【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续模，特别涉及一种连续模生产加工用辅助传递装置。
技术介绍
1、连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
2、连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模，料带送料在模具内部完成的叫自动连续模，目前的连续模传递加工时通常采用机械手进行连续传递，而机械手夹持每个模件的两端进行前进或者后退调节步距时，由于模件缺少辅助支撑传递结构，往往会容易造成机械手的夹持力对模件夹持弯曲变形，降低了模件的加工质量。
3、经检索，如中国专利公开号：cn116141018a一种汽车配件加工用连续模，包括上模,所述上模的底端周向连接有定位柱，所述定位柱的外侧活动连接有下模,所述下模的内侧开设有定位柱滑动的腔室,且下模内侧的腔室固定连通有位于定位柱上方的通气管,所述定位柱的外侧与下模内侧腔室内壁滑动密封,所述通气管远离定位柱的另一端连通有位于下模上方的承物杆,承物杆是伸缩杆。
4、所引证的专利文献也存在同样的问题，采用机械手进行连续传递，而机械手夹持每个模件的两端进行前进或者后退调节步距时，由于模件缺少辅助支撑传递结构，往往会容易造成机械手的夹持力对模件夹持弯曲变形，降低了模件的加工质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种连续模生产加工用辅助传递装置
2、为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、提供一种连续模生产加工用辅助传递装置，包括第一工位连续模部和第二工位连续模部，所述第一工位连续模部和第二工位连续模部均包括排列设置有多个单元连续模件，并且每个所述单元连续模件均包括两个横向间接连接在一起的单边模架，两个所述单边模架的背面设置有辅助传递支撑组件，所述辅助传递支撑组件包括紧贴在两个单边模架背面的传递支撑横梁板以及对称设置在传递支撑横梁板内壁的多个辅助传递锁紧卡头，所述辅助传递锁紧卡头卡设于两个单边模架中，同时所述传递支撑横梁板通过可拆卸式夹持部件与单元连续模件连接。
4、本方案优选的，两个所述单边模架相背的一端背面对称设置有两个辅助传递锁紧卡孔，而两个单边模架相邻的一端背面均设置有一个辅助传递锁紧卡孔。
5、本方案优选的，当所述传递支撑横梁板紧贴抵接于两个单边模架的背面时，每个所述辅助传递锁紧卡头分别与对应的辅助传递锁紧卡孔适配卡接。
6、本方案优选的，所述可拆卸式夹持部件包括固定连接在传递支撑横梁板内壁中间位置的连接杆件以及固定安装于连接杆件自由端的u型夹持端板，所述连接杆件和u型夹持端板从两个单边模架之间穿过。
7、本方案优选的，两个所述单边模架之间通过u型连接板固定连接，而所述u型夹持端板适配夹持于u型连接板上。
8、本方案优选的，所述u型夹持端板的上下两个内壁均粘接有弹性橡胶夹持垫，两个所述弹性橡胶夹持垫弹性抵接夹持于u型连接板上下两侧面。
9、本方案优选的，两个所述单边模架相背一端均具有模端头，所述传递支撑横梁板的两端均固定连接有弧形塑料卡板；
10、所述弧形塑料卡板卡接于模端头上。
11、本技术的有益效果在于：该连续模生产加工用辅助传递装置，当机械手在夹持每个单元连续模件时将传递支撑横梁板紧贴抵接于两个单边模架的背面上，此时每个辅助传递锁紧卡孔分别与对应的辅助传递锁紧卡头适配卡接，从而对传递支撑横梁板进行初步安装限位，同时辅助传递锁紧卡孔和辅助传递锁紧卡头配合，能够增加传递支撑横梁板的稳定性，防止传递支撑横梁板的掉落；当机械手在夹持每个单元连续模件时将传递支撑横梁板紧贴抵接于两个单边模架的背面上，连接杆件和u型夹持端板从两个单边模架之间穿过，使得u型夹持端板连同两个弹性橡胶夹持垫弹性抵接夹持于u型连接板上下两侧面，在弹性橡胶夹持垫的作用下进一步增加传递支撑横梁板和两个单边模架的连接稳定性，从而提高机械手的连续传递效率。
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1.一种连续模生产加工用辅助传递装置，其特征在于，包括第一工位连续模部(1)和第二工位连续模部(2)，所述第一工位连续模部(1)和第二工位连续模部(2)均包括排列设置的多个单元连续模件(3)，并且每个所述单元连续模件(3)均包括两个横向间接连接在一起的单边模架(7)，两个所述单边模架(7)的背面设置有辅助传递支撑组件(5)；
2.根据权利要求1所述的连续模生产加工用辅助传递装置，其特征在于：两个所述单边模架(7)相背的一端背面对称设置有两个辅助传递锁紧卡孔(10)，而两个单边模架(7)相邻的一端背面均设置有一个辅助传递锁紧卡孔(10)。
3.根据权利要求2所述的连续模生产加工用辅助传递装置，其特征在于：当所述传递支撑横梁板(4)紧贴抵接于两个单边模架(7)的背面时，每个所述辅助传递锁紧卡头(11)分别与对应的辅助传递锁紧卡孔(10)适配卡接。
4.根据权利要求3所述的连续模生产加工用辅助传递装置，其特征在于：所述可拆卸式夹持部件包括固定连接在传递支撑横梁板(4)内壁中间位置的连接杆件(14)以及固定安装于连接杆件(14)自由端的U型夹持端板(9
5.根据权利要求4所述的连续模生产加工用辅助传递装置，其特征在于：两个所述单边模架(7)之间通过U型连接板(6)固定连接，而所述U型夹持端板(9)适配夹持于U型连接板(6)上。
6.根据权利要求5所述的连续模生产加工用辅助传递装置，其特征在于：所述U型夹持端板(9)的上下两个内壁均粘接有弹性橡胶夹持垫(13)，两个所述弹性橡胶夹持垫(13)弹性抵接夹持于U型连接板(6)上下两侧面。
7.根据权利要求6所述的连续模生产加工用辅助传递装置，其特征在于：两个所述单边模架(7)相背一端均具有模端头(12)，所述传递支撑横梁板(4)的两端均固定连接有弧形塑料卡板(8)；
...【技术特征摘要】
1.一种连续模生产加工用辅助传递装置，其特征在于，包括第一工位连续模部(1)和第二工位连续模部(2)，所述第一工位连续模部(1)和第二工位连续模部(2)均包括排列设置的多个单元连续模件(3)，并且每个所述单元连续模件(3)均包括两个横向间接连接在一起的单边模架(7)，两个所述单边模架(7)的背面设置有辅助传递支撑组件(5)；
2.根据权利要求1所述的连续模生产加工用辅助传递装置，其特征在于：两个所述单边模架(7)相背的一端背面对称设置有两个辅助传递锁紧卡孔(10)，而两个单边模架(7)相邻的一端背面均设置有一个辅助传递锁紧卡孔(10)。
3.根据权利要求2所述的连续模生产加工用辅助传递装置，其特征在于：当所述传递支撑横梁板(4)紧贴抵接于两个单边模架(7)的背面时，每个所述辅助传递锁紧卡头(11)分别与对应的辅助传递锁紧卡孔(10)适配卡接。
4.根据权利要求3所述的连续模生产加工用辅助传...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢茂春，李愉愉，吴委鸿，代子春，
申请(专利权)人：深圳数码模汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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