【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精炼钢，具体涉及一种应用在热电偶测量端的耐高温氧化涂料及其制备方法。
技术介绍
1、钢材中的锰可以细化晶粒，并可促进钢材碳化物的形成，增加钢材的硬度和强度；此外，锰还可以提高钢材的韧性和耐磨性。一般炼钢钢水配锰主要通过出钢过程加入锰铁合金，从而提高钢水的锰含量，但锰铁合金较为昂贵，增锰成本相对较高。
2、针对上述情况，国内外对锰矿直接合金化的方法进行了研究，通过氧化还原反应，将锰矿中的锰还原至钢水。如钢铁研究总院吴伟等人研究了《提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰收得率的工业试验研究》，通过控制转炉渣量、出钢碳含量等手段，锰矿收得率可达到50％以上；cn 104878158b《一种提高锰矿直接合金化钢水锰收得率的方法》，将锰矿、石灰或轻烧白云石、无烟煤或焦炭经过烘干、破碎、磨细后制成外层粉剂，同时将铝粉或硅粉作为内部粉剂，使得外层粉剂对内部粉剂形成包裹层，最终制成包芯线；在精炼过程喂入可提高锰收得率，锰收得率可达到90％以上。通过以上调研可知，锰矿可进行直接合金化，但转炉过程加入收得率低约50％左右，精炼过程通过配入硅或铝作为部分还原剂，可使锰的收得率达到90％以上，但由于加入硅或铝，此两种合金价格高于锰合金，同样也存在成本增加的问题。
3、碳粉的还原能力相比硅或铝稍差，直接采用碳粉作为还原剂对精炼炉钢水中的锰元素进行还原，还原效果较差，精炼结束出钢所获钢水中锰含量较小，很难达到0.40％以上，锰收得率也不佳，难以达到90％以上。
技术实现思路
1、
2、除去锰矿包芯线两端的压瘪密封段，剩余锰矿包芯线部分中芯粉的米重是600-650g，铁皮的米重是400-600g，
3、所述芯粉，以重量百分含量计，包括以下成分：
4、mno粉末40-60％；
5、mn2o3粉末余量；
6、所述芯粉的平均粒径为1-3mm，
7、所述铁皮，以重量百分含量计，包括以下成分：
8、c 0.05-0.15％；
9、si≤0.1％；
10、mn 0.20-0.40％
11、p≤0.025％
12、s≤0.025％
13、余量为fe，以及不可避免的杂质。
14、优选地，所述的一种锰矿包芯线，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
15、将内径为13-14mm，外径为21-22mm的中空铁皮管一端压瘪密封，然后在中空铁皮管内部中空腔体中加入芯粉，芯粉加入后，将中空铁皮管的另一端也压瘪密封。
16、一种锰矿包芯线的应用，其通过特殊的添加方式到炉外精炼过程钢水中，可以将钢水中锰元素含量提高至0.4％以上，将钢水中锰元素的收得率提高至98％以上，具体应用包括以下步骤：
17、转炉炼钢：钢水采用常规转炉工艺冶炼，出钢温度为1600-1620℃，出钢30-31％钢水后，在出钢钢水中加入1.25-1.26kg/t钢水的碳化硅脱氧，30s后加入0.33-0.34kg/t钢水的铝块深脱氧，之后在钢水中加入4.16-4.17kg/t钢水的碳粉和4.16-4.17kg/t钢水的石灰，转炉出钢结束后，钢水成分以重量百分含量计，元素成分如下：
18、
19、si 0.012±0.005％，
20、o 0.0016±0.0005％，
21、p≤0.025％，
22、s≤0.025％，
23、余量为fe，以及不可避免的杂质。
24、精炼：精炼到站钢水温度为1550-1570℃，钢水液面高度是3200-3300mm，精炼到站后通电升温至1600℃，升温过程加入电石0.5-0.55kg/t，铝粒0.16-0.17kg/t，炉渣变白后喂入锰矿包芯线，自钢水液面上方向钢水中喂入，喂线速度为1.9-2.5m/s，喂入完成后，将剩余锰矿包芯线芯粉裸露的端部的铁皮压瘪密封，
25、锰矿包芯线在钢水中的喂入量具体以每个钢种所需的锰含量要求喂入，锰矿包芯线喂入钢水3-5min后，根据钢种要求加入其他合金材料进行常规合金化操作，将钢水中的金属元素调整至所需含量，合金化结束后出钢，出钢温度为1520-1560℃，之后将钢水调运至连铸进行浇铸。
26、优选地，目标精炼钢水经后续连铸与轧制成型工艺成型后获得的钢种包括硬线钢、帘线钢、轴承钢中的至少一种。
27、本专利技术具有如下的有益效果：
28、(1)本专利技术所获锰矿包芯线，其芯粉由mno和mn2o3组成，为低熔点混合物，在炼钢温度下能迅速熔化成液态化合物，该包芯线外部为厚度为4-4.2mm的铁皮，铁皮包裹芯粉的结构可在精炼处理过程中协助锰矿穿透钢水表面的渣层进入钢水，同时由于铁皮具有一定厚度，配合钢水液面高度以及喂线速度，可保证锰矿包芯线在进入钢水一定深度后，铁皮中的锰矿才从铁皮中被释放出来，锰矿包芯线中的芯粉在钢水中获得了较深的喂入深度，芯粉中的锰矿在钢水中的上浮时间更长，可有效保证锰矿被钢水中的碳粉充分还原，有利于提高精炼结束后出钢钢水中锰的含量和收得率；
29、(2)本专利技术采用碳粉替代硅或铝作为钢水中锰矿的还原剂，成本相对较低，目标钢材的成本得到有效降低，本专利技术在精炼炉钢水中增锰的方法，简单易行，所获钢材具有较好的市场竞争力；
30、(3)本专利技术所获锰矿包芯线芯粉中的锰矿粉由mno和mn2o3组成，混合物的熔点较低，从锰矿包芯线被释放出来后，可快速的熔化成液体，与还原剂之间发生的还原反应更充分，有利于提高精炼结束后出钢钢水中锰的含量和收得率。
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1.一种锰矿包芯线，其特征在于，包括芯粉和铁皮，锰矿包芯线端部以外的横截面形状为圆，所述铁皮包裹在芯粉轴向的外表面，铁皮的厚度为4-4.2mm，芯粉横截面直径为13-14mm，锰矿包芯线的端部由包裹芯粉的铁皮在其两端压瘪密封形成，压瘪密封段的长度是10-30mm，
2.根据权利要求1所述的一种锰矿包芯线，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
3.一种锰矿包芯线的应用，其特征在于，通过特殊的添加方式到炉外精炼过程钢水中，可以将钢水中锰元素含量提高至0.4％以上，将钢水中锰元素的收得率提高至98％以上，具体应用包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种锰矿包芯线的应用，其特征在于，目标精炼钢水经后续连铸与轧制成型工艺成型后获得的钢种包括硬线钢、帘线钢、轴承钢中的至少一种。
【技术特征摘要】
1.一种锰矿包芯线，其特征在于，包括芯粉和铁皮，锰矿包芯线端部以外的横截面形状为圆，所述铁皮包裹在芯粉轴向的外表面，铁皮的厚度为4-4.2mm，芯粉横截面直径为13-14mm，锰矿包芯线的端部由包裹芯粉的铁皮在其两端压瘪密封形成，压瘪密封段的长度是10-30mm，
2.根据权利要求1所述的一种锰矿包芯线，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：管挺，薛科，王郢，杨成威，孟晓玲，屈志东，陈静，林俊，
申请(专利权)人：常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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