【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸发冷却，尤其涉及一种回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置。
技术介绍
1、随着各种功率设备的小型化，尤其是it行业的服务器以及计算机也设计的越来越紧凑、计算能力不断提高，发热元件的热流密度也随之不断提高，散热瓶颈越来越成为限制技术进步的巨大阻碍。为了解决这一问题，近年来在风冷、水冷等传统冷却方式的基础上，发展出了蒸发冷却技术。该技术具有能耗极低、静音性好、可靠性高等优点，尤其适用于高热流密度的大型电子设备。该技术已经发展出了浸泡式、贴壁式以及喷淋式等多种实现形式。
2、然而，蒸发冷却系统的水冷冷凝器中常常因混入不凝汽体导致冷凝器换热效率大大下降，这种现象通过排汽可以解决，但传统排汽方式将不凝汽体和汽态蒸发冷却介质一同排出，造成了介质浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，以解决蒸发冷却系统排汽时汽态蒸发冷介质排出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：
3、一种回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，包括阀体和阀杆；
4、所述阀体上设置有冷却翅片并开设有一次排汽口、二次排汽口和回液口，所述一次排汽口设置于所述二次排汽口下方，所述回液口与所述一次排汽口连通，所述一次排汽口与蒸发冷却系统连通；
5、所述阀杆两端分别插装于所述一次排汽口、所述二次排汽口并可沿竖直方向往复运动；
6、所述阀杆向上移动以打开所述二次排汽口并关闭所述回液口
7、所述阀杆向下移动以关闭所述二次排汽口并打开所述回液口，液态蒸发冷却介质依次经所述回液口、所述一次排汽口回流至蒸发冷却系统。
8、进一步的，所述阀杆包括往返轴和垫片，所述往返轴包括依次连接的第一滑杆、轴本体和第二滑杆；
9、所述第一滑杆插装于所述一次排汽口，所述第二滑杆插装于所述二次排汽口；
10、所述垫片连接于所述第一滑杆并随所述第一滑杆移动以用于开关所述回液口。
11、进一步的，所述第一滑杆设置为开口背离所述轴本体的u形结构，所述u形结构的两侧均设置有所述垫片。
12、进一步的，所述阀杆还包括限位弹簧，所述限位弹簧安装于所述第一滑杆的开口用于向u形结构的两侧施加推力以使所述垫片抵接于所述阀体的内壁。
13、进一步的，所述垫片选用弹性材质制成。
14、进一步的，所述阀杆还包括密封垫，所述往返轴还包括压帽；
15、所述第二滑杆远离所述轴本体的一端穿出所述二次排汽口并与所述压帽连接，所述密封垫套装于所述第二滑杆并设置于所述压帽与所述阀体之间，所述密封垫与所述压帽连接。
16、进一步的，所述阀杆还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述阀体连接，另一端与所述轴本体连接，用于向所述轴本体施加推力以使所述轴本体向所述一次排汽口移动。
17、进一步的，所述阀杆包括导流板，所述导流板水平设置于所述冷却翅片下方。
18、进一步的，回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括主动齿轮、传动齿轮组、驱动齿轮组、齿条和发条；
19、所述传动齿轮组包括同轴安装的第一齿轮和第二齿轮，所述驱动齿轮组包括同轴安装的第三齿轮和第四齿轮；
20、所述发条一端与所述主动齿轮连接，另一端与所述阀体连接；所述齿条竖直设置并安装于所述阀杆；
21、所述主动齿轮与所述第一齿轮啮合、所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第四齿轮与所述齿条啮合且所述第四齿轮设置为扇形齿轮；
22、所述主动齿轮齿数大于所述第一齿轮，所述第二齿轮齿数大于所述第一齿轮，所述第三齿轮齿数小于所述第二齿轮。
23、进一步的，所述驱动机构还包括手柄和刻度环；
24、所述手柄与所述主动齿轮连接，所述刻度环安装于所述阀体并与所述主动齿轮同轴设置以用于指示所述手柄的位置。
25、综合上述技术方案，本专利技术所能实现的技术效果在于：
26、本专利技术提供的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置包括阀体和阀杆；阀体上设置有冷却翅片并开设有一次排汽口、二次排汽口和回液口，一次排汽口设置于二次排汽口下方，回液口与一次排汽口连通，一次排汽口与蒸发冷却系统连通；阀杆两端分别插装于一次排汽口、二次排汽口并可沿竖直方向往复运动；阀杆向上移动以打开二次排汽口并关闭回液口，混合汽体进入阀体内，冷却翅片将混合汽体中的蒸发冷却介质冷凝为液态，混合汽体中的不凝汽体从二次排汽口排出；阀杆向下移动以关闭二次排汽口并打开回液口，液态蒸发冷却介质依次经回液口、一次排汽口回流至蒸发冷却系统。
27、本专利技术提供的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置通过冷却翅片对由蒸发冷却介质和不凝汽体组成的混合汽体进行冷却以使汽态的蒸发冷却介质冷凝为液态并在重力作用下回流到蒸发冷却系统中以避免蒸发冷却介质的损失，同时不凝汽体在阀体内外压力差下排出。
