【技术实现步骤摘要】
本技术属于覆膜砂铸造，更具体地说，是涉及一种覆膜砂尾气处理设备。
技术介绍
1、在进行覆膜砂铸造时，需要先进行覆膜砂模具的制作。制作时，在砂粒表面覆一层固体树脂膜，可通过冷法和热法两种覆膜工艺实现，冷法覆膜主要借助乙醇将树脂溶解，热法覆膜主要通过加热树脂使其熔融，之后通过搅拌使树脂包覆在砂粒表面。
2、上述制备过程中会产生较多的有机挥发气体，上述尾气会对环境造成污染，借助传统的除尘设备一方面存在尾气处理不彻底的问题，另一方面还会造成除尘设备中滤材的极大消耗，影响了尾气的净化质量，增大了尾气处理的成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种覆膜砂尾气处理设备，能够通过燃烧及吸附对有机挥发气体进行去除，保证了尾气净化质量，降低了尾气处理成本。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种覆膜砂尾气处理设备，包括顺次相连的冷却罐、回转燃烧装置以及净化过滤器，冷却罐的主轴沿水平方向延伸，冷却罐的端部连接有与混砂机相连以接收混砂机内尾气的进气管，冷却罐内设有若干个沿冷却罐的轴向间隔设置的冷却挡板，若干个冷却挡板交错连接于冷却罐内顶壁和内底壁上，冷却挡板用于与尾气接触以使尾气冷凝为冷凝液、并沿冷却挡板的板面向下汇集，净化过滤器的内部设有吸附有机挥发气体的过滤吸附层，净化过滤器的顶部设有排气管。
3、在一种可能的实现方式中，冷却罐的截面为矩形，冷却罐的周壁上设有冷却夹层，冷却挡板的内部设有与冷却夹层相连通的冷却弯折管。
4、一些实施例
5、一些实施例中，冷却罐的底部设有若干个下凹设置以收集冷凝液的收集斗，收集斗的下方设有收集管路，收集管路包括分别对应连通于收集斗下方的分支收集管以及连接于分支收集管下端的汇集管路，汇集管路与若干个分支收集管的下端分别相连。
6、在一种可能的实现方式中，冷却弯折管包括沿上下方向延伸的直管段以及设置于相邻两个直管段之间的回弯段，靠近冷却罐的两侧壁的直管段与冷却罐顶壁上的冷却夹层连通。
7、在一种可能的实现方式中，净化过滤器的内部设有用于承托过滤吸附层的承托网，承托网上设有若干层，且沿上下方向间隔设置。
8、在一种可能的实现方式中，相邻两层承托网之间的间距相等，位于下层的承托网上的过滤吸附层的厚度小于位于上层的承托网上的过滤吸附层的厚度。
9、过滤吸附层为覆膜砂骨料。
10、在一种可能的实现方式中，回转燃烧装置包括外套筒以及转动连接于外套筒内的燃烧筒，外套筒内设有若干个位于燃烧筒外周的燃烧器，燃烧筒的两端分别延伸至外套筒的外部，燃烧筒的一端设有与冷却罐相连的进口管、另一端设有与净化过滤器相连的出口管，进口管和出口管的外端分别设有旋转接头。
11、一些实施例中，所述进口管的下方设有承托组件，所述承托组件包括套设于所述进口管外周的第一齿圈以及两个分别支撑于所述第一齿圈下方两侧、且与所述第一齿圈啮合的第一齿轮。
12、一些实施例中，所述出口管的下方设有驱动组件，所述驱动组件包括套设于所述出口管外周的第二齿圈以及两个分别支撑于所述第二齿圈下方两侧、且与所述第二齿圈啮合的第二齿轮，所述第二齿轮连接有旋转驱动件。
13、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的覆膜砂尾气处理设备，混砂机内的尾气可先利用冷却罐进行冷凝处理，使尾气中的部分气体冷凝形成冷凝液，其余气体进入回转燃烧装置进行燃烧处理，使有机挥发性气体得到有效燃烧，之后剩余气体进入净化过滤器，通过其内部设置的过滤吸附层对未完全燃烧的有机挥发物进行有效吸附，实现了尾气的有效净化，保证排气管排出的气体具有良好的洁净度，避免对环境造成污染。
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1.覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，包括顺次相连的冷却罐(1)、回转燃烧装置(2)以及净化过滤器(3)，所述冷却罐(1)的主轴沿水平方向延伸，所述冷却罐(1)的端部连接有与混砂机相连以接收所述混砂机内尾气的进气管(12)，所述冷却罐(1)内设有若干个沿所述冷却罐(1)的轴向间隔设置的冷却挡板(11)，若干个所述冷却挡板(11)交错连接于所述冷却罐(1)内顶壁和内底壁上，所述冷却挡板(11)用于与所述尾气接触以使所述尾气冷凝为冷凝液、并沿所述冷却挡板(11)的板面向下汇集，所述净化过滤器(3)的内部设有吸附有机挥发气体的过滤吸附层(31)，所述净化过滤器(3)的顶部设有排气管(32)。
2.如权利要求1所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，所述冷却罐(1)的截面为矩形，所述冷却罐(1)的周壁上设有冷却夹层(13)，所述冷却挡板(11)的内部设有与所述冷却夹层(13)相连通的冷却弯折管(14)。
3.如权利要求2所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，所述冷却挡板(11)包括连接于所述冷却罐(1)顶壁上的上挡板(111)以及连接于所述冷却罐(1)底壁上的下挡板(
4.如权利要求3所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，所述冷却罐(1)的底部设有若干个下凹设置以收集所述冷凝液的收集斗(15)，所述收集斗(15)的下方设有收集管路(16)，所述收集管路(16)包括分别对应连通于所述收集斗(15)下方的分支收集管(161)以及连接于所述分支收集管(161)下端的汇集管路(162)，所述汇集管路(162)与若干个所述分支收集管(161)的下端分别相连。
