【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料粒子生产，尤其涉及一种塑料粒子生产用挤出装置。
技术介绍
1、塑料挤出机是一种用于加工塑料原料的机械设备，主要通过将固态的塑料颗粒或粉末加热、熔融，然后通过挤出机的螺杆将熔融的塑料挤压成所需的形状，最终形成连续的塑料制品。
2、经检索，公告号为cn213198705u的一种塑料粒子生产用双螺杆挤出机配件，公开了圆筒，圆筒的底部连通有漏斗筒，漏斗筒的底部连通有导筒，漏斗筒的内部固定连接有短杆，直杆的外侧固定连接有数量为两个并位于圆杆和短杆之间的细杆，上述技术方案解决了现有的双螺杆挤出机使用的料筒大多为金属薄壳结构，在料筒的中塑料粒子下滑并对双螺杆挤出机加料时，由于料筒的颈口处的直径变小，塑料粒子容易在颈口处堵塞，导致不便于下料的问题，但是，上述技术方案在实际使用时，仍存在以下不足：
3、在该技术方案中，工作人员手动转动细杆，使得细杆搅动原料，使原料顺着圆筒和漏斗筒内侧划入，一方面，在整个挤出机工作期间，都需要工作人员手动搅动细杆，这样会增加工作人员的劳动量，降低工作效率，另一方面，由于是人工搅动，工作人员难以保持细杆匀速转动，这样会使得进料不均匀，进料少时挤出机难以将融化的原料挤出，进而影响塑料生产的效率，同时也会影响塑料之间粘连的密度，影响加工的一致性和均匀性，进而影响加工的质量。
4、所以，需要设计一种塑料粒子生产用挤出装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料粒子生产用挤
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种塑料粒子生产用挤出装置，包括安装板和挤出机，所述挤出机固定装配在安装板上，所述安装板上还装配有电机和安装架，所述电机的输出轴末端贯穿安装架的侧壁，且电机的输出轴用于驱动挤出机内螺杆转动，所述挤出机上连通设有进料管，所述进料管的内部设有进料斗，所述进料斗内设有转杆，所述转杆上固定连接有若干搅动叶，所述进料斗内固定连接有进料板，所述进料板上开设有两个开口，所述转杆上固定连接有两个挡板，所述安装架上设有用于驱动转杆转动的驱动组件，所述进料斗上设有防堵组件，所述防堵组件与驱动组件之间以及防堵组件与电机输出轴之间均设有传动件。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括套筒、两个锥齿轮和传动杆，所述套筒转动连接在安装架的内顶面，所述转杆的一端位于套筒的内部，所述转杆的横截面呈矩形结构，所述转杆的侧壁与套筒的内侧相贴合，两个所述锥齿轮分别固定套设在套筒和传动杆上，两个所述锥齿轮之间相互啮合，所述传动杆贯穿安装架的侧壁，且传动杆与安装架转动连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述防堵组件包括连接板一、连接板二、若干弹簧、若干导向杆、驱动杆和凸轮，所述连接板一固定套设在进料斗上，所述连接板二固定套设在进料管上，所述弹簧设置在连接板一与连接板二之间，所述导向杆的一端固定连接在连接板一的底部，所述导向杆的另一端均贯穿连接板二顶部，且导向杆与连接板二滑动连接，所述驱动杆的一端贯穿安装架的侧壁并与凸轮相固定，其中一个所述传动件位于驱动杆与传动杆之间，另一个所述传动件位于驱动杆与电机输出轴之间。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板一和连接板二的横截面均呈圆环状结构。
7、作为本技术的一种优选技术方案，两个所述开口呈对称设置，两个所述挡板均位于进料板的底部。
8、作为本技术的一种优选技术方案，若干所述弹簧呈圆周向等间距设置，且若干弹簧分别套设在若干导向杆上。
9、本技术具有以下有益效果：
10、1、自动化操作：挤出机上电机的输出轴驱动转杆和驱动杆的转动，使得挤出机在工作时，进料斗能够自发具有防堵功能，无需人工手动操作，减少了工作人员的工作量，提高工作效率；
11、2、等量进料：电机输出轴的匀速转动使得挡板有规律地间歇性与开口重叠和错开，进而确保每次进入挤出机的原料是等量的，有助于塑料生产的均匀性和一致性，保证加工的质量；