28、当阀杆使二次排汽口关闭、回液口打开后，阀体内的压力与蒸发冷却系统的压力相同，液态的蒸发冷却介质可顺利回流至蒸发冷却系统。阀杆往复运动使二次排汽口间歇打开可以使蒸发冷却系统的冷凝器上方聚集足够的不凝汽体，并为在水平方向距离一次排汽口距离较远的不凝汽体向一次排汽口集中留出时间。即间歇排汽方式给不凝汽体与汽态蒸发冷却工质分层留出时间，有利于提升经一次排汽口进入阀体内的混合汽体中不凝汽体的占比，从而提升排汽效率。
29、此外，阀杆往复运动使回液口间歇开启，当二次排汽口打开时混合汽体从一次排汽口进入阀体内腔，此时回液口关闭，可避免混合汽体将聚集在回液口处液态的蒸发冷却介质吹溅，从而避免影响蒸发冷却介质的回流。同时间歇排汽方式为冷却翅片提供了恢复时间，避免持续工作导致温度上升，使冷凝效果下降，影响蒸发冷却工质的冷凝。
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1.一种回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，包括阀体(100)和阀杆(200)；
2.根据权利要求1所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，所述阀杆(200)包括往返轴(210)和垫片(220)，所述往返轴(210)包括依次连接的第一滑杆(211)、轴本体(212)和第二滑杆(213)；
3.根据权利要求2所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，所述第一滑杆(211)设置为开口背离所述轴本体(212)的U形结构，所述U形结构的两侧均设置有所述垫片(220)。
4.根据权利要求3所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，所述阀杆(200)还包括限位弹簧(230)，所述限位弹簧(230)安装于所述第一滑杆(211)的开口用于向U形结构的两侧施加推力以使所述垫片(220)抵接于所述阀体(100)的内壁。
5.根据权利要求2所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，所述垫片(220)选用弹性材质制成。
6.根据权利要求2所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，所述
7.根据权利要求6所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，所述阀杆(200)还包括复位弹簧(250)，所述复位弹簧(250)一端与所述阀体(100)连接，另一端与所述轴本体(212)连接，用于向所述轴本体(212)施加推力以使所述轴本体(212)向所述一次排汽口(120)移动。
8.根据权利要求1所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，所述阀杆(200)包括导流板(215)，所述导流板(215)水平设置于所述冷却翅片(110)下方。
9.根据权利要求8所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，还包括驱动机构(300)，所述驱动机构(300)包括主动齿轮(310)、传动齿轮组(320)、驱动齿轮组(330)、齿条(340)和发条(350)；
10.根据权利要求9所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，所述驱动机构(300)还包括手柄(360)和刻度环(370)；
...【技术特征摘要】
1.一种回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，包括阀体(100)和阀杆(200)；
2.根据权利要求1所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，所述阀杆(200)包括往返轴(210)和垫片(220)，所述往返轴(210)包括依次连接的第一滑杆(211)、轴本体(212)和第二滑杆(213)；
3.根据权利要求2所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，所述第一滑杆(211)设置为开口背离所述轴本体(212)的u形结构，所述u形结构的两侧均设置有所述垫片(220)。
4.根据权利要求3所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，其特征在于，所述阀杆(200)还包括限位弹簧(230)，所述限位弹簧(230)安装于所述第一滑杆(211)的开口用于向u形结构的两侧施加推力以使所述垫片(220)抵接于所述阀体(100)的内壁。
5.根据权利要求2所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装置，所述垫片(220)选用弹性材质制成。
6.根据权利要求2所述的回收蒸发冷却介质的汽液分离排汽装...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾剑，王宇，
申请(专利权)人：齐鲁中科电工先进电磁驱动技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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