【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电气绝缘材料，具体为一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料及其制备方法。
技术介绍
1、目前，电缆护套材料主要采用聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、交联聚乙烯(xlpe)等，这些材料虽然具有一定的耐弯折性能，但在长期使用或在极端条件下，它们的性能表现并不理想，此外，电缆在动态使用过程中，除了需要耐弯折外，还需要具备轻质、绝缘、阻燃等特性，现有的电缆材料往往需要通过复杂的工艺和添加剂来满足这些要求，这不仅增加了制造成本，也给环境带来了负担，因此，急需开发一种新型电缆用材料，以解决上述问题；
2、为了解决上述问题，应当积极寻求一种可发泡微交联耐弯折电缆护套，研究者们致力于开发新型电缆材料，特别是可发泡微交联耐弯折电缆，具体来说，通过在聚烯烃基体中引入微交联结构，结合发泡技术，可以显著提升电缆的机械强度和耐热性，同时赋予其轻质和优异的电绝缘性能；
3、但是微交联技术作为一种提升材料性能的方法，已经在电缆材料中得到应用，通过在聚合物链之间形成少量的化学交联点，可以显著提高材料的耐热性、机械强度和耐环境应力开裂性，然而，传统微交联材料在发泡过程中存在控制难度，且发泡后的微交联材料往往难以保持均匀的交联网络，影响电缆的长期耐弯折性能，因此，开发具备优异的耐弯折性能，还具有轻质、良好的绝缘性和阻燃性，能够在保证性能的同时降低材料的环境影响，满足现代工业对电缆性能的高标准要求。
4、现有的可发泡微交联耐弯折电缆护套料存在的缺陷是：
5、1、专利文件us08598268b2公开了阻燃电缆护
6、2、专利文件jp2016044294a公开了用于电缆护套材料的vinyl氯化物树脂组合物和高阻燃电缆，但是上述文件中未使用发泡剂形成微细的泡沫结构，导致制备的电缆护套重量较大，且耐弯折性能较差的技术问题；
7、3、专利文件kr101507962b1公开了用于电力和/或电信电缆的护套材料的组成，但是上述文件中制备的电缆护套材料中缺少弹性体成分，导致电缆护套在受到弯曲或折叠时，容易出现褶皱或裂痕的情况，导致电缆的使用寿命较低的技术问题；
8、4、专利文件cn115216073b公开了一种耐油耐腐蚀岸电电缆护套料及其制备方法，但是上述文件中在对电缆护套材料进行制备时，烘箱为采用热风循环结构，导致生产时能耗较高，提高了生产成本的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料，包括如下重量份的组分：聚烯烃(po)40份—60份、发泡聚乙烯10份—20份、氢氧化铝5份—10份、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(sbs)15份—25份、过氧化二异丙苯(dcp)1份—2份、马来酸酐接枝聚乙烯(pe-g-mah)5份—10份、抗氧剂0.5份—2份、增塑剂3份—5份、发泡剂2份—5份。
3、优选的，所述增塑剂采用磷酸三甲苯酯、二甘醇二苯甲酸酯(dedb)、偏苯三酸三辛酯(totm)中的一种或多种。
4、优选的，所述抗氧剂采用对苯二胺、巯基苯并咪唑(mbi)、烷基化二苯胺(adpa)中的一种或多种。
5、优选的，所述发泡剂采用过氧化苯甲酰、偶氮二甲酰胺(ac)、偶氮二异丁腈(aibn)中的一种或多种。
6、优选的，所述聚烯烃通过乙烯和丙烯的共聚合反应生成，提供了耐腐蚀性和电绝缘性。
7、优选的，该可发泡微交联耐弯折电缆护套料的制备步骤如下：
8、步骤s1、将原料中的固体原料置于烘箱中烘干，干燥的温度为50—70℃，干燥时间5—6h，以去除水分，防止加工过程中产生气泡；
9、步骤s2、将步骤s1中得到的干燥的原料、过氧化二异丙苯、抗氧化剂、增塑剂和发泡剂，按重量份配比加入混料机中进行搅拌；
10、步骤s3、将步骤s2中初步混合好的原料送入双螺杆挤出机进行熔融挤出；
11、步骤s4、将挤出的熔融物经过风冷定型后，由切粒机进行切粒，制得可发泡微交联耐弯折电缆护套料。
12、优选的，所述步骤s1中的烘箱采用热风循环结构，且烘箱的输出端安装除湿器，使用加热器将空气加热至所需温度，并使用风机将空气输送到烘箱内，并通过风道将空气进行均匀分布，热空气接触到物品，传递热量的同时带走水分或湿气，除湿器对水分或湿气进行消除，并通过管道将去除水分或湿气的空气再次输送进入加热器内进行加热，形成气流循环。
13、优选的，所述步骤s2混料机转速为90rpm—110rpm，混料时长为15min—20min。
14、优选的，所述步骤s3中双螺杆挤出机设置有一区、二区、三区、四区、五区和机头，其温度分别为130℃—160℃、160℃—170℃、170℃—190℃、190℃—220℃、180℃—200℃、170℃—190℃，挤出机转速120rpm—150rpm。
15、优选的，该发泡微交联耐弯折电缆护套料由权利要求1—5中任一项所述的可发泡微交联耐弯折电缆护套料制成。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1.本专利技术通过在配方中加入聚烯烃(po)氧化二异丙苯(dcp)作为交联剂，与马来酸酐接枝聚乙烯(pe-g-mah)等组分共同作用，在电缆护套内部形成三维微交联网络结构，能够显著增强材料的耐热性、机械强度和耐环境应力开裂性能；
18、2.本专利技术通过发泡剂形成微细的泡沫结构，从而减轻了材料的重量，降低了密度，同时保持或提高了其绝缘性能和电缆的保温隔热性能，并且发泡过程还有助于减少材料内部的应力集中，进一步提升了耐弯折性能；
19、3.本专利技术通过在配方中加入了苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(sbs)等弹性体成分，使得电缆护套在受到弯曲或折叠时能够保持结构的完整性和性能稳定性，有效延长了电缆的使用寿命；