5.如权利要求2所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，所述冷却弯折管(14)包括沿上下方向延伸的直管段(141)以及设置于相邻两个直管段(141)之间的回弯段(142)，靠近所述冷却罐(1)的两侧壁的所述直管段(141)与所述冷却罐(1)顶壁上的所述冷却夹层(13)连通。
6.如权利要求1所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，所述净化过滤器(3)的内部设有用于承托所述过滤吸附层(31)的承托网(33)，所述承托网(33)上设有若干层，且沿上下方向间隔设置。
7.如权利要求1-6中任一项所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，相邻两层承托网(33)之间的间距相等，位于下层的所述承托网(33)上的所述过滤吸附层(31)的厚度小于位于上层的所述承托网(33)上的所述过滤吸附层(31)的厚度。
8.如权利要求1-6中任一项所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，所述回转燃烧装置(2)包括外套筒(21)以及转动连接于所述外套筒(21)内的燃烧筒(22)，所述外套筒(21)内设有若干个位于所述燃烧筒(22)外周的燃烧器(23)，所述燃烧筒(22)的两端分别延伸至所述外套筒(21)的外部，所述燃烧筒(22)的一端设有与所述冷却罐(1)相连的进口管(24)、另一端设有与所述净化过滤器(3)相连的出口管(25)，所述进口管(24)和所述出口管(25)的外端分别设有旋转接头(26)。
9.如权利要求8所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，所述进口管(24)的下方设有承托组件(27)，所述承托组件(27)包括套设于所述进口管(24)外周的第一齿圈(271)以及两个分别支撑于所述第一齿圈(271)下方两侧、且与所述第一齿圈(271)啮合的第一齿轮(272)。
10.如权利要求9所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，所述出口管(25)的下方设有驱动组件(28)，所述驱动组件(28)包括套设于所述出口管(25)外周的第二齿圈(281)以及两个分别支撑于所述第二齿圈(281)下方两侧、且与所述第二齿圈(281)啮合的第二齿轮(282)，所述第二齿轮(282)连接有旋转驱动件(283)。
...【技术特征摘要】
1.覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，包括顺次相连的冷却罐(1)、回转燃烧装置(2)以及净化过滤器(3)，所述冷却罐(1)的主轴沿水平方向延伸，所述冷却罐(1)的端部连接有与混砂机相连以接收所述混砂机内尾气的进气管(12)，所述冷却罐(1)内设有若干个沿所述冷却罐(1)的轴向间隔设置的冷却挡板(11)，若干个所述冷却挡板(11)交错连接于所述冷却罐(1)内顶壁和内底壁上，所述冷却挡板(11)用于与所述尾气接触以使所述尾气冷凝为冷凝液、并沿所述冷却挡板(11)的板面向下汇集，所述净化过滤器(3)的内部设有吸附有机挥发气体的过滤吸附层(31)，所述净化过滤器(3)的顶部设有排气管(32)。
2.如权利要求1所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，所述冷却罐(1)的截面为矩形，所述冷却罐(1)的周壁上设有冷却夹层(13)，所述冷却挡板(11)的内部设有与所述冷却夹层(13)相连通的冷却弯折管(14)。
3.如权利要求2所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，所述冷却挡板(11)包括连接于所述冷却罐(1)顶壁上的上挡板(111)以及连接于所述冷却罐(1)底壁上的下挡板(112)，所述上挡板(111)和所述下挡板(112)的两侧壁分别与所述冷却罐(1)的两内侧壁相连，所述上挡板(111)和所述下挡板(112)在所述冷却罐(1)轴向上的投影至少部分重合。
4.如权利要求3所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，所述冷却罐(1)的底部设有若干个下凹设置以收集所述冷凝液的收集斗(15)，所述收集斗(15)的下方设有收集管路(16)，所述收集管路(16)包括分别对应连通于所述收集斗(15)下方的分支收集管(161)以及连接于所述分支收集管(161)下端的汇集管路(162)，所述汇集管路(162)与若干个所述分支收集管(161)的下端分别相连。
5.如权利要求2所述的覆膜砂尾气处理设备，其特征在于，所述冷却弯折管(14)包括沿上下方向延伸的直管段(141)以及设置于相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红彬，
申请(专利权)人：河北丰德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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