【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锛球位移量计算，属于深沟球轴承装配。
技术介绍
1、深沟球轴承在传动系统中主要起旋转和支撑转子的作用，某型特定条件下为获得更大的承载能力，轴承设计会采用较大的填球角方案且无装球缺口，此时在轴承装配时，不能轻松的将全部钢球装入轴承内圈与外圈沟道之间，当将多个钢球放置在轴承外圈沟道和轴承内圈沟道之间的间隙处后，轴承外圈沟道和轴承内圈沟道之间还留有不足1个钢球直径的空隙，所以必须采用锛球机向轴承外圈加载位移量，使轴承外圈产生椭圆形变后才能将最后1个钢球装入空隙处，实现将全部钢球装配完成。但在位移量加载时，通过操作人员的经验进行位移量加载，当位移加载量过大时会导致轴承外圈发生塑性变形，进而影响轴承的精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有通过操作人员的经验进行位移量加载，当位移加载量过大时会导致轴承外圈发生塑性变形，进而影响轴承的精度的问题，提出了一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法。
2、一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，所述方法包括以下步骤：
3、步骤1、将多个钢球放置在轴承外圈沟道和轴承内圈沟道之间的间隙处，放置后轴承外圈沟道和轴承内圈沟道之间留有不足1个钢球直径的空隙，该空隙位置在轴承内圈圆点与轴承外圈圆点的连线方向；沿着轴承内圈圆点与轴承外圈圆点的连线方向向轴承外圈加载位移量，使轴承外圈变形成椭圆形，变形后空隙逐渐增大，计算当空隙位置为1个钢球直径时所对应的位移量；
4、步骤2、将步骤1获得的位移量输入至锛球机，完
5、优选地，步骤1中，计算当空隙位置为1个钢球直径时所对应的位移量，具体过程为：
6、步骤11、轴承外圈变形后，定义沿着轴承内圈圆点与轴承外圈圆点连线方向左侧放置的多个钢球圆点从下至上的依次为d、f和g；轴承内圈的圆点由初始圆点a移动到变形后的圆点a1；空隙处放置两次钢球，第一次贴近变形后的轴承外圈的外挡边放置钢球，放置后的该钢球圆心为h，第二次贴近轴承内圈的内挡边放置钢球，放置后的该钢球圆心为k；连接多个钢球的圆心所形成的圆称为节圆；
7、根据位移量δ、节圆的直径dm和b点与d点之间的连线与水平线之间的夹角θ，建立b点与d点之间的距离lbd公式；
8、根据位移量δ、轴承外圈沟道的直径db和轴承内圈沟道的直径db，建立a1点与b点之间的距离la1b公式；
9、根据节圆的直径dm，建立a1点与d点之间的距离la1d公式；
10、根据lbd、la1b和la1d，建立b点与d点之间的连线与水平线之间的夹角θ公式；
11、步骤12、根据位移量δ、节圆的直径dm和b点与f点之间的连线与水平线之间的夹角γ，建立b点与f点之间的距离lbf公式；根据夹角θ、lbf和lbd，建立b点与f点之间的连线与水平线之间的夹角γ公式；
12、步骤13、根据位移量δ、节圆的直径dm和g点与b点之间的连线与竖直线之间的夹角ε，建立b点与g点之间的距离lbg公式，根据夹角γ、lbg、lbf和钢球的直径，建立g点与b点之间的连线与竖直线之间的夹角ε公式；
13、步骤14、根据位移量δ、轴承外圈沟道的直径db和钢球的直径dw，建立b点与h点之间的距离lbh公式；
14、根据位移量δ、轴承外圈沟道的直径db、钢球的直径dw和轴承内圈沟道的直径db，建立b点与k点之间的距离lbk公式；
15、根据lbh、lbg和ε，获得g点与k点之间的距离lgh公式；
16、根据lbk、lbg和ε，获得g点与k点之间的距离lgk公式；
17、步骤15、根据lgh、lgk和空隙处1个钢球的直径，获得位移量。
18、优选地，步骤11中，节圆的直径dm，表示为：
19、dm＝(db+db)/2公式1，
20、式中，db为轴承外圈沟道的直径，db为轴承内圈沟道的直径；
21、轴承外圈圆b点与点d之间的距离lbd，表示为：
22、
23、a1点与b点之间的距离la1b，表示为：
24、
25、a1点与d点之间的距离la1d，表示为：
26、la1d＝dm/2公式4，
27、b点与d点之间的连线与水平线之间的夹角θ，表示为：
28、将公式2、公式3和公式4带入公式5，得到：
29、
30、优选地，步骤12中，b点与f点之间的距离lbf，表示为：
31、b点与f点之间的连线与水平线之间的夹角γ，表示为：
32、将公式7整理为：
33、
34、优选地，步骤13中，b点与g点之间的距离lbg，表示为：
35、g点与b点之间的连线与竖直线之间的夹角ε，表示为：
36、将公式10整理为：
37、
38、优选地，步骤14中，b点与h点之间的距离lbh，表示为：
39、lbh＝(db-dw-δ)/2公式12，
40、b点与k点之间的距离lbk，表示为：
41、lbk＝db+(dw-db+δ)/2公式13，
42、g点与h点之间的距离lgh，表示为：
43、
44、g点与k点之间的距离lgk，表示为：
45、
46、优选地，步骤15中，位移量，表示为：
47、max(lgh，lgk)＝dw公式16。
48、本专利技术的有益效果是：
49、本专利技术的目的为了提出一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，通过已知轴承外圈变形，使空隙的位置为1个钢球直径位置，可精确得到锛球机的位移量，指导操作人员按此位移量定量加载，解决位移量过大导致外圈发生塑性变形，进而影响轴承精度的问题。
50、本专利技术考虑了位移加载过程的外圈变形及钢球位置变化，更能精确的计算位移量，避免工装加载量过大时会导致外圈发生塑性变形。
51、本专利技术的方法对深沟球轴承锛球装配非常适用，为深沟球轴承锛球装配位移量的合理控制提供指导。
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1.一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，其特征在于，步骤1中，计算当空隙位置为1个钢球(3)直径时所对应的位移量，具体过程为：
3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，其特征在于，步骤11中，节圆(8)的直径dm，表示为：
4.根据权利要求2或3所述的一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，其特征在于，步骤12中，B点与F点之间的距离LBF，表示为：
5.根据权利要求4所述的一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，其特征在于，步骤13中，B点与G点之间的距离LBG，表示为：
6.根据权利要求5所述的一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，其特征在于，步骤14中，B点与H点之间的距离LBH，表示为：
7.根据权利要求6所述的一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，其特征在于，步骤15中，位移量，表示为：
【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，其特征在于，步骤1中，计算当空隙位置为1个钢球(3)直径时所对应的位移量，具体过程为：
3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，其特征在于，步骤11中，节圆(8)的直径dm，表示为：
4.根据权利要求2或3所述的一种深沟球轴承锛球位移量的加载方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：于庆杰，孙奇，刁庆，刘穆新，董月，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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