12、3、震动防堵：电机驱动凸轮转动，凸轮的运动带动进料斗上下做往复运动，对原料进行震动，防止原料在进料斗内堵塞，提高了装置的防堵性能，从而保证了装置的正常作业。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种塑料粒子生产用挤出装置，包括安装板(1)和挤出机(2)，所述挤出机(2)固定装配在安装板(1)上，其特征在于，所述安装板(1)上还装配有电机(3)和安装架(4)，所述电机(3)的输出轴末端贯穿安装架(4)的侧壁，且电机(3)的输出轴用于驱动挤出机(2)内螺杆转动，所述挤出机(2)上连通设有进料管(5)，所述进料管(5)的内部设有进料斗(6)，所述进料斗(6)内设有转杆(7)，所述转杆(7)上固定连接有若干搅动叶(8)，所述进料斗(6)内固定连接有进料板(9)，所述进料板(9)上开设有两个开口(10)，所述转杆(7)上固定连接有两个挡板(11)，所述安装架(4)上设有用于驱动转杆(7)转动的驱动组件，所述进料斗(6)上设有防堵组件，所述防堵组件与驱动组件之间以及防堵组件与电机(3)输出轴之间均设有传动件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用挤出装置，其特征在于，所述驱动组件包括套筒(12)、两个锥齿轮(13)和传动杆(14)，所述套筒(12)转动连接在安装架(4)的内顶面，所述转杆(7)的一端位于套筒(12)的内部，所述转杆(7)的横截面呈矩形结构，所述
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子生产用挤出装置，其特征在于，所述防堵组件包括连接板一(15)、连接板二(16)、若干弹簧(17)、若干导向杆(18)、驱动杆(19)和凸轮(20)，所述连接板一(15)固定套设在进料斗(6)上，所述连接板二(16)固定套设在进料管(5)上，所述弹簧(17)设置在连接板一(15)与连接板二(16)之间，所述导向杆(18)的一端固定连接在连接板一(15)的底部，所述导向杆(18)的另一端贯穿连接板二(16)顶部，且导向杆(18)与连接板二(16)滑动连接，所述驱动杆(19)的一端贯穿安装架(4)的侧壁并与凸轮(20)相固定，其中一个所述传动件位于驱动杆(19)与传动杆(14)之间，另一个所述传动件位于驱动杆(19)与电机(3)输出轴之间。
4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子生产用挤出装置，其特征在于，所述连接板一(15)和连接板二(16)的横截面均呈圆环状结构。
5.根据权利要求2所述的一种塑料粒子生产用挤出装置，其特征在于，两个所述开口(10)呈对称设置，两个所述挡板(11)均位于进料板(9)的底部。
6.根据权利要求3所述的一种塑料粒子生产用挤出装置，其特征在于，全部的所述弹簧(17)呈圆周向等间距设置，且弹簧(17)套设在导向杆(18)上。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子生产用挤出装置，包括安装板(1)和挤出机(2)，所述挤出机(2)固定装配在安装板(1)上，其特征在于，所述安装板(1)上还装配有电机(3)和安装架(4)，所述电机(3)的输出轴末端贯穿安装架(4)的侧壁，且电机(3)的输出轴用于驱动挤出机(2)内螺杆转动，所述挤出机(2)上连通设有进料管(5)，所述进料管(5)的内部设有进料斗(6)，所述进料斗(6)内设有转杆(7)，所述转杆(7)上固定连接有若干搅动叶(8)，所述进料斗(6)内固定连接有进料板(9)，所述进料板(9)上开设有两个开口(10)，所述转杆(7)上固定连接有两个挡板(11)，所述安装架(4)上设有用于驱动转杆(7)转动的驱动组件，所述进料斗(6)上设有防堵组件，所述防堵组件与驱动组件之间以及防堵组件与电机(3)输出轴之间均设有传动件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用挤出装置，其特征在于，所述驱动组件包括套筒(12)、两个锥齿轮(13)和传动杆(14)，所述套筒(12)转动连接在安装架(4)的内顶面，所述转杆(7)的一端位于套筒(12)的内部，所述转杆(7)的横截面呈矩形结构，所述转杆(7)的侧壁与套筒(12)的内侧相贴合，两个所述锥齿轮(13)分别固定套设在套筒(12)和传动杆(14)上，两个所述锥齿轮(13)之间相互啮合，所述传动杆(14)贯穿安装架(4)的侧壁，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅泽平，伊红立，陈中其，毛江琪，毛红林，廖莉丽，
申请(专利权)人：杭州红其线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。