内部活动设置有第二螺纹杆(501),所述第二螺纹杆(501)中间的外部固定设置有第一锥齿轮(502),所述第一锥齿轮(502)的一侧活动设置有第二锥齿轮(503),所述第二锥齿轮(503)的内部固定设置有转动杆(504),所述转动杆(504)的一端贯穿连接块(5)的顶部并延伸至连接块(5)的外部,所述转动杆(504)的一端与转动柄(505)固定连接,所述第二螺纹杆(501)的外部活动设置有第二螺母座(506),所述第二螺母座(506)的底部固定设置有卡接板(507),所述卡接板(507)卡接于连...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永
申请(专利权)人:天津轩泽金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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