20、4.本专利技术通过热风循环结构的烘箱设计以及合理的生产工艺流程，使得电缆护套的生产过程更加高效节能，降低了生产成本，提高了经济效益。
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1.一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料，其特征在于：包括如下重量份的组分：聚烯烃(PO)40份—60份、发泡聚乙烯10份—20份、氢氧化铝5份—10份、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)15份—25份、过氧化二异丙苯(DCP)1份—2份、马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)5份—10份、抗氧剂0.5份—2份、增塑剂3份—5份和发泡剂2份—5份。
2.根据权利要求1所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料，其特征在于：所述增塑剂采用磷酸三甲苯酯、二甘醇二苯甲酸酯(DEDB)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料，其特征在于：所述抗氧剂采用对苯二胺、巯基苯并咪唑(MBI)、烷基化二苯胺(ADPA)中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料，其特征在于：所述发泡剂采用过氧化苯甲酰、偶氮二甲酰胺(AC)、偶氮二异丁腈(AIBN)中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料，其特征在于：所述聚烯烃通过乙烯和丙烯的
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料的制备方法，其特征在于，该可发泡微交联耐弯折电缆护套料的制备步骤如下：
7.根据权利要求6所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的烘箱采用热风循环结构，且烘箱的输出端安装除湿器，使用加热器将空气加热至所需温度，并使用风机将空气输送到烘箱内，并通过风道将空气进行均匀分布，热空气接触到物品，传递热量的同时带走水分或湿气，除湿器对水分或湿气进行消除，并通过管道将去除水分或湿气的空气再次输送进入加热器内进行加热，形成气流循环。
8.根据权利要求6所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2混料机转速为90rpm—110rpm，混料时长为15min—20min。
9.根据权利要求6所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中双螺杆挤出机设置有一区、二区、三区、四区、五区和机头，其温度分别为130℃—160℃、160℃—170℃、170℃—190℃、190℃—220℃、180℃—200℃、170℃—190℃，挤出机转速120rpm—150rpm。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料，其特征在于：该发泡微交联耐弯折电缆护套料由权利要求1—5中任一项所述的可发泡微交联耐弯折电缆护套料制成。
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1.一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料，其特征在于：包括如下重量份的组分：聚烯烃(po)40份—60份、发泡聚乙烯10份—20份、氢氧化铝5份—10份、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(sbs)15份—25份、过氧化二异丙苯(dcp)1份—2份、马来酸酐接枝聚乙烯(pe-g-mah)5份—10份、抗氧剂0.5份—2份、增塑剂3份—5份和发泡剂2份—5份。
2.根据权利要求1所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料，其特征在于：所述增塑剂采用磷酸三甲苯酯、二甘醇二苯甲酸酯(dedb)、偏苯三酸三辛酯(totm)中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料，其特征在于：所述抗氧剂采用对苯二胺、巯基苯并咪唑(mbi)、烷基化二苯胺(adpa)中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料，其特征在于：所述发泡剂采用过氧化苯甲酰、偶氮二甲酰胺(ac)、偶氮二异丁腈(aibn)中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料，其特征在于：所述聚烯烃通过乙烯和丙烯的共聚合反应生成，提供了耐腐蚀性和电绝缘性。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可发泡微交联耐弯折电缆护套料的制备方法，其特征在于，该可...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖培，夏朝军，徐靖，蒋雪康，朱琳琳，张士单，高德标，
申请(专利权)人：苏州工业园区易佳纳米新